专利名称：一种建筑遮阳现浇混凝土花格墙的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑遮阳技术，尤其涉及一种遮阳墙。
背景技术：
建筑遮阳是建筑节能的一项重要技术措施。但现有的遮阳设施往往不够牢固，经不起长期的日晒雨淋，尤其是台风，对安全构成潜在的风险。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种建筑遮阳现浇混凝土花格墙，结构牢固，施工方便。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种建筑遮阳现浇混凝土花格墙，其特征在于包括混凝土浇注的花格式墙体、所述墙体内在浇注时预埋入钢筋。作为优选，所述钢筋外设有塑料垫块保护层，所述塑料垫块在浇注时嵌入混凝土中，塑料垫块颜色与混凝土颜色一致。本实用新型的建筑遮阳现浇混凝土花格墙分层流水制作，严格控制石子粒径，添加掺合料和外加剂改善混凝土施工性能和进行科学合理养护等多项技术措施，成型后的混凝土表面可不作任何修饰，强调混凝土的自然表现艺术肌理，达到增强艺术效果、节约施工成本和缩短工期的目的。其有益效果为2. I本方法可提高现浇混凝土花格墙的施工技术水平和施工质量，达到取消混凝土花格墙装饰层的目的，增强其特有的艺术肌理效果。同时降低工程造价，缩短工期。2. 2建筑遮阳现浇混凝土花格墙造型美观大方，遮阳通风效果十分良好，且能有效降低使用单位的后期维修费用和管理成本，社会经济效益显著。2. 3本方法施工的固定外遮阳现浇混凝土花格墙满足国家建筑节能工程的要求，可使建筑的节能率达到70%以上.其中外遮阳的贡献率为20%以上。2. 4本方法施工的建筑遮阳现浇混凝土花格墙，可结合建筑的外观功能设计，让建筑融舒适节能、牢固耐久的遮阳设施和现代建筑高艺术于一体，工程应用前景十分广阔。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述图I为建筑遮阳现浇混凝土花格墙模板构造示意图；图2为现浇混凝土花格墙花格芯模构造示意图。
具体实施方式
下面结合图I和图2具体说明一种建筑遮阳现浇混凝土花格墙及施工方法，首先，说明建筑遮阳现浇混凝土花格墙结构，包括混凝土浇注的花格式墙体、所述墙体内在浇注时预埋入钢筋。所述钢筋外设有塑料垫块保护层，所述塑料垫块在浇注时嵌入混凝土中，塑料垫块颜色与混凝土颜色一致。其次，说明模板结构所述模板包括拼接在一起的外侧模板2、内侧模板3及夹持固定于外侧模板与内侧模板中间的若干块芯模1，所述芯模包括龙骨及龙骨内的斜撑结构；其中内侧模板根据花格墙混凝土分层浇筑的层级与外侧模板及芯模分层安装固定；所述芯模底侧中间部位开一个100mm*200mm的开口 11。所述外侧模板及内侧模板的模板板缝用密封材料进行密封，同时外侧模板及内侧模板的面板表面涂刷有脱模剂。所述外侧模板外表面设有外侧竖榜21,所述内侧模板外表面设有内侧竖榜31。所述外侧模板、内侧模板及芯模设有对拉螺栓4进行夹紧，外侧模板、内侧模板与对拉螺栓问设有槽钢横楞41。最后，具体说明建筑遮阳现浇混凝土花格墙施工方法，5. 2操作要点5. 2. I测量放线5. 2. 2模板制作安装I、墙外侧模板安装前应复核基层上的模板控制线，作好标高控制。应对模板进行预拼，并安装牢固。2、花格芯模制作安装I)根据花格墙深化设计图的规格、形体、尺寸制作花格芯模，应确保芯模内部支撑结实牢固，防止扭曲变形。2)在花格芯模底侧中间部位开一 100mm*200mm方口，以便在混凝土靠自身塌落度不易进入的箱底部位进料浇捣，确保混凝土的施工质量。3)在外侧模板上按深化设计的电脑排版设计图要求进行测量放样定位，并安装固定各式花格造型的芯模，可根据施工流水实际需求分批安装，方便施工，节约模板。3、内侧模板需根据设计的花格模数高度，确定最优化流水高度特别制作，钢筋按此流水高度分层制作，内侧模板分层安装固定，花格墙混凝土分层浇筑。模板配模量以首层的结构为标准，模板高度方向以首层的模板配置向上流水，直至该楼层花格墙混凝土浇筑完成。4、模板板缝必须用密封材料(如海绵条等)进行密封，以防漏浆。模板面板表面应涂刷脱模剂。5、套穿墙体对拉螺栓时，应轻轻入位，确保每个孔位均加塑料垫圈，避免损伤穿墙孔眼。模板紧固前，应调整模板的垂直度，保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加固。拧紧对拉螺栓和夹具时要用力均匀，避免模板产生不均匀变形。浇筑过程中，严禁将振捣棒作用于面板上。6、在内侧模板安装前，必须将所有预留预埋孔洞的位置精确找出，安装时必须与内侧模板接触面平整，并应通过在接触面增设双面胶等措施防止浇筑混凝土时漏浆失水。5. 2. 3钢筋制作I、钢筋按确定最优化流水高度分层制作。钢筋翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。2、必须严格控制保护层厚度，杜绝露筋锈蚀污染混凝土花格墙表面。保护层可采用标准塑料垫块，颜色应与混凝土颜色一致，应拉通线保证其位置的整齐统一。3、墙体钢筋绑扎时扎丝多余部分应向内弯折，以免因外露造成锈斑。5. 2. 4混凝土施工I、优化混凝土粗、细骨料配比，对骨料的粒径、形状进行选择。可添加一定比例颗粒较小的II级以上粉煤灰，改善混凝土的流动性和后期强度。尽量降低混凝土的水灰比，采用内掺消泡剂等措施控制混凝土内气泡的产生。2、混凝土配合比应进行优化，原料应按砂、石、水泥、粉煤灰、掺合剂的顺序投放。为获得整体颜色一致的混凝土花格墙，浇筑所用的原料应根据工程实际做好预算，尽量做到同一品牌和规格型号，一次采购，同条件施工。3、墙体混凝土烧筑,应先在根部烧筑25 35mm厚与混凝土成分相同的水泥砂衆， 封堵模板根部，然后浇筑混凝土。可采用标尺杆控制分层厚度，分层下料、分层振捣。4、浇筑时应沿花格芯模两侧均匀下料，从两侧同时振捣。振捣棒应快插慢拔，均匀地梅花型布点，直上直下均匀振动，必须避免斜插破坏模板面，一般振捣棒移动间距为400mm。5、浇筑过程中可用手锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振，使凝土中的气泡充分上浮消散。混凝土振捣时间宜控制在40秒左右，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。6、在混凝土靠自身塌落度不易进入的花格芯模箱底部位，可在花格芯模底侧中间部位开一 100*200mm方口，用作补充混凝土及振捣，以保证混凝土密实无气泡，确保混凝土的施工质量。7、振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。5. 2. 5模板拆除与混凝土养护I、混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准，一般夏季60h后拆模，冬季应适当延长拆模时间。拆模时间应能保证拆模后混凝土花格墙体不掉角、不起皮。模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，严禁直接用撬杠挤压。如遇模板内侧被混凝土吸附不易分开，可用橡皮锤轻轻敲击，严禁用大锤砸模板。拆模时，应特别注意对混凝土花格造型边角和对拉螺栓孔的保护。2、模板保养。现场需要有用于模板存放的钢管架，且模板必须采用面对面的插板式存放；模板上面必须覆盖塑料布，注意防水防潮；模板拆模后应及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动，以防使用时面板脱落；丝杠、穿墙螺栓、螺母等相关零件也应进行清理、保养。3、混凝土孔洞封堵。对拉螺栓孔等施工孔洞封堵采用掺有外加剂和掺合料的补偿收缩水泥砂浆，砂浆的颜色要求与花格墙混凝土颜色相近，封堵深度应限位在凹进墙面5_处。修补硬化后用细砂纸均匀打磨光洁，终凝后喷水养护7d。4、混凝土花格墙表面缺陷修补。拆模后，混凝土表面产生的小气泡、孔眼、砂带等缺陷，应立即清除表面浮浆和松动的砂子，可采用相同品种、强度等级的水泥拌制而成的水泥浆体修复和批嵌缺陷部位，颜色应与花格墙混凝土基本相同，修补时要注意对混凝土花格墙成品的保护，硬化后用细砂纸均匀打磨光洁，终凝后喷水养护。[0049]5、花格墙体拆模板之前应对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中；待拆模后应及时喷水养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7d。6、后续工序施工时，要注意对混凝土花格墙的保护，不得碰撞及污染混凝土表面。本工法通过对建筑遮阳现浇混凝土花格墙模板的深化设计，先制作安装花格墙的外侧模板；经电脑排版设计，在外侧模板上放样制作安装各式花格造型的芯模；再根据设计花格模数高度，确定最优化流水高度进行分层施工，先进行钢筋的分步制作，按流水高度特制内侧模板，安装固定后再进行混凝土浇筑，并依次进行向上流水作业；通过对混凝土配合比的优化，采取严格控制石子粒径，添加掺合料和外加剂改善混凝土施工性能和进行科 学合理养护等多项技术措施；配以在混凝土靠自身塌落度不易进入的花格芯模底侧开口进行下料浇捣等施工方法，并采取相应的质量控制措施，制成各种式样的建筑遮阳现浇混凝土花格墙。确保现浇混凝土花格墙的施工质量，成型后的混凝土表面可不作任何修饰，强调混凝土的自然表现艺术肌理，达到增强艺术效果、节约施工成本和缩短工期的目的。
权利要求1.一种建筑遮阳现浇混凝土花格墙，其特征在于包括混凝土浇注的花格式墙体、所述墙体内在浇注时预埋入钢筋。
2.根据权利要求I所述的一种建筑遮阳现浇混凝土花格墙，其特征在于所述钢筋外设有塑料垫块保护层，所述塑料垫块在浇注时嵌入混凝土中，塑料垫块颜色与混凝土颜色一致。
专利摘要本实用新型公开了一种建筑遮阳现浇混凝土花格墙，包括混凝土浇注的花格式墙体、所述墙体内在浇注时预埋入钢筋。所述钢筋外设有塑料垫块保护层，所述塑料垫块在浇注时嵌入混凝土中，塑料垫块颜色与混凝土颜色一致。本实用新型的建筑遮阳现浇混凝土花格墙分层流水制作，严格控制石子粒径，添加掺合料和外加剂改善混凝土施工性能和进行科学合理养护等多项技术措施，成型后的混凝土表面可不作任何修饰，强调混凝土的自然表现艺术肌理，达到增强艺术效果、节约施工成本和缩短工期的目的。
文档编号E04C5/20GK202509663SQ20122002236
公开日2012年10月31日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者蒋相阳 申请人:浙江海天建设集团有限公司