专利名称：一种铅锌尾矿制备硅酸盐砖的方法
技术领域：
本发明属于无机固体废弃物资源化利用领域，本发明适用于铅锌尾矿综合利用，是一种利用石英含量低、密度高的铅锌尾矿制备新型建筑墙体材料的方法。
背景技术：
铅锌尾矿是铅锌矿选矿后排出的粉状废渣，一般中等规模的铅锌选矿厂年排放尾矿量在10 — 30万吨左右。铅锌尾矿排放量大，现在一般采取堆场堆放的方式，需占用大量农田，还对附近的河流造成污染，因此对铅锌尾矿的综合利用已势在必行。铅矿石在自然界品种有150多种，但主要开采价值也只有方铅矿(PbS)、白铅矿(PbCO3),锌矿石也有50多种，然而最常见的只有闪锌矿(ZnS)、菱锌矿(Zn C03)。铅锌矿成因复杂，生长环境不同造成铅锌矿与伴生矿种类差异较大。不同地质条件、不同地域的铅锌矿产生的尾矿成分差异较大。本发明针对福建尤溪县的铅锌尾矿利用开展工作，其尾矿成分见表1.表I化学成分分析
权利要求
1.一种铅锌尾矿制备硅酸盐砖的方法，其特征在于，具体包括以下步骤 第一步将石灰、石英砂粉、铅锌尾矿、河砂和一半的拌合水放入强制式搅拌机中搅拌，待物料混合均匀、开始呈湿润状态时停止搅拌，得到混合料； 第二步将混合料放置，让石灰充分消化，当混合料升温达到最高温度后，石灰消化完成。
第三步将消化的混合料掺加剩余一半的拌合水放入强制式搅拌机中搅拌。
第四步将搅拌成团的混合料经过碾压处理进一步提高活性和均匀性，提高压制坯体的密实度 第五步将第二次搅拌的混合料直接放入砖块成型机的模具中，经过加压，获得成型砖坯； 第六步将成型的砖坯堆静置，至砖坯质具有良好的初始强度，可以运送入蒸压釜；第七步将砖坯送入蒸压釜，升温并保温，随后降温后出釜，可得到能代替普通粘土砖的铅锌尾矿硅酸盐砖墙体材料。
2.根据权利要求1所述的一种铅锌尾矿制备硅酸盐砖的方法，其特征在于，第一步中搅拌时间为4-8分钟；所述石灰、铅锌尾矿、石英砂粉、河砂、拌合水的质量比为1:1. 5-5 0.4-1. 5 0. 4-1. 5 0. 5-0. 8 ;其中石英砂粉是将石英砂经过磨细获得，细度控制在O. 08mm,筛余小于6% ;石灰经过磨细，细度控制在0. 08mm,筛余小于20%。
3.根据权利要求1所述的一种铅锌尾矿制备硅酸盐砖的方法，其特征在于，第二步中混合料放置时间为3-6个小时；混合料升温达到60-70°C后，石灰消化完成。
4.根据权利要求1所述的一种铅锌尾矿制备硅酸盐砖的方法，其特征在于，第三步中搅拌时间为2-4分钟。
5.根据权利要求1所述的一种铅锌尾矿制备硅酸盐砖的方法，其特征在于，所述成型砖坯的标准砖尺寸大小为240*115*53mm。
6.根据权利要求1所述的一种铅锌尾矿制备硅酸盐砖的方法，其特征在于，第六步中将成型的砖坯堆放在20°C _30°C的环境静置3-8小时。
7.根据权利要求1所述的一种铅锌尾矿制备硅酸盐砖的方法，其特征在于，第七步中将砖坯送入蒸压釜，2-3小时升温到170-180°C，在180°C保温8_10小时，降温2_3小时后出釜。
全文摘要
本发明针对铅锌尾矿二氧化硅含量低、密度大的、颗粒粗等特点，提供了一种制备蒸压硅酸盐墙体材料的方法。本发明的优点在于，利用铅锌尾矿具有高的真密度、含有一定数量的粗颗粒，具有很高的堆积密度，可以用于硅酸盐砖的骨料，有很好的成型压力传递效果，有利于压制成型，可以获得很高的压制成型密度，通过掺加部分磨细石英砂，弥补铅锌尾矿二氧化硅含量不足的缺陷，该方法是一种工艺简单、成本低廉的铅锌尾矿处理方法。
文档编号C04B28/12GK103058618SQ20121056338
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者崔晓昱, 郭伟, 白海静, 杨秀丽, 崔崇, 张芬芬, 吕慧峰 申请人:江苏华东尾矿治理工程有限公司, 南京理工大学