专利名称：一种海水造浆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种造浆装置，尤其涉及一种海水造浆装置。
背景技术：
在海上施工，淡水的供应非常困难，若直接用海水调制泥浆，虽然可以降低工程的难度和成本，但是，由于海水会限制膨润土的膨胀，使得泥浆易发生离析现象，以至于影响工程的质量。
实用新型内容本实用新型针对现有技术的弊端，提供一种海水造浆装置。本实用新型所述的海水造浆装置，包括海水蓄引装置以及抗盐膨润土供给装置，所述海水蓄引装置底部设置有加热装置；还包括搅拌反应装置，所述搅拌反应装置设置于海水蓄引装置的末端，并接收海水蓄引装置导出的海水；所述搅拌反应装置与抗盐膨润土供给装置连通，并接收抗盐膨润土供给装置排出的抗盐膨润土，与前述海水蓄引装置导出的海水进行混合搅拌。本实用新型所述的海水造浆装置中，所述加热装置为电加热板。本实用新型所述的海水造浆装置中，通过在海水蓄引装置底部设置加热装置，可加速海水中盐分的析出，从而减少海水中盐分对膨润土的不利影响；并且，使用抗盐膨润土进行泥浆制备，也降低了海水中不利成分的影响，使得制备的泥浆能够符合工程要求。
图I为本实用新型所述海水造浆装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图I所示，本实用新型所述的海水造浆装置，包括海水蓄引装置I、抗盐膨润土供给装置3、以及搅拌反应装置2。其中，所述海水蓄引装置I具有引水口 12和排水口 13，在该海水蓄引装置I的底部还设置有加热装置11，所述加热装置11可选用电加热板来实现。海水经引水口 12引入，借助加热装置11加热可加速海水中盐分的析出，从而降低海水中盐分的含量，加热后的海水自排水口 13而导出到搅拌反应装置2中。由于排水口 13设置于海水蓄引装置I的顶部，而海水中的盐分析出后会沉积于海水蓄引装置I的底部，故自排水口 13排出的海水的含盐量较引水口 12引入的海水的含盐量有所较低。所述抗盐膨润土供给装置3的作用在于提供抗盐膨润土，其通过出料管31与搅拌反应装置2连通。本实用新型中，使用抗盐膨润土进行泥浆制备，可减缓海水中不利成分造成的影响。所述搅拌反应装置2设置于海水蓄引装置I的末端，并接收海水蓄引装置I导出的海水。具体而言，该搅拌反应装置2与海水蓄引装置I的排水口 13连通，所述含盐量较低的海水经排水口 13而导入到搅拌反应装置2中。所述搅拌反应装置2对接收的抗盐膨润土及海水进行混合搅拌，以制得泥浆，所述制得的泥浆可自排料口 21而排出。本实用新型所述的海水造浆装置中，通过在海水蓄引装置底部设置加热装置，可加速海水中盐分的析出，从而减少海水中盐分对膨润土的不利影响；并且，使用抗盐膨润土进行泥浆制备，也降低了海水中不利成分的影响，使得制备的泥浆能够符合工程要求。尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实 用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
权利要求1.一种海水造浆装置，包括海水蓄引装置以及抗盐膨润土供给装置，其特征在于，所述海水蓄引装置底部设置有加热装置； 还包括搅拌反应装置，所述搅拌反应装置设置于海水蓄引装置的末端，并接收海水蓄引装置导出的海水； 所述搅拌反应装置与抗盐膨润土供给装置连通，并接收抗盐膨润土供给装置排出的抗盐膨润土，与前述海水蓄引装置导出的海水进行混合搅拌。
2.如权利要求I所述的海水造浆装置，其特征在于，所述加热装置为电加热板。
专利摘要本实用新型公开了一种海水造浆装置，包括海水蓄引装置以及抗盐膨润土供给装置，所述海水蓄引装置底部设置有加热装置；还包括搅拌反应装置，所述搅拌反应装置设置于海水蓄引装置的末端，并接收海水蓄引装置导出的海水；所述搅拌反应装置与抗盐膨润土供给装置连通，并接收抗盐膨润土供给装置排出的抗盐膨润土，与前述海水蓄引装置导出的海水进行混合搅拌。本实用新型所述的海水造浆装置中，通过在海水蓄引装置底部设置加热装置，可加速海水中盐分的析出，从而减少海水中盐分对膨润土的不利影响；并且，使用抗盐膨润土进行泥浆制备，也降低了海水中不利成分的影响，使得制备的泥浆能够符合工程要求。
文档编号B28C3/00GK202656300SQ201220338300
公开日2013年1月9日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者樊俊丽, 刘山 申请人:中交路桥建设有限公司