专利名称：超高性能混凝土预制拼装保温墙体的制作方法
技术领域：
本实用涉及了一种超高性能混凝土预制拼装保温墙体，特别涉及到一种用于高耐久性、施工简单、运输方便的环保节能承重墙体。
背景技术：
预制拼装结构具有“绿色施工”、“节能环保”的特点，产业化流水预制构件工业化程度高；成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用，耗材少，节约资源和费用；现场装配、连接可避免或减轻施工对周边环境的影响；预制装配工艺的运用，使劳动力资源投入相对减少；机械化程度有明显提高，操作人员劳动强度得到有效缓解；预制构件的装配化，使工程施工周期缩短；工厂化预制混凝土构件，不采用湿作业，从而减少了现场混凝土浇捣和“垃圾源”的产生，采用预制混凝土构件，使建筑材料在运输、装卸、堆放、控料过程中，减少了各种扬尘污染；工厂化预制构件采用吊装装配工艺，无需泵送混凝土，避免了固定泵所产生的施工噪音。但是传统预制承重墙体，自重大，构件运输易破损，吊装不便等特点，另外传统的装配式墙体多用于内墙，不能作为承重构件，墙体薄，也不能起到良好的节能作用，本专利所涉及的高性能混凝土预制拼装保温墙体，具有自重轻，不易破损，结构精度高，连接可靠，品质优良，节能环保等特点。
发明内容本实用新型发明目的在于解决现有预制承重墙体自重大、运输不便等缺点，提供了一种超高性能混凝土预制拼装保温墙体。为了完成本实用的发明目的，本实用采用以下技术方案本实用的超高性能混凝土预制拼装保温墙体，本实用的一种超超高性能混凝土预制拼装保温墙体，内模板和墙体，其中内模板内填充有用钢筋绑扎在一起轻质保温材料，在内模板的外周浇筑高强度混凝土形成整体的墙体；本实用的一种超超高性能混凝土预制拼装保温墙体，其中所述轻质保温材料为聚苯或玻璃棉；本实用的一种超超高性能混凝土预制拼装保温墙体，其中所述高强度混凝土为超高性能纤维混凝土，其强度为80MPa以上；本实用的一种超超高性能混凝土预制拼装保温墙体，其中所述拼装保温墙体的四周有相互对应的榫头，和与榫头对应的槽。本实用的一种超超高性能混凝土预制拼装保温墙体与现有的相似混凝土组件相t匕，由于主结构采用超高混凝土材料，自重为传统组件的20%，并具有保温性能好，耐久性好，防火性能优异。本实用采用超高性能纤维混凝土构件，利用该高性能材料的超高强度、韧性、抗冲击性、高耐久性等特点，采用工程预制成型、现场模块化拼装施工工艺，克服了预制构件自重大，运输不困难，构件维护不便等吊装麻烦为住宅产业化提供一种性能优越的结构构件。
图1为本实用的一种超超高性能混凝土预制拼装保温墙体的正向剖面示意图；图2为图1的A-A向示意图。在图1和图2中,标号I为内模板；标号2为墙体；标号3为槽；标号4为榫头。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用的一种超超高性能混凝土预制拼装保温墙体包括内模板I和墙体2，内模板I内填充有用钢筋绑扎在一起轻质保温材料，在内模板I的外周浇筑高强度混凝土形成整体的墙体I ;轻质保温材料为聚苯或玻璃棉；高强度混凝土为超高性能纤维混凝土，其强度为SOMPa以上。墙体I的四周有相互对应的榫头4，和与榫头4对应的槽3。以上只是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
权利要求1.一种超高性能混凝土预制拼装保温墙体，它包括:内模板(I)和墙体(2)，其特征在于:内模板(I)内填充有用钢筋绑扎在一起轻质保温材料，在内模板(I)的外周浇筑高强度混凝土形成整体的墙体(I)。
2.如权利要求1所述超高性能混凝土预制拼装保温墙体，其特征在于:所述轻质保温材料为聚苯或玻璃棉。
3.如权利要求2所述超高性能混凝土预制拼装保温墙体，其特征在于:所述高强度混凝土为超高性能纤维混凝土，其强度为SOMPa以上。
4.如权利要求3所述超高性能混凝土预制拼装保温墙体，其特征在于:所述墙体(I)的四周有相互对应的榫头(4)，和与榫头(4)对应的槽(3)。
专利摘要本实用新型涉及了一种超高性能混凝土预制拼装保温墙体，它包括内模板(1)和墙体(2)，内模板(1)内填充有用钢筋绑扎在一起轻质保温材料，在内模板(1)的外周浇筑高强度混凝土形成整体的墙体(1),本实用新型的主结构采用超高混凝土材料，自重为传统组件的20%，并具有保温性能好、耐久性好、防火性能优异、超高强度、韧性、抗冲击性、高耐久性等特点，采用工程预制成型、现场模块化拼装施工工艺，克服了预制构件自重大，运输不困难，构件维护不便等吊装麻烦为住宅产业化提供一种性能优越的结构构件。
文档编号E04C2/288GK202913525SQ201220538588
公开日2013年5月1日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者曾滨, 许庆, 张明波, 严华峰 申请人:中冶建筑研究总院有限公司, 中国京冶工程技术有限公司