专利名称：熔铸耐火材料真空铸造砂箱的制作方法
技术领域：
熔铸耐火材料真空铸造砂箱技术领域[0001]本实用新型涉及一种铸造用造型砂箱，具体的说是涉及一种熔铸耐火材料真空铸 造砂箱。
背景技术：
[0002]熔铸耐火材料与烧结耐火材料相比，纯度高，致密度大，高温条件下具有较强的抗 侵蚀性，而且对玻璃液不会造成严重的污染，使玻璃窑炉衬的使用寿命和节能降耗能力均 大大提高，玻璃的生产成本也将显著降低，尤其是随着光伏玻璃市场份额的不断增大和玻 璃窑炉纯氧燃烧技术的不断推广等玻璃行业市场和相关技术的发展，熔铸耐火材料将以其 优良的性能得到更为广泛的应用。但传统的熔铸刚玉耐火材料生产工艺复杂、铸造缺陷多、 成品率低，造成生产成本居高不下，窑炉推广使用难度大。因此，有必要引进新的生产工艺， 通过技术升级改善现状。[0003]V法铸造是一种广泛应用到金属材料铸造行业的先进生产方法，V法铸造又称真 空密封造型或负压造型，它利用塑料薄膜密封砂箱，依靠真空泵抽出型内空气使干砂紧实， 以形成所需型腔。与普通铸造相比，V法铸造的铸件质量好，材料利用率高，设备简单，投资 少，节约动力、原材料，模样及砂箱使用寿命长，工作环境好等优点，同时铸件表面品质和尺 寸精度大大提闻。[0004]目前，V法铸造在熔铸耐火材料行业应用还处于起步阶段，需要解决生产过程中熔 化温度高、产品形状复杂尺寸大、保温时间长等工艺特点所带来的种种困难，因此砂箱的结 构和功能是有十分重要的意义，尤其是从普通浇注改为V法浇注的过程中，原有砂箱改造 工程巨大，巨额投资更是影响新工艺实施的重要瓶颈因素。[0005]现有V法铸造用砂箱有以下形式，如中国专利2007100550730，负压空型生产熔 铸耐火材料的方法，该方法中所用和砂箱是带有负压发生装置的砂箱，其砂箱是单个砂箱， 经过造型、合箱、浇注后，自然冷却，冷却至少需要5天时间，这样砂箱与产品一起冷却时间 过长，砂箱周转期长，一般规模的车间要满足生产需要300-400套砂箱，每套大砂箱价格在1. 8-2. 5万元，生产成本高。还有中国专利CN101954460A，负压造型工艺专用的活动气室砂 箱，其结构是包括带有密封气室的砂箱体，密封气室活动套放在砂箱体内，该砂箱是将密封 气室即负压发生箱套放在砂箱体内，经过造型、合箱、浇注后，冷却10-60分钟，通过密封气 室上部的吊环将密封气室从砂箱体内抽出，将产品留在外部的砂箱体内继续保温，抽出的 密封气室可以放置在另外的砂箱体内继续使用。这种砂箱一定程度上节约了密封气室的使 用量，节约了成本。但是，由于密封气室是设置在砂箱体内的，抽气管部位设置在活动密封 气室上，相应的砂箱上也要设置对应的抽气管，这样制造麻烦，成本高。而且密封气室是设 置在砂箱体内，密封气室与砂箱之间有一定的间隙，在取走密封气室后，铸砂会比没取走密 封气室前松散，保温效果差，易出现次品，另一方面，取走密封气室的过程中，对刚浇注好的 产品有轻微的震动，在浇注过程中，产品未冷却之前，震动会使产品形成裂纹，严重影响产 品的质量。发明内容[0006]本实用新型的目的就在于克服上述不足提供一种熔铸耐火材料真空铸造砂箱。[0007]本实用新型的目的可通过以下措施来实现[0008]一种熔铸耐火材料真空铸造砂箱，包括砂箱，砂箱上设置有抽气管、翻箱轴和定位 块，砂箱包括内箱和外箱，内箱套在外箱内，内箱与外箱之间有一间隙，在内箱的箱壁上设 置若干个内箱钻孔，在内箱内壁上固定有内箱筛网，所述抽气管、翻箱轴和定位块均设置有 外箱上。[0009]上述熔铸耐火材料真空铸造砂箱，所述外箱是双壁密封夹层结构，包括外壁和内 壁，外壁与内壁围成的密封气室构成夹层，抽气管、翻箱轴和定位块均设置外箱的外壁上， 在内壁上设置有若干个外箱钻孔，在内壁内表面固定有外箱筛网。[0010]上述熔铸耐火材料真空铸造砂箱，所述内箱筛网和外箱筛网均是双层筛网。[0011]上述熔铸耐火材料真空铸造砂箱，所述内箱筛网通过内箱固定板用螺栓固定在内 箱上，外箱筛网通过外箱固定板用螺栓固定在外箱内壁上。[0012]采用上述技术方案，本实用新型有以下优点将内箱套在外箱内，经过造型、合箱、 浇注后，冷却10-60分钟，将外箱吊出，将产品留在内箱内继续保温，抽出的外箱可以与另 外的内箱继续配套使用，一般规模的车间只需这样的外箱4-6个即可周转，而且内箱可用 以前未用负压铸造砂箱时的普通砂箱替代。同时抽气管、翻箱轴和定位块等所有的部位均 设置在外箱上，制造相对简单，成本低。另一方面，可以避免在抽出活动密封气室时震动箱 体或使铸砂松散而影响产品质量的现象发生，提高了产品质量和成品率。
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。[0014]图2是图1的俯视图。[0015]图3图1的A部位结构放大图。[0016]图4是外箱的B向视图。
具体实施方式
[0017]如图1、图2、图3和图4所示的一种熔铸耐火材料真空铸造砂箱，包括砂箱，砂箱 包括内箱9和外箱3，内箱9套在外箱3内，内箱与外箱之间有一间隙，在内箱9的箱壁上 设置若干个内箱钻孔16，在内箱内壁上固定有内箱筛网10，所述外箱3是双壁密封夹层结 构，包括外壁和内壁，夕卜壁与内壁12围成的密封气室11构成夹层，抽气管5、翻箱轴1、6和 定位块7均设置外箱的外壁上，在内壁12上设置有若干个外箱钻孔15，在内壁12内表面固 定有外箱筛网8，所述内箱筛网和外箱筛网均是双层筛网，所述内箱筛网通过内箱固定板用 螺栓固定在内箱上，外箱筛网8通过外箱固定板13用螺栓14固定在外箱内壁12上。[0018]外箱承担真空气流的一部分角色，故为双壁结构，四壁用钢板焊成密封的夹层，夹 层之间形成连通的抽气箱。在内壁板上钻孔，将双层得贴上，并用固定板固定，外箱的外壁 还要和一般的砂箱一样，带抽气管、翻箱轴和定位块等。[0019]把简易砂箱作本实用新型的内箱，简易砂箱即原耐火材料用通过保温箱，内箱放入外箱中，外箱即目前的V法砂箱，按V法铸造工序加砂、震动、盖膜、抽真空、起膜等，靠真 空吸力、砂子与臬的摩擦力及上下膜把该套砂箱形成一个整体，使简易砂箱在V法砂箱中 保持平衡不动，等浇注后冷却10-60分钟，把外箱吊走，产品留在简易砂箱中，保温至出箱。
权利要求1.一种熔铸耐火材料真空铸造砂箱，包括砂箱，砂箱上设置有抽气管(5)、翻箱轴(1、 6)和定位块(7)，其特征在于砂箱包括内箱(9)和外箱(3)，内箱(9)套在外箱(3)内，内箱与外箱之间有一间隙，在内箱(9)的箱壁上设置若干个内箱钻孔(16),在内箱内壁上固定有内箱筛网(10)，所述抽气管5)、翻箱轴(1、6)和定位块(7)均设置有外箱(3)上。
2.根据权利要求1所述熔铸耐火材料真空铸造砂箱，其特征在于所述外箱(3)是双壁密封夹层结构，包括外壁和内壁，外壁与内壁(12)围成的密封气室(11)构成夹层，抽气管 (5)、翻箱轴(1、6)和定位块(7)均设置外箱的外壁上，在内壁(12)上设置有若干个外箱钻孔(15)，在内壁(12)内表面固定有外箱筛网(8)。
3.根据权利要求1或2所述的熔铸耐火材料真空铸造砂箱，其特征在于所述内箱筛网和外箱筛网均是双层筛网。
4.根据权利要求3所述的熔铸耐火材料真空铸造砂箱，其特征在于所述内箱筛网通过内箱固定板用螺栓固定在内箱上，外箱筛网(8)通过外箱固定板(13)用螺栓(14)固定在外箱内壁(12)上。
专利摘要本实用新型公开一种熔铸耐火材料真空铸造砂箱，包括砂箱，砂箱上设置有抽气管、翻箱轴和定位块，砂箱包括内箱和外箱，内箱套在外箱内，内箱与外箱之间有一间隙，在内箱的箱壁上设置若干个内箱钻孔，在内箱内壁上固定有内箱筛网，所述抽气管、翻箱轴和定位块均设置有外箱上。将内箱套在外箱内，经过造型、合箱、浇注后，冷却10-60分钟，将外箱吊出，将产品留在内箱内继续保温，抽出的外箱可以与另外的内箱继续配套使用，一般规模的车间只需这样的外箱4-6个即可周转，而且内箱可用以前未用负压铸造砂箱时的普通砂箱替代。同时抽气管、翻箱轴和定位块等所有的部位均设置在外箱上，制造相对简单，成本低。另一方面，可以避免在抽出活动密封气室时震动箱体或使铸砂松散而影响产品质量的现象发生，提高了产品质量和成品率。
文档编号B28B1/54GK202846657SQ201220446168
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者杨道媛, 董运昆, 赵文云, 袁裴, 魏晓敏 申请人:郑州东方安彩耐火材料有限公司, 郑州大学