专利名称：冲击成型平台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高密度氧化铝块生产领域，具体涉及一种高纯度氧化铝粉预成型冲击平台。
背景技术：
目前，国内生产高纯度高密度氧化铝块的过程，在氧化铝粉的干法成型工序中，其预成型工艺采用人工装料捣实。人工捣实存在的问题有生产效率低，工作强度大，工人容易疲劳等。
发明内容本实用新型的目的，在于克服上述装料过程中存在的缺陷、提供一种为预装料过 程提高效率和可靠性的冲击成型平台。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。一种冲击成型平台，包括平台支架和固定在其上的平台，平台上摆放排列有料桶；平台的底部固定有电机；在平台的四个角上安装有提供冲击力的弹簧导柱。固定在平台底部的电机通过减速机和凸轮与平台支架相连接。料桶的外部设有可坠落在料桶中的重物，重物的外径小于料桶的内径。料桶和重物的材质设为聚四氟乙烯或尼龙。本实用新型具有结构简单，预成型快，操作简单等特点。操作时，只需将料袋及重物装入料桶中固定即可。可节省人力，提高工作效率，避免了由人工捣实操作容易产生偏差，且分层等问题。
图I为本实用新型的结构示意图。图中1.料桶，2.平台，3.平台支架，4.凸轮，5.弹簧导柱，6.电机，7.重物。
具体实施方式
参见图1，本实用新型为一种预成型冲击平台，由料桶I、平台2、电机6、弹簧导柱
5、平台支架3等部分组成。电机6固定在平台2底部,通过减速机和凸轮4与平台支架3相连接。平台2的四角有四个弹簧导柱5，为料桶I和平台2提供冲击力。电机6带动凸轮4转动，将带有弹簧导柱5的平台2顶高至规定的振幅，凸轮4突然下落，平台2在重力和弹簧弹力的作用下，下落冲击，使氢氧化铝粉在玻璃纸袋内不断震实，达到预成型的目的。振动台面即平台2、料桶I和重物7是分离的，平台2固定在平台支架3上，由凸轮4驱动，上下往复震动，重物7在料桶I中，在重力作用下落，将松散的粉体压实。重物7的外径小于料桶I的内径，同样使得粉体中的气体能够顺利排出，这样便于进一步压实。另外，电机6安装在振动台的下面，减少了占地面积。上述的料桶I和重物7的材质设为聚四氟乙烯 或尼龙。
权利要求1.一种冲击成型平台，包括平台支架(3)和固定在其上的平台(2)，其特征在于在平台⑵上摆放排列有料桶⑴；平台⑵的底部固定有电机(6);在平台⑵的四个角上安装有提供冲击力的弹簧导柱(5)。
2.根据权利要求I所述的冲击成型平台，其特征在于固定在平台(2)底部的电机(6)通过减速机和凸轮⑷与平台支架⑶相连接。
3.根据权利要求I所述的冲击成型平台，其特征在于料桶(I)的外部设有可坠落在料桶中的重物(7)，重物(7)的外径小于料桶(I)的内径。
4.根据权利要求3所述的冲击成型平台，其特征在于重物(7)的材质设为聚四氟乙烯或尼龙。
5.根据权利要求I中所述的冲击成型平台，其特征在于料桶(I)的材质设为聚四氟乙烯或尼龙。
专利摘要本实用新型涉及一种冲击成型平台，由平台支架和固定在其上的平台等组成。平台上摆放排列有材质为聚四氟乙烯或尼龙的料桶，平台的底部固定有电机，在平台的四个角上安装有提供冲击力的弹簧导柱。电机通过减速机和凸轮与平台支架相连接。料桶外部设可坠落重物，重物的材质设为聚四氟乙烯或尼龙，重物外径小于料桶内径。本实用新型具有结构简单，预成型快，操作简单等特点。操作时，只需将料袋及重物装入料桶中固定即可。可节省人力，提高工作效率，避免了由人工捣实操作容易产生偏差，且分层等问题。
文档编号B28B1/087GK202727056SQ20122025447
公开日2013年2月13日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者王明爽, 卢胜波, 关巍, 李云飞 申请人:大连海蓝光电材料有限公司