专利名称：用钢渣和硫铁尾矿复合生产蒸压硅酸盐制品的方法
技术领域：
本发明涉及蒸压硅酸盐制品的生产技术，准确地说是涉及用钢渣及硫铁尾矿按比例复合、粉磨，用作生产蒸压硅酸盐制品的原料之一，全部或部分取代生产蒸压硅酸盐制品的胶凝材料，通过成型及蒸压，生产多种蒸压硅酸盐制品。
背景技术：
上述蒸压硅酸盐制品主要包括蒸压加气混凝土、蒸压灰砂砖、蒸压硅酸盐混凝土砌块、蒸压灰砂硅酸盐板、蒸压枕轨、蒸压硅酸盐管道及管桩等。
现有蒸压硅酸盐制品的一种生产方法是以钢渣为主要原料，经过轮碾活化，与其他原料混合、成型、蒸压制得硅酸盐制品。
在蒸压硅酸盐制品的生产方法中，钢渣的应用技术主要有以下几种(1)直接用作筑路材料、混凝土集料等；(2)通过活化处理或直接用作水泥混合材；(3)作为主要原料通过蒸压生产空心砌块；(4)作为钙质原料通过蒸压制备加气混凝土砌块。
发明人通过检索得相关文献如下1、钢渣的综合利用(矿产保护与利用，1999(3)51-52)——简要介绍了钢渣的特点和加工工艺以及钢渣在钢铁原料，烧结原料和配料，熔剂，筑路材料，建材，农业等方面综合利用的途径，列举了应用实例。2、钢渣的综合利用(上海金属，1999，21(6)45-49)——钢渣是炼钢工业的副产品，细述了钢渣的理化特性，并介绍了钢渣在筑路，烧结矿，水泥，建材和农业等领域的综合利用。3、橄揽石类钢渣的蒸压胶凝性及产物研究(硅酸盐学报，1997，25(6)643-650)——本文研究了高温高压条件下纯橄榄石类钢渣与石英橄揽石类钢渣的蒸压胶凝性及其水热反应产物。结果表明水热蒸压反应使纯橄揽石类钢渣显示出胶凝性；石英砂橄榄石类钢渣的蒸压强度可达50MPa以上，同时，蒸压反应产物分别以水化钙铁石榴子石或Fe-tobermorite为主。4、钢渣在高温高压下的水热反应(硅酸盐学报，1999.27(4)427-437)——利用XRD，DTA等分析方法研究了不同类型钢渣在水热条件下的蒸压胶凝性和水化产物。结果表明钢渣的胶凝性在水热条件下得到激发；低碱度钢渣以C3MS2-C2S的水化为主，其产物为C2SH(C)、水石榴石，高碱度钢渣以C2S-C3S的水化为主，其产物为C2SH(A)、Ca(OH)2、C2SH(C)、水石榴石，在本实验条件下钢渣中橄榄石类是稳定的；钢渣中掺入石英砂可大幅度提高蒸压制品的强度。5、 钢渣活化技术及其在水泥生产中的应用(硅酸盐通报，1996(5)P61～64/当代水泥，1996(1)P35～38)——对苏州钢铁厂的转炉钢渣进行特种活化技术处理，并与水泥熟料、矿渣、石膏等材料混磨试配，测定其物理性能。研究结果表明，经活化技术处理后的钢渣具有较好的水化活性，所配制的钢渣矿渣硅酸盐水泥强度可达到425#。本文分析了钢渣在活化过程中的活化机理，指出钢渣活化技术是钢渣综合利用的一种新技术。6、应用转炉钢渣制备加气混凝土(中国发明专利公报CN86107185A)——该发明公开了应用转炉钢渣作为制备加气混凝土的钙质原料的工艺方法及配方将处理后的转炉钢渣与石灰。石膏、碎玻璃制备成胶结料，代替水泥作为加气混凝土的钙质原料，为保证浇注稳定，该发明规定采用废浆返磨法或粉煤灰一废浆打浆法，并给出了浇注配方及静停养护的温度。7、全钢渣集料混凝土(中国发明专利公报CN1034355A)——本发明公开了一种全钢渣混凝土，它钢渣块为粗集料，以钢渣粉为细集料，再加水和水泥，按定量配合加工而成。本发明成本低、强度高、社会效益显著，它变废为宝，化害为利，有利于社会环境保护和综合利用。本发明适用于国民经济中需用混凝土材料的相应建筑工程各领域。8、平炉钢渣生产空芯砌块的方法(中国发明专利公报CN1066047A)——该发明提供了一种以平炉钢渣为主要原料，辅之以粉煤灰、重矿渣、生石灰及石膏生产空心砌块的方法。用上述原料经混合搅体轮碾活化、成型。蒸养或蒸压等工艺处理，生产出的空心砌块体轻、高强、隔热、保温、成本低廉、工艺简单、生产周期较短；变废为宝，使资源得到综合利用，减少占地面积，管理费用及环境污染，并拓宽了生产墙体材料的原料来源，具有显著的经济效益和社会效益。
上述现有技术存在如下缺点1、钢渣直接用作筑路材料、混凝土集料。这种方法没有充分利用钢渣的潜在活性，是资源的浪费。
2、钢渣通过活化处理或直接用作水泥混合材，由于钢渣水化速度较慢，所以早期强度较低，影响施工进度。
3、钢渣作为主要原料通过蒸压生产空心砌块。由于钢渣用量多，而钢渣的易磨性较差，轮碾活化耗能较多，且得到的硅酸盐制品的抗压、抗折强度不够高。
4、钢渣作为钙质原料通过蒸压制备加气混凝土砌块。由于钢渣的含钙量较低，即使是高碱度的钢渣其钙含量也远低于石灰或水泥，如此用作钙质原料未能充分发挥其潜在活性。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的缺陷，提供一种用钢渣和硫铁尾矿复合生产蒸压硅酸盐制品的方法，利用我国丰富的工业废弃物——钢渣及硫铁尾矿资源，通过钢渣和硫铁尾矿复合，在蒸压条件下相互作用，生成高性能的水化产物，提高蒸压硅酸盐制品的性能质量。
本发明的技术方案是以钢渣和硫铁尾矿按重量比0.1-30复合、粉磨，制得细度为80μm方孔筛筛余百分数0.2％-20％复合粉体，全部或部分取代蒸压硅酸盐制品生产原料中的胶凝材料，用蒸压法生产硅酸盐制品。
本发明所指钢渣是钢铁工业炼钢过程中的废渣，包括转炉钢渣、平炉钢渣。
本发明所指硫铁尾矿是硫铁矿采矿过程中开采、选矿后废弃的部分。硫铁矿是黄铁矿、白铁矿和磁黄铁矿的习惯称呼。
本发明与现有技术的比较1、本发明是通过钢渣与硫铁尾矿两种工业废弃物的复合，全部或部分取代蒸压硅酸盐制品生产原料中的胶凝材料，此复合的效果远优于单独使用其中一种材料，其制品的抗压、抗折强度可提高20％以上。
2、本发明钢渣与硫铁尾矿复合后在蒸压条件下，彼此相互作用，形成性能更好、显微结构更优的水化产物，可制备多种优良性能硅酸盐制品。
3、可更有效地利用钢渣和硫铁尾矿两种工业废弃物。
具体实施例方式
实施例1以钢渣、硫铁尾矿按0.1∶1比例复合、粉磨，制得细度为80μm方孔筛筛余百分数0.2％复合粉体，掺入占总量70％的河砂，搅拌均匀，经蒸压生产合格的M10灰砂砖。
实施例2以钢渣、硫铁尾矿按30∶1比例复合、粉磨，制得细度为80μm方孔筛筛余百分数20％复合粉体，掺入占总量70％的河砂，搅拌均匀，经蒸压生产合格的M10灰砂砖。
实施例3以钢渣、硫铁尾矿按5∶1比例复合、粉磨，制得细度为80μm方孔筛筛余百分数10％复合粉体，掺入占总量70％的河砂，搅拌均匀，经蒸压生产合格的M15灰砂砖。
实施例4以钢渣、硫铁尾矿按5∶2比例复合、粉磨，制得细度为80μm方孔筛筛余百分数10％复合粉体，其用量占总量的15％，加入占总量25％的石灰、0.5％石膏、60％粉煤灰几种其他胶凝材料，及占总量0.006％的铝粉，成型、蒸压生产合格的07级加气混凝土砌块。
权利要求
1.一种用钢渣和硫铁尾矿复合生产蒸压硅酸盐制品的方法，其特征在于以钢渣和硫铁尾矿按重量比0.1-30复合、粉磨，制得细度为80μm方孔筛筛余百分数0.2％-20％复合粉体，全部或部分取代蒸压硅酸盐制品生产原料中的胶凝材料，用蒸压法生产硅酸盐制品。
2.根据权利要求1所述的用钢渣和硫铁尾矿复合生产蒸压硅酸盐制品的方法，其特征在于所述钢渣是钢铁工业炼钢过程中的废渣，包括转炉钢渣或平炉钢渣。
3.根据权利要求1所述的用钢渣和硫铁尾矿复合生产蒸压硅酸盐制品的方法，其特征在于所述硫铁尾矿是硫铁矿采矿过程中开采、选矿后废弃的部分。
全文摘要
一种用钢渣和硫铁尾矿复合生产蒸压硅酸盐制品的方法,以钢渣和硫铁尾矿按重量比0.1－30复合、粉磨,制得细度为80μm方孔筛筛余百分数0.2%－20%复合粉体,全部或部分取代蒸压硅酸盐制品生产原料中的胶凝材料,用蒸压法生产硅酸盐制品;本发明通过钢渣与硫铁尾矿两种工业废弃物的复合,全部或部分取代蒸压硅酸盐制品生产原料中的胶凝材料,此复合的效果远优于单独使用其中一种材料,其制品的抗压、抗折强度可提高20%以上。
文档编号C04B20/00GK1357504SQ0211470
公开日2002年7月10日 申请日期2002年1月7日 优先权日2002年1月7日
发明者苏达根, 张志杰 申请人:华南理工大学