陶瓷低温粉末静电喷彩改进方法
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷低温粉末静电喷彩改进方法，包括以下生产步骤：（1）取陶瓷瓷泥，经过成型制成陶瓷胎体之后不经施釉便进行烧制；（2）使陶瓷胎体表面产生微弱电流；（3）用喷枪将经导电处理的粉末涂料喷向带电的陶瓷胎体；（4）将吸附有粉末涂料的陶瓷胎体吊放于窑炉内加热；（5）将加热后的陶瓷胎体出炉后，再置于烘箱中保温，然后以每15分钟8～10℃的降温速度冷却至常温，制得产品。本发明产品表面的涂料膜层光滑，无挥发气味，产品涂料膜层的质量更佳、寿命更长。
【专利说明】陶瓷低温粉末静电喷彩改进方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷领域，具体是一种陶瓷低温粉末静电喷彩改进方法。
【背景技术】
[0002]本 申请人:于2011年申请了申请号为“201110001458.5”、专利名称为“可用于粉末涂料装饰的陶瓷瓷泥及用其制成粉末涂料装饰陶瓷的生产方法”的发明专利申请，目前已经获得发明专利授权。该发明专利的目的在于改变传统陶瓷使用瓷釉装饰的现状，提供了一种粉末涂料装饰陶瓷的生产方法，该方法生产的产品表面的涂层光滑，无挥发气味，涂层酷似瓷釉层，使制品产生瓷釉装饰瓷器的美感。但由于该粉末涂料只是在200°C左右进行加热，使粉末涂料熔融流平固化形成涂料膜层，该涂料膜层在强度和寿命上，自然无法与传统陶瓷瓷釉1000°C左右高温烧结的瓷釉层相比。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供一种陶瓷低温粉末静电喷彩改进方法。
[0004]一种陶瓷低温粉末静电喷彩改进方法，其特征在于，包括以下生产步骤:
(1)取陶瓷瓷泥，经过成型制成陶瓷胎体之后不经施釉便进行烧制，烧制温度为950~1250 0C ；
(2)、将陶瓷胎体置放在空气湿度为40~80%的环境下，置放0.5小时以上之后，将陶瓷胎体挂在带电的金属钩上通电，电流为85~90毫安；使陶瓷胎体表面产生微弱电流；
(3)用喷枪将经导电处理的粉·末涂料喷向带电的陶瓷胎体，喷枪输入气压为0.5~1.5kg/cm2,控制粉末涂料喷涂在陶瓷胎体表面的厚度为70~100 μ m，使粉末涂料均匀地吸附在陶瓷胎体表面；
通过喷枪气压和涂料喷涂厚度的控制，使粉末涂料在陶瓷胎体表面均匀更加分布，便于后续的处理；
(4)将吸附有粉末涂料的陶瓷胎体吊放于窑炉内加热10~40分钟，温度控制在160~250 0C ；
(5)将加热后的陶瓷胎体出炉后，再置于120~140°C的烘箱中保温I~2小时，然后以每15分钟8~10°C的降温速度冷却至常温(20~35°C)，制得产品；
陶瓷胎体在加热后进行保温，再缓慢冷却至室温可以消除粉末涂料所形成的涂料膜层的应力，防止涂料膜层变脆和碎裂，提高产品涂料膜层的质量，延长涂料膜层的寿命。
[0005]本发明产品表面的涂料膜层光滑，无挥发气味，产品涂料膜层的质量更佳、寿命更长。
【具体实施方式】
[0006]以下通过实施例及对比例对本发明进行详细的说明。
[0007]实施例:(I)取陶瓷瓷泥，经过成型制成陶瓷胎体之后不经施釉便进行烧制，烧制温度为10000C ；
(2)、将陶瓷胎体置放在空气湿度为50%的环境下，置放I小时之后，将陶瓷胎体挂在带电的金属钩上通电，电流为88毫安；使陶瓷胎体表面产生微弱电流；
(3)用喷枪将经导电处理的粉末涂料喷向带电的陶瓷胎体，喷枪输入气压为lkg/cm2，控制粉末涂料喷涂在陶瓷胎体表面的厚度为80 μ m，使粉末涂料均匀地吸附在陶瓷胎体表面；
(4)将吸附有粉末涂料的陶瓷胎体吊放于窑炉内加热20分钟，温度控制在200°C；
(5)将加热后的陶瓷胎体出炉后，再置于130°C的烘箱中保温1.8小时，然后以每15分钟10°C的降温速度冷却至25°C，制得产品。
【权利要求】
1.一种陶瓷低温粉末静电喷彩改进方法，其特征在于，包括以下生产步骤: (1)取陶瓷瓷泥，经过成型制成陶瓷胎体之后不经施釉便进行烧制，烧制温度为950~.1250 0C ； (2)、将陶瓷胎体置放在空气湿度为40~80%的环境下，置放0.5小时以上之后，将陶瓷胎体挂在带电的金属钩上通电，电流为85~90毫安；使陶瓷胎体表面产生微弱电流； (3)用喷枪将经导电处理的粉末涂料喷向带电的陶瓷胎体，喷枪输入气压为0.5~1.5kg/cm2,控制粉末涂料喷涂在陶瓷胎体表面的厚度为70~100 μ m，使粉末涂料均匀地吸附在陶瓷胎体表面； (4)将吸附有粉末涂料的陶瓷胎体吊放于窑炉内加热10~40分钟，温度控制在160~.250 0C ； (5)将加热后的陶瓷胎体出炉后，再置于120~140°C的烘箱中保温I~2小时，然后以每15分钟8~10°C的降温速度冷却至常温，制得产品。
【文档编号】C04B41/81GK103588503SQ201310564009
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】蔡锋盛 申请人:潮州市加佳陶瓷制作有限公司