一种改性脂肪族高效减水剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种改性脂肪族高效减水剂及其制备方法。该减水剂由以下组分按质量百分含量组成：亚硫酸钠和焦亚硫酸钠7%-10%、丙酮6%-9%、甲醛22%-26%、35%的蔗糖水溶液30%-38%、其余为水；其中亚硫酸钠和焦亚硫酸钠的质量比为3:1。本发明高效减水剂的制备工艺简单，有效降低了制备温度，减少了反应时间，降低了生产成本。
【专利说明】一种改性脂肪族高效减水剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种脂肪族高效减水剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变的条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。目前我国生产量最大，使用最广的闻效减水剂为萘系减水剂。但萘系减水剂成本较闻。
[0003]脂肪族减水剂相对性价比较高，但其应用时易出现离析、泌水、成品混凝土表面颜色发红等缺点。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能有效改善脂肪族减水剂性能的改性脂肪族高效减水剂。
[0005]为了达到上述目的，本发明提供了一种改性脂肪族高效减水剂，由以下组分按质量百分含量组成:亚硫酸钠和焦亚硫酸钠7%-10%、丙酮6%-9%、甲醛22%-26%、35%的蔗糖水溶液30%-38%、其余为水；其中亚硫酸钠和焦亚硫酸钠的质量比为3:1。
[0006]优选原料组成为:亚硫酸钠和焦亚硫酸钠8%、丙酮7%、甲醛24%、35%的蔗糖水溶液34%、其余为水。
[0007]本发明还提供了上述 减水剂的制备方法，包括以下步骤:
1)取丙酮、焦亚硫酸钠和原料量一半的甲醛混合均匀，备用；
2)取亚硫酸钠、蔗糖水溶液、水和剩余的甲醛混合均匀，在55°C_65°C下，缓慢滴加步骤(I)中制备的混合液，滴加时间3_4h ；
3)滴加完毕后，升温至85°C-95°C，保温3-4h，得到固含量为35%_40%的产品。
[0008]本发明相比现有技术具有以下优点:本发明利用蔗糖水溶液对脂肪族减水剂进行改性，能有效提高减水率，减少混凝土坍落度损失，且配制的混凝土颜色与基准混凝土颜色相近，适用于各类建筑设施商品混凝土的应用。本发明高效减水剂的制备工艺简单，有效降低了制备温度，减少了反应时间，降低了生产成本。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
[0010]实施例1
本发明改性脂肪族高效减水剂的反应原料:亚硫酸钠和焦亚硫酸钠7%、丙酮6%、甲醛22%,35%的蔗糖水溶液30%、其余为水；其中亚硫酸钠和焦亚硫酸钠的质量比为3:1。
[0011]制备过程:
1)取丙酮、焦亚硫酸钠和原料量一半的甲醛混合均匀，备用；
2)取亚硫酸钠、蔗糖水溶液、水和剩余的甲醛混合均匀，在60°C下，缓慢滴加步骤(1)中制备的混合液，滴加时间3.5h ；
3)滴加完毕后，升温至95°C，保温3h，得到固含量为35%的产品。
[0012]实施例2
本发明改性脂肪族高效减水剂的反应原料:亚硫酸钠和焦亚硫酸钠10%、丙酮9%、甲醛26%、35%的蔗糖水溶液38%、其余为水；其中亚硫酸钠和焦亚硫酸钠的质量比为3:1。
[0013]制备过程:
1)取丙酮、焦亚硫酸钠和原料量一半的甲醛混合均匀，备用；
2)取亚硫酸钠、蔗糖水溶液、水和剩余的甲醛混合均匀，在65°C下，缓慢滴加步骤(1)中制备的混合液，滴加时间4h ；
3)滴加完毕后，升温至85°C，保温4h，得到固含量为37%的产品。
[0014]实施例3
本发明改性脂肪族高效减水剂的反应原料:亚硫酸钠和焦亚硫酸钠8%、丙酮7%、甲醛24%,35%的蔗糖水溶液34%、其余为水；其中亚硫酸钠和焦亚硫酸钠的质量比为3:1。
[0015]制备过程:
1)取丙酮、焦亚硫酸钠和原料量一半的甲醛混合均匀，备用；
2)取亚硫酸钠、蔗糖水溶液·、水和剩余的甲醛混合均匀，在55°C下，缓慢滴加步骤(1)中制备的混合液，滴加时间3h ；
3)滴加完毕后，升温至85°C，保温3h，得到固含量为40%的产品。
【权利要求】
1.一种改性脂肪族高效减水剂，其特征在于:由以下组分按质量百分含量组成: 亚硫酸钠和焦亚硫酸钠7%-10%、 丙酮6%-9%、 甲醛 22%-26%、 35%的蔗糖水溶液30%-38%、 其余为水； 其中亚硫酸钠和焦亚硫酸钠的质量比为3:1。
2.根据权利要求1所述的改性脂肪族高效减水剂，其特征在于:由以下组分按质量百分含量组成: 亚硫酸钠和焦亚硫酸钠8%、 丙酮7%、 甲醛24%、 35%的蔗糖水溶液34%、 其余为水。
3.权利要求1或2所述改性脂肪族高效减水剂的制备方法，其特征在于，包括以下步·骤: 1)取丙酮、焦亚硫酸钠和原料量一半的甲醛混合均匀，备用； 2)取亚硫酸钠、蔗糖水溶液、水和剩余的甲醛混合均匀，在55°C_65°C下，缓慢滴加步骤(I)中制备的混合液，滴加时间3-4h ； 3)滴加完毕后，升温至85°C-95°C，保温3-4h，得到固含量为35%_40%的产品。
【文档编号】C04B24/10GK103588407SQ201310531485
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】王兴文, 孙忠, 卢祎 申请人:江苏百瑞吉新材料有限公司