专利名称：一种含铁尾矿再生利用的选矿系统和方法
技术领域：
本发明涉及矿物的分离方法及资源综合利用，特别与含铁尾矿再生利用的选矿系统和方法有关。
背景技术：
随着我国经济的快速发展，对钢铁的需求日益增加，我国每年钢铁产量达到6亿吨以上。国内铁矿石资源不能满足我国钢铁工业的发展，每年进口矿石达到60%以上。截止2006年底，我国已查明的铁矿资源储量为600多亿吨，其中以赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿为主的贫杂难选氧化铁矿石资源有近百亿吨。几十年来，由于选矿技术水平的限制，在选矿生产过程中的菱铁矿、褐铁矿以及细粒嵌布的赤铁矿均被丢弃于尾矿库中，已堆存了几十亿吨，并且这部分尾矿资源还在源源不断地增加。采用合适的方法高效回收这些尾矿资源，这将有效地缓解我国铁矿资源供应紧缺局面。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含铁尾矿再生利用的选矿系统和方法，以实现铁矿资源的综合利用。为了达成上述目的，本发明的解决方案是
一种含铁尾矿再生利用的选矿系统，包括浓缩罐、脱水机、烘干机、回转窑、磨矿机、分级机、一道磁选机和二道磁选机；浓缩罐具有含铁尾矿物料输入口和浓缩输出口 ；脱水机具有物料入口和物料出口；烘干机具有物料入口和物料出口；回转窑具有物料入口和物料出口、废气排放口 ；磨矿机具有物料入口和物料出口 ；分级机具有物料入口和物料出口 ；一道磁选机具有物料入口、物料出口和尾矿出口 ；二道磁选机具有物料入口、铁精矿出口和尾矿出口 ；浓缩罐的浓缩输出口接至脱水机的物料入口，脱水机的物料出口接至烘干机的物料入口，烘干机的物料出口接至回转窑的物料入口，回转窑的物料出口接至磨矿机的物料入口，磨矿机的物料出口接至分级机的物料入口，分级机的物料出口接至一道磁选机的物料入口，一道磁选机的物料出口接至二道磁选机的物料入口。所述回转窑的物料出口接至矿仓，经矿仓出口圆盘机调节进入磨矿机的物料入一种含铁尾矿再生利用的选矿方法，其步骤如下 第一步，将含铁尾矿物料在浓缩机中进行浓缩；
第二步，将浓缩后的物料送入脱水机进行脱水； 第三步，将脱水后的物料送入烘干机进行烘干； 第四步，将烘干后的物料在回转窑中焙烧磁化，废气经除尘回收； 第五步，将焙烧磁化后的物料在磨矿机中进行粉磨；
第六步，将粉磨后的物料在分级机进行分级处理，符合磁选标准的物料输送至一道磁选机中；第七步，将分级后的物料在一道磁选机进行粗选，尾矿排出；
第八步，再将一道磁选后的选矿经二道磁选机进行扫选，得到铁精矿，尾矿排出。所述第一步中，浓缩后，按重量百分比计，含水量为40% 60%。所述第二步中，脱水后，按重量百分比计，含水量为18 20%。所述第三步中，烘干后，按重量百分比计，含水量为1以下。所述第四步中，回转窑焙烧温度为700 950°C，时间30 50min。所述第五步中，磨矿机粉磨的目数为-325目占85%。所述第七步和第八步中，磁选的磁场强度为1200 1600奥斯特。所述第七步和第八步中，磁选的尾矿经过脱水过滤后，做为建材原料。采用上述方案后，本发明是针对磁铁矿中含有赤铁矿，褐铁矿、菱铁矿等含铁尾矿的较弱磁性矿或没有磁性的矿物，其品位低、杂质多且嵌目粒度细、用物理方法很难与脉石矿物分离且回收率低，本发明通过对含铁尾矿进行浓缩、脱水、烘干、回转窑焙烧，将赤铁、褐铁矿、菱铁及镜铁矿等含铁尾矿从三氧化二铁转化为四氧化三铁，再利用普通磁选有效分离铁矿物与其它脉石矿物，获得可作为炼铁原料的铁精矿和可用作水泥掺和料等的尾灰，使资源得到综合回收，直到不能再利用为止。总之，本发明可以做到无尾矿选矿，具有流程结构简单、效益高、环境友好的特点， 使不可利用的铁矿尾矿资源得到综合利用。
图1是本发明的流程示意图。
具体实施例方式如图1所示，本发明揭示的一种含铁尾矿再生利用的系统，包括浓缩罐1、脱水机 2、烘干机3、回转窑4、磨矿机5、分级机6、一道磁选机7和二道磁选机8。浓缩罐1具有含铁尾矿物料输入口 11和浓缩输出口 12。脱水机2具有物料入口 21和物料出口 22。烘干机3具有物料入口 31和物料出口 32。
回转窑4具有物料入口 41和物料出口 42、废气排放口 43。磨矿机5具有物料入口 51和物料出口 52。分级机6具有物料入口 61和物料出口 62。一道磁选机7具有物料入口 71、物料出口 72和尾矿出口 73。二道磁选机8具有物料入口 81、铁精矿出口 82和尾矿出口 83。浓缩罐1的浓缩输出口 12接至脱水机2的浓缩物料入口 21，脱水机2的物料出口 22接至烘干机3的物料入口 31，烘干机3的物料出口 32接至回转窑4的物料入口 41， 回转窑4的物料出口 42接至至矿仓，经矿仓出口圆盘机调节进入磨矿机5的物料入口 51， 磨矿机5的物料出口 52接至分级机6的物料入口 61，分级机6的物料出口 62接至一道磁选机7的物料入口 71，一道磁选机7的物料出口 72接至二道磁选机8的物料入口 81。具体加工时，将含铁尾矿物料由含铁尾矿物料输入口 11送至浓缩机1中进行浓缩，浓缩后，按重量百分比计，含水量为40% 60% ；再将浓缩后的物料经浓缩输出口 12和
4浓缩物料入口 21进入脱水机2中，脱水后，按重量百分比计，含水量为18 20%，并将脱水后的尾矿经物料出口 22和物料入口 31输入到烘干机3中进行烘干，烘干后，按重量百分比计，含水量为m以下；烘干后的物料经物料出口 32和物料入口 41送至回转窑4中焙烧磁化，焙烧温度为700 950°C，时间30 50min，焙烧中产生的废气经除尘回收尾灰后由废气排放口 43排放；将焙烧磁化后的物料经物料出口 42和物料入口 51送至磨矿机5中进行粉磨，粉磨的目数为-325目占85%为佳；将粉磨后的物料经物料出口 52和物料入口 61送至分级机6进行分级处理，符合磁选标准的物料经物料出口 62和物料入口 71输送至一道磁选机7中；将分级后的物料在一道磁选机7中进行粗选，粗选后的物料经物料出口 72和物料入口 81送至二道磁选机8进行精选，精选后得到铁精矿由铁精矿出口 82送出、脱水， 磁选的磁场强度为1200 1600奥斯特；一道磁选机7的尾矿经尾矿出口 73排出，二道磁选机8的尾矿经尾矿出口 83排出，两次排出的尾矿汇集在一起，经过脱水过滤后，可做为建材原料。实施例1
以现场生产赤铁矿及褐铁矿选矿尾矿经试验，经回转窑磁化焙烧后，磨细-325目占 90%，经过1200奥斯特一粗一精磁选，获得的铁精矿试验结果见表1。表1磁化焙烧一弱磁选试验结果Λ
权利要求
1.一种含铁尾矿再生利用的选矿系统，其特征在于包括浓缩罐、脱水机、烘干机、回转窑、磨矿机、分级机、一道磁选机和二道磁选机；浓缩罐具有含铁尾矿物料输入口和浓缩输出口 ；脱水机具有物料入口和物料出口 ；烘干机具有物料入口和物料出口 ；回转窑具有物料入口和物料出口、废气排放口 ；磨矿机具有物料入口和物料出口 ；分级机具有物料入口和物料出口 ；一道磁选机具有物料入口、物料出口和尾矿出口 ；二道磁选机具有物料入口、铁精矿出口和尾矿出口 ；浓缩罐的浓缩输出口接至脱水机的物料入口，脱水机的物料出口接至烘干机的物料入口，烘干机的物料出口接至回转窑的物料入口，回转窑的物料出口接至磨矿机的物料入口，磨矿机的物料出口接至分级机的物料入口，分级机的物料出口接至一道磁选机的物料入口，一道磁选机的物料出口接至二道磁选机的物料入口。
2.如权利要求1所述一种含铁尾矿再生利用的选矿系统，其特征在于所述回转窑的物料出口接至矿仓，经矿仓出口圆盘机调节进入磨矿机的物料入口。
3.一种含铁尾矿再生利用的选矿方法，其特征在于步骤如下第一步，将含铁尾矿物料在浓缩机中进行浓缩；第二步，将浓缩后的物料送入脱水机进行脱水；第三步，将脱水后的物料送入烘干机进行烘干；第四步，将烘干后的物料在回转窑中焙烧磁化，废气经除尘回收；第五步，将焙烧磁化后的物料在磨矿机中进行粉磨；第六步，将粉磨后的物料在分级机进行分级处理，符合磁选标准的物料输送至一道磁选机中；第七步，将分级后的物料在一道磁选机进行粗选，尾矿排出；第八步，再将一道磁选后的选矿经二道磁选机进行扫选，得到铁精矿，尾矿排出。
4.如权利要求3所述一种含铁尾矿再生利用的选矿方法，其特征在于所述第一步中， 浓缩后，按重量百分比计，含水量为40% 60%。
5.如权利要求3所述一种含铁尾矿再生利用的选矿方法，其特征在于所述第二步中， 脱水后，按重量百分比计，含水量为18 20%。
6.如权利要求3所述一种含铁尾矿再生利用的选矿方法，其特征在于所述第三步中， 烘干后，按重量百分比计，含水量为2、以下。
7.如权利要求3所述一种含铁尾矿再生利用的选矿方法，其特征在于所述第四步中， 回转窑焙烧温度为700 950°C，时间30 50min。
8.如权利要求3所述一种含铁尾矿再生利用的选矿方法，其特征在于所述第五步中， 磨矿机粉磨的目数为-325目占85%。
9.如权利要求3所述一种含铁尾矿再生利用的选矿方法，其特征在于所述第七步和第八步中，磁选的磁场强度为1200 1600奥斯特。
10.如权利要求3所述一种含铁尾矿再生利用的选矿方法，其特征在于所述第七步和第八步中，磁选的尾矿经过脱水过滤后，做为建材原料。
全文摘要
本发明公开一种含铁尾矿再生利用的选矿系统，包括浓缩罐、脱水机、烘干机、回转窑、磨矿机、分级机、一道磁选机和二道磁选机；浓缩罐的浓缩输出口接至脱水机的物料入口，脱水机的物料出口接至烘干机的物料入口，烘干机的物料出口接至回转窑的物料入口，回转窑的物料出口接至磨矿机的物料入口，磨矿机的物料出口接至分级机的物料入口，分级机的物料出口接至一道磁选机的物料入口，一道磁选机的物料出口接至二道磁选机的物料入口。本发明还公开一种含铁尾矿再生利用的选矿方法。本发明可以做到无尾矿选矿，具有流程结构简单、效益高、环境友好的特点，使不可利用的铁矿尾矿资源得到综合利用。
文档编号B03C1/015GK102527503SQ20121000563
公开日2012年7月4日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者苏木清 申请人:苏木清