专利名称：一种混凝土布料装置和混凝土泵车的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及混凝土机械领域，特别是涉及一种混凝土布料装置和混凝土泵车。
背景技术：
混凝土泵车是通过泵送系统将混凝土输送到混凝土布料装置，以实现混凝土连续输送的机械。它可以显著提高混凝土输送的灵活性，提高混凝土浇筑作业的效率。混凝土泵车的布料装置中包含有混凝土输送管，输送管通过支撑管固定在臂架上。在现有技术中，用于固定输送管的支撑管一般是通过焊接的方式固定在臂架的侧板上。然而，在臂架的侧板上施焊将使施焊处的应力变得集中，降低施焊处的承力能力，在使用过程中，容易造成疲劳开裂，影响臂架的使用寿命；同时，这种焊接方式导致固定输·送管的支撑管的拆卸与更换都较为不便。
实用新型内容本实用新型提供了一种混凝土布料装置和混凝土泵车，以提高混凝土泵车臂架的耐用性，同时使固定输送管的支撑管便于拆卸与更换。为此，本实用新型实施例采用如下技术方案一种混凝土布料装置，包括第一支撑管、输送管和臂架，其中输送管与第一支撑管的第一端固定连接；第一支撑管的第二端和臂架通过螺栓固定连接。优选的，还包括第二支撑管；第一支撑管的第二端、第二支撑管的第一端和第二端分别设置有法兰；第一支撑管第二端的法兰设置于臂架的第一侧板的外侧，第二支撑管第一端的法兰设置于臂架的第一侧板的内侧，第一支撑管第二端的法兰、第二支撑管第一端的法兰和第一侧板通过螺栓固定连接；第二支撑管第二端的法兰与臂架的第二侧板通过螺栓固定连接。优选的，臂架的第二侧板上设置有安装孔，安装孔的半径大于第二支撑管第一端法兰的半径，小于第二支撑管第二端法兰的半径；第二支撑管的第一端的法兰穿过安装孔放置于臂架第一侧板的内侧，第二支撑管第二端的法兰通过螺栓固定于第二侧板的外侧。优选的，用于固定第一支撑管第二端的法兰、第二支撑管第一端的法兰和第一侧板的螺栓的螺钉的头部与第二支撑管第一端的法兰焊接。优选的，第二侧板的内侧设置有垫片，垫片、第二侧板和第二支撑管第二端的法兰通过螺栓固定连接，且螺钉的头部与垫片焊接。[0018]优选的，臂架的第一侧板、第二侧板上分别设有第一安装孔和第二安装孔；第一安装孔的轴向两端分别设置有第一外固定环和第一内固定环，第二安装孔的轴向两端分别设置有第二外固定环和第二内固定环；第一支撑管的第二端依次穿过第一外固定环、第一安装孔、第一内固定环、第二内固定环、第二安装孔、第二外固定环；第一外固定环、第一侧板和第一内固定环通过螺栓固定连接，第二内固定环、第二侧板、第二外固定环通过螺栓固定连接；第一支撑管与第一外固定环、第一内固定环、第二内固定环、第二外固定环中的至 少一个固定连接。优选的，臂架的第一侧板与第二侧板均由沿臂架的长度方向上分割开的上部结构和下部结构组成；第一侧板的上部结构的下边设置有第一上安装槽，第一侧板的下部结构的上边设置有第一下安装槽，第一上安装槽和第一下安装槽构成第一安装孔；第二侧板的上部结构的下边设置有第二上安装槽，第二侧板的下部结构的上边设置有第二下安装槽，第二上安装槽和第二下安装槽构成第二安装孔。优选的，用于连接第一外固定环、第一侧板和第一内固定环的螺栓的螺母焊接在第一内固定环上；用于连接第二内固定环、第二侧板、第二外固定环的螺栓的螺母焊接在第二内固定环上。优选的，臂架的材质为铝合金。一种混凝土泵车，包括如上所述的混凝土布料装置。与现有技术相比，本实用新型实施例提供的混凝土布料装置，包括第一支撑管、输送管和臂架，其中，输送管与第一支撑管的第一端固定连接，第一支撑管的第二端和臂架通过螺栓固定连接。通过此结构，无需在臂架的侧板上施焊，在使用的过程中，臂架不易出现疲劳开裂，可以提高混凝土泵车臂架的耐用性，而且，相对于焊接的方式，采用螺栓的连接方式可以使固定输送管的支撑管便于拆卸与更换。
图I为本实用新型一种实施例提供的混凝土布料装置结构的正视图；图2为本实用新型一种实施例提供的混凝土布料装置结构的俯视图；图3为图I的A-A剖面图；图4为本实用新型另一个实施例提供的混凝土布料装置结构的正视图；图5为本实用新型另一个实施例提供的混凝土布料装置结构的俯视图；图6为本实用新型另一个实施例提供的混凝土布料装置结构的立体图。图例说明I、第一支撑管2、输送管3、臂架31、顶板[0042]32、底板33、第一侧板34、第二侧板4、第二支撑管5、安装孔6、垫片71、第一外固定环72、第一内固定环73、第二外固定环74、第二内固定环8、弯板9、U型螺栓具体实施方式
为具体说明本实用新型的技术方案和效果，以下结合具体实施例和附图对本实用新型做详细的描述。本实用新型实施例提供了一种混凝土布料装置，包括第一支撑管I、输送管2和臂架3，其中输送管2与第一支撑管I的第一端固定连接；第一支撑管I的第二端和臂架3通过螺栓固定连接。第一支撑管I优选为圆柱形钢管。其中，臂架3包括顶板31、底板32、第一侧板33和第二侧板34。可以采用弯板8和U型螺栓9来固定输送管2，第一支撑管I的第一端固定有弯板8，输送管2通过U型螺栓9固定在弯板8上。可以将弯板8凸出的一面固定在第一支撑管I的第一端上，弯板8的两端设置有螺栓孔，U型螺栓9的两端分别通过螺母固定在两个螺栓孔中，从而U型螺栓9可以将输送管2固定在弯板8上。第一支撑管I和臂架3采用螺栓固定的结构，无需在臂架的侧板上施焊，相应的也不会降低臂架侧板的承力能力，在使用的过程中，臂架不易出现疲劳开裂，从而可以提高混凝土泵车臂架的耐用性，而且，相对于焊接的方式，采用螺栓的连接的结构可以使固定输送管的支撑管便于拆卸与更换。优选的，臂架3的材质可以为铝合金。臂架3的材质采用铝合金，可以减轻臂架的重量。下面分别给出了两种第一支撑管I和臂架3连接结构的具体实例结构一如图I、图2、图3 (图3为图I的A-A剖面视图)所示，第一支撑管I和臂架3的连接结构可以具体为还包括第二支撑管4 ;第一支撑管I的第二端、第二支撑管4的第一端和第二端分别设置有法兰；第一支撑管I第二端的法兰设置于臂架3的第一侧板33的外侦U，第二支撑管4第一端的法兰设置于臂架3的第一侧板33的内侧，第一支撑管I第二端的法兰、第二支撑管4第一端的法兰和第一侧板33通过螺栓固定连接；第二支撑管4第二端的法兰与臂架3的第二侧板34通过螺栓固定连接。第二支撑管4优选为圆柱形管。第一支撑管I第二端的法兰和第二支撑管4第一端的法兰上对应的位置设置有螺栓孔，对应的在第一侧板33的安装螺栓的位置处也设置有螺栓孔，从而，可以通过螺栓将第一支撑管I和第二支撑管4固定在第一侧板33的两侧。另外，第二支撑管4第二端的法兰与第二侧板34也可以通过螺栓固定连接，可以在第二支撑管4第二端的法兰和第二侧板34上设置螺栓孔，用于安装螺栓。通过第二支撑管4的设置，可以增加臂架3与第一支撑管I固定点处的强度，防止发生形变。具体的，臂架3的第二侧板34上设置有安装孔5，安装孔5的半径大于第二支撑管4第一端法兰的半径，小于第二支撑管4第二端法兰的半径；第二支撑管4第一端的法兰穿过安装孔5，通过螺栓固定于第一侧板33的内侧，第二支撑管4第二端的法兰通过螺栓固定于第二侧板34的外侧。第二支撑管4的长度等于第一侧板33与第二侧板34之间的距离，从而当第二支撑管4第一端的法兰固定在第一侧板33的内侧时，第二支撑管4第二端的法兰可以与第二侧板34的外侧相接触。可以在第二支撑管4第二端的法兰和第二侧板34上(安装孔5周围)对应的位置设置螺栓孔，用于安装螺栓。通过安装孔5的设置，可以更加方便地安装固定第二支撑管4和第一支撑管I。具体的，用于固定第一支撑管I第二端的法兰、第二支撑管4第一端的法兰和第一侧板33的螺栓的螺钉的头部可以与第二支撑管4第一端的法兰焊接。另外，第二侧板34的内侧可以设置有垫片6，垫片6、第二侧板34和第二支撑管4第二端的法兰通过螺栓固定连接，且螺钉的头部与垫片6焊接。其中，垫片6的形状可以为圆弧形，可以采用两个垫片6分别设置在安装孔的外圆周上。通过垫片6可以使第二支撑管4与第二侧板34连接地更加紧固。将第二支撑管4通过安装孔5安装到臂架3第一侧板33的内侧后，臂架3内部的空间被封闭，不便于对螺栓进行紧固。而将螺栓的螺钉的头部焊接在第二支撑管4第一端的法兰上，在放置第二支撑管4时，将螺钉从相应的螺栓孔中穿出，螺钉通过螺栓孔伸出到第一侧板33的外侧，从而可以方便地使用螺母进行紧固。同理，将螺栓的螺钉的头部焊接在垫片6上，将螺钉由内向外穿过第二侧板34上的螺栓孔，并将垫片粘贴在第二侧板34的内侧，在将第二支撑管4放置到位后，螺钉通过螺栓孔伸出到第二侧板34的外侧，从而可以方便地使用螺母进行紧固。基于此结构，第一支撑管I、第二支撑管4和臂架3的安装流程可以包括如下步骤步骤一，将螺栓的螺钉插入到垫片6的螺栓孔中，并将螺钉的头部与垫片6焊接。可以采用两个圆弧形垫片6，并在每个垫片6上设置两个螺栓孔。步骤二，将上述螺钉通过第二侧板34上的螺栓孔由内向外穿出，并将垫片6粘贴在第二侧板34的内壁上。步骤三，将螺钉插入到第二支撑管4第一端法兰上的螺栓孔中，并将螺钉的头部与法兰焊接。步骤四，将焊接在第二支撑管4第一端法兰上的螺钉对准第一侧板33上的螺栓孔穿出到第一侧板33的外侧，并将第二支撑管4第二端法兰上的螺栓孔对准套入焊接在垫片6上的螺钉，使第二支撑管4第二端法兰贴在第二侧板34的外侧，在穿出第二支撑管4第二端法兰的螺钉上拧上螺母。步骤五，将第一支撑管I第二端法兰上的螺栓孔对准套在焊接在第二支撑管4第一端法兰上的螺钉上，并在穿出第一支撑管I第二端法兰的螺钉上拧上螺母。结构二如图4、图5、图6所示，第一支撑管I和臂架3的连接结构可以具体为臂架3的第一侧板33、第二侧板34上分别设有第一安装孔和第二安装孔；第一安装孔的轴向两端分别设置有第一外固定环71和第一内固定环72，第二安装孔的轴向两端分别设置有第二外固定环73和第二内固定环74 ;第一支撑管I的第二端依次穿过第一外固定环71、第一安装孔、第一内固定环72、第二内固定环74、第二安装孔、第二外固定环73 ;第一外固定环71、第一侧板33和第一内固定环72通过螺栓固定连接，第二内固定环74、第二侧板34、第二外固定环73通过螺栓固定连接；第一支撑管I与第一外固定环71、第一内固定环72、第二内固定环74、第二外固定环73中的至少一个固定连接。在臂架3的第一侧板33与第二侧板34上均设安装孔，使第一支撑管I可以穿过臂架3，在第一侧板33与第二侧板34的内外侧均设有固定环，可以使两安装孔处的螺栓连接更加紧固；每个安装孔内外侧均设一个固定环，使4个固定环中任一个与第一支撑管I固定连接，可以使第一支撑管I轴向固定；这样的结构可以增加臂架3与第一支撑管I连接的强度，防止发生形变。优选的，臂架3的第一侧板33与第二侧板34均由沿臂架3的长度方向上分割开的上部结构和下部结构组成；第一侧板33的上部结构的下边设置有第一上安装槽，第一侧板33的下部结构的上边设置有第一下安装槽，第一上安装槽和第一下安装槽构成第一安装孔；第二侧板34的上部结构的下边设置有第二上安装槽，第二侧板34的下部结构的上边设置有第二下安装槽，第二上安装槽和第二下安装槽构成第二安装孔。臂架3的两 侧板均由上部结构与下部结构组成，可以便于安装孔内外固定环的安装。其中，安装槽可以为半圆形，第一支撑管I可以为圆柱形，安装槽的半径可以等于第一支撑管I的半径。可以在每个安装槽的边缘处设置两个螺栓孔，并在第一外固定环71与第一内固定环72上以及第二内固定环74和第二外固定环73上对应的设置四个螺栓孔，四个螺栓孔中两个螺栓孔与上部结构上的螺栓孔对应，两个螺栓孔与下部结构上的螺栓孔对应。第一支撑管I可以与第一外固定环71、第一内固定环72、第二外固定环73和第四内固定环74中的任一个焊接。第一外固定环71、第一内固定环72、第二内固定环74和第二外固定环73优选为圆环形，其上可供第一支撑管I穿插的固定环的内环的半径可以与第一支撑管I的半径相同。优选的，用于连接第一外固定环71、第一侧板33和第一内固定环72的螺栓的螺母焊接在第一内固定环72上；用于连接第二内固定环74、第二侧板34、第二外固定环73的螺栓的螺母焊接在第二内固定环74上。臂架3的两个侧板的上部结构和下部结构放置在一起后，臂架3的内部封闭，可能对紧固螺栓造成不便，将螺母预先焊接在第一内固定环72和第二内固定环74上，可以方便的将螺钉从臂架3外部拧入螺母中进行紧固。基于此结构，第一支撑管I、臂架3的安装流程可以包括如下步骤步骤一，将臂架3由底板32、第一侧板33的下部结构和第二侧板34的下部结构构成的部分臂架放置在工作台上。步骤二，将螺母焊接在第一内固定环72和第二内固定环74的螺栓孔处。步骤三，将第一支撑管I依次穿过第一外固定环71、第一内固定环72、第二内固定环74、第二外固定环73，并将第一外固定环71、第一内固定环、第二内固定环、第二外固定环73中的任一个焊接在第一支撑管I上的预定安装位置。步骤四，将第一支撑管I放置在第一下安装槽和第二下安装槽中，第一外固定环71、第一内固定环72位于第一下安装槽的两侧，第二内固定环74、第二外固定环73位于第二下安装槽的两侧，由外向内将螺钉穿入第一外固定环71、第一侧板33的下部结构和第一内固定环72上的螺栓孔，并由外向内将螺钉穿入第二外固定环73、第二侧板34的下部结构和第二内固定环74上的螺栓孔，并与螺母拧紧。步骤五，盖上臂架3的由顶板31、第一侧板33的上部结构和第二侧板34的上部构成的部分臂架，由外向内将螺钉穿入第一外固定环71、第一侧板33的上部结构和第一内固定环72上的螺栓孔，并由外向内将螺钉穿入第二外固定环73、第二侧板34的上部结构和第二内固定环74上的螺栓孔，并与螺母拧紧。本实用新型实施例还提供了一种混凝土泵车，包括如上所述的混凝土布料装置。本实用新型实施例中，混凝土布料装置，包括第一支撑管、输送管和臂架，其中，输送管与第一支撑管的第一端固定连接，第一支撑管的第二端和臂架通过螺栓固定连接。通过此结构，无需在臂架的侧板上施焊，在使用的过程中，臂架不易出现疲劳开裂，可以提高混凝土泵车臂架的耐用性，而且，相对于焊接的方式，采用螺栓的连接方式可以使固定输送管的支撑管便于拆卸与更换。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。·
权利要求1.一种混凝土布料装置，其特征在于，包括第一支撑管(I)、输送管(2)和臂架(3)，其中 输送管(2)与第一支撑管(I)的第一端固定连接； 第一支撑管(I)的第二端和臂架(3)通过螺栓固定连接。
2.如权利要求I所述的混凝土布料装置，其特征在于， 还包括第二支撑管(4)； 第一支撑管(I)的第二端、第二支撑管(4)的第一端和第二端分别设置有法兰； 第一支撑管(I)第二端的法兰设置于臂架(3)的第一侧板(33)的外侧，第二支撑管(4)第一端的法兰设置于臂架(3)的第一侧板(33)的内侧，第一支撑管(I)第二端的法兰、第二支撑管(4)第一端的法兰和第一侧板(33)通过螺栓固定连接； 第二支撑管(4)第二端的法兰与臂架(3)的第二侧板(34)通过螺栓固定连接。
3.如权利要求2所述的混凝土布料装置，其特征在于， 臂架(3)的第二侧板(34)上设置有安装孔(5)，安装孔(5)的半径大于第二支撑管(4)第一端法兰的半径，小于第二支撑管(4)第二端法兰的半径； 第二支撑管(4)的第一端的法兰穿过安装孔(5)放置于臂架(3)第一侧板(33)的内侧，第二支撑管(4)第二端的法兰通过螺栓固定于第二侧板(34)的外侧。
4.如权利要求3所述的混凝土布料装置，其特征在于， 用于固定第一支撑管(I)第二端的法兰、第二支撑管(4)第一端的法兰和第一侧板(33)的螺栓的螺钉的头部与第二支撑管(4)第一端的法兰焊接。
5.如权利要求3所述的混凝土布料装置，其特征在于， 第二侧板(34)的内侧设置有垫片(6)，垫片(6)、第二侧板(34)和第二支撑管(4)第二端的法兰通过螺栓固定连接，且螺钉的头部与垫片(6)焊接。
6.如权利要求I所述的混凝土布料装置，其特征在于， 臂架(3)的第一侧板(33)、第二侧板(34)上分别设有第一安装孔和第二安装孔；第一安装孔的轴向两端分别设置有第一外固定环(71)和第一内固定环(72)，第二安装孔的轴向两端分别设置有第二外固定环(73)和第二内固定环(74)； 第一支撑管(I)的第二端依次穿过第一外固定环(71)、第一安装孔、第一内固定环(72)、第二内固定环(74)、第二安装孔、第二外固定环(73); 第一外固定环(71)、第一侧板(33)和第一内固定环(72)通过螺栓固定连接，第二内固定环(74)、第二侧板(34)、第二外固定环(73)通过螺栓固定连接； 第一支撑管(I)与第一外固定环(71)、第一内固定环(72)、第二内固定环(74)、第二外固定环(73)中的至少一个固定连接。
7.如权利要求6所述的混凝土布料装置，其特征在于， 臂架(3)的第一侧板(33)与第二侧板(34)均由沿臂架(3)的长度方向上分割开的上部结构和下部结构组成； 第一侧板(33)的上部结构的下边设置有第一上安装槽，第一侧板(33)的下部结构的上边设置有第一下安装槽，第一上安装槽和第一下安装槽构成第一安装孔； 第二侧板(34)的上部结构的下边设置有第二上安装槽，第二侧板(34)的下部结构的上边设置有第二下安装槽，第二上安装槽和第二下安装槽构成第二安装孔。
8.根据权利要求7所述的混凝土布料装置，其特征在于，用于连接第一外固定环(71)、第一侧板(33)和第一内固定环(72)的螺栓的螺母焊接在第一内固定环(72)上； 用于连接第二内固定环(74)、第二侧板(34)、第二外固定环(73)的螺栓的螺母焊接在第二内固定环(74)上。
9.如权利要求I一 8任一项所述的混凝土布料装置，其特征在于，臂架(3)的材质为铝I=I -Wl O
10.—种混凝土泵车，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的混凝土布料装置。
专利摘要本实用新型公开了一种混凝土布料装置和混凝土泵车，该混凝土布料装置包括第一支撑管(1)、输送管(2)和臂架(3)，其中输送管(2)与第一支撑管(1)的第一端固定连接；第一支撑管(1)的第二端和臂架(3)通过螺栓固定连接。采用本实用新型，无需在臂架的侧板上施焊，在使用的过程中，臂架不易出现疲劳开裂，可以提高混凝土泵车臂架的耐用性，而且，相对于焊接的方式，采用螺栓的连接方式使固定输送管的支撑管便于拆卸与更换。
文档编号E04G21/04GK202689570SQ20122035718
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月23日 优先权日2012年7月23日
发明者谢世惠, 唐清亮, 付炯 申请人:三一重工股份有限公司