巨大面积无筋耐磨混凝土地坪施工方法
【专利摘要】本发明属于建筑施工【技术领域】，特别涉及一种巨大面积无筋耐磨混凝土地坪施工方法，主要采取以下步骤：1）地基处理；2）地坪混凝土按照以下配合比进行设计；3）结构滑动层设置；4）地坪浇筑板块划分；5）安装槽钢模板；6）混凝土浇筑与找平；7）混凝土表面吸水处理；8）布撒金刚砂；9）表面压光；10）跳仓浇筑其他板块混凝土；11）覆盖养护；12）收缩缝切割；13）设置膨胀缝；14）膨胀缝填嵌；15）成品保护。本发明经济效益显著，可操作性强，符合节能环保与绿色施工要求；节约配筋，施工方便，可有效解决巨大面积混凝土地坪起砂、脱皮和裂缝等影响使用功能的关键性技术难题。
【专利说明】巨大面积无筋耐磨混凝土地坪施工方法【技术领域】
[0001]本发明涉及一种巨大面积无筋耐磨混凝土地坪施工方法，属于建筑施工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]近年来，为满足工业生产工艺要求，巨大面积钢结构厂房大量兴起，3万平方米及其以上的巨大面积车间混凝土地坪比比皆是。但是，由于目前尚无巨大面积混凝土地坪配套施工技术，导致其发生不规则裂缝和起砂、脱层等严重质量缺陷，直接影响车间的使用功能，已成为一项急待解决的全国性技术难题。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种确保地坪质量和使用功能的巨大面积无筋耐磨混凝土地坪施工方法。
[0004]本发明所述的巨大面积无筋耐磨混凝土地坪施工方法，其特征在于采取以下步骤:
[0005]I)地基处理:地坪设计容许活荷载标准值在60~120KPa时，采用厚度为300~600 mm 3:7灰土碾压地基；地坪设计容许活荷载标准值在125~160KPa时，采用600~900
mm级配碎石碾压地基；
[0006]2)混凝土按照以下配合比进行设计:①混凝土水胶比0.45~0.5，初凝时间8~12h，坍落度120 mm ±20 mm ;②掺加泵送、减水与缓凝复合型外加剂；③每立方米混凝土掺加0.6~0.9 kg抗裂pp纤维；④选用42.5级P.0中热水泥，混凝土水泥用量280~320千克/立方米；⑤选用粒径为5~IOmm和10~30mm,含泥量1%~2%连续级配的石灰岩碎石，其空隙率为36%~38%，包盖系数为2.0~2.3，浆骨比为0.26~0.28 ;⑥选用筛后细度模数2.70~2.85，平均粒径0.36~0.38mm、含泥量1.5%~2.5%的中粗河砂；
[0007]3)结构滑动层设置:在墙体3内侧及柱和设备基础周边粘贴8~15 mm厚的挤塑聚苯板滑动层，挤塑聚苯板滑动层与混凝土等高；
[0008]4)地坪烧筑板块划分:混凝土的烧筑板块短边按照4.0~6.0m,烧筑板块长边按照24~36m划分并在地基上定位放线；
[0009]5)浇筑第一板块混凝土:按照混凝土跳仓施工顺序编号先浇筑第一板块混凝土，在地基上抄平拉线，采用1:1~1:3的水泥砂浆精确找平地基，再拉混凝土上平线安装槽钢模板，槽钢模板腹板平面朝内，然后在槽钢模板外侧打入地基内钢桩固定，使其满足浇筑混凝土时产生的10~15KN/m2侧压力要求；
[0010]6)混凝土找平:浇筑板块的混凝土采用插入式振动器振捣密实后，以槽钢模板为轨道，采用振动梁往返2~4次精确找平混凝土，使其平整度满足3~5 mm的允许偏差要求；
[0011]7)混凝土表面吸水处理:采用真空吸水气垫满铺在混凝土上表面；[0012]8)布撒金刚砂:待混凝土表面上人脚印沉陷2?4 mm时，开始均匀布撒金刚砂，其用量为5?8Kg/m2，并采用木抹子将其拍实，反复拉毛搓平，直到使金刚砂颗粒分布均匀为止;
[0013]9)表面压光:采用电动抹光机往返2?4次提浆与抹光，在混凝土初凝前完成2?4遍压实光；
[0014]10)跳仓顺序浇筑其它编号板块混凝土:按照混凝土跳仓施工顺序浇筑其它编号板块混凝土，混凝土的相邻两个浇筑板块长边施工缝合拢时间按照12?24h确定，浇筑板块短边5施工缝合拢时间按照90?IlOh确定；
[0015]11)覆盖养护:混凝土初凝后，且其表面洒水不起砂时，进行洒水并粘贴一层塑料薄膜和满铺一层矿棉毡进行保温保湿养护14?16d ；
[0016]12)收缩缝切割:混凝土浇筑24h后，且上人不起砂时，依据收缩缝之间的纵、横间距分别为4000?6000mm的距离，采用经纬仪投点将收缩缝坐标方格网弹测于混凝土表面，然后采用切缝机切割收缩缝，切缝宽度3?5 mm，切割深度以50?80 mm ;
[0017]13)设置膨胀缝:①在膨胀缝所在位置的两侧混凝土上部设置600?1000mm宽度，直径为8?12mm，间距为150mm的双向钢筋网混凝土截面中部设置HRB400级直径18?22 mm,长度600?800 mm,水平间距400?600 mm钢筋传力杆，并贯通膨胀缝两侧，钢筋传力杆左侧直接浇筑于混凝土内固定，待混凝土脱模后，采用聚氯乙烯粘结剂，在混凝土截面上粘贴18?25 mm厚度挤塑聚苯板形成膨胀缝；③将膨胀缝右侧预先涂刷浙青的钢筋传力杆，插入填满锯末的DN32?36mm盲底镀锌套管内，末端预留30?50 mm长度的膨胀余量；
[0018]14)膨胀缝填嵌:①待一个区域的车间混凝土施工完毕后，采用电烙铁将膨胀缝内的挤塑聚苯板烙入20?30 mm深度；②在膨胀缝两侧上表面弹线并采用切割机取值，然后清理缝内杂物，并使用空气压缩机将缝内吹洗干净；③在膨胀缝两侧的弹线外侧粘贴纸面胶带，并采用吹风机烘干与加热混凝土的侧面，然后采用密封胶枪和耐候硅酮密封胶填嵌膨胀缝；
[0019]15)成品保护:①混凝土收缩缝分期切割完毕后，必须封闭大门，严禁其它工序施工混凝土养护时间满足14d后可上人操作，但严禁装饰脚手架立杆与混凝土直接接触，必须先铺设矿棉毡，其上铺设木垫板，油漆刷浆施工用马镫腿必须包裹软橡胶，严禁硬器划伤和污染混凝土。
[0020]其中，步骤I)中地基处理前，通常将原土夯实；3:7灰土是指熟化石灰粉与土的体积比。
[0021]步骤2)中掺加泵送、减水与缓凝复合型外加剂，可提高可泵性与可操作性；每立方米混凝土掺加0.6?0.9 kg抗裂PP纤维，可防止混凝土温度应力开裂；选用粒径为5?IOmm和10?30mm，含泥量1%?2%连续级配的石灰岩碎石，其空隙率为36%?38%，包盖系数为2.0?2.3，浆骨比为0.26?0.28，可利用“骨架”稳定效应，降低混凝土干缩率；选用筛后细度模数2.70?2.85，平均粒径0.36?0.38mm、含泥量1.5%?2.5%的中粗河砂，可降低干缩率。
[0022]步骤3)中在墙体内侧及柱和设备基础周边的混凝土厚度范围粘贴8?15 mm厚度的挤塑聚苯板滑动层，可预防结构沉降和混凝土胀缩等次生应力导致混凝土地坪开裂。
[0023]步骤7)中采用真空吸水气垫满铺在混凝土上表面，可吸收其多余的水分，提高表面强度，防止起砂、脱皮。
[0024]步骤10)中相邻两个板块的混凝土长边施工缝合拢时间按照12?24h确定，短边施工缝合拢时间按照90?IlOh确定，以便释放部分混凝土温度收缩应力。
[0025]步骤13)中将膨胀缝右侧预先涂刷浙青的钢筋传力杆，插入填满锯末的DN32?36mm盲底镀锌套管内，末端预留30?50 mm长度的膨胀余量，以便自由伸缩，其中DN32?36mm盲底镀锌套管是指镀锌套管的平均直径为32?36mm。
[0026]本发明的有益效果是:
[0027]I)采用抗裂PP纤维，取代传统做法配置的双层双向Φ IOmm间隔150mm的防裂钢筋网，可节约工程投资70元/m2，经济效益显著，可操作性强，符合节能环保与绿色施工要求。
[0028]2)采用抗裂PP纤维后，能够在混凝土内建立三维抗裂纤维体系，对温度应力具有良好的三维抑制能力，可有效解决传统做法配置钢筋网无法解决温度应力裂缝的缺陷。
[0029]3)采用混凝土地坪板块跳仓施工技术，可有效解决混凝土连续浇筑传统施工方法因温度收缩应力集中导致的开裂现象。
[0030]4)采用真空吸水技术，大幅度提高了混凝土表面强度，可有效解决传统做法面层砂浆泌水导致的表面起砂缺陷。
[0031]5)采用混凝土原浆压光技术，大幅度提高了混凝土地坪的整体性，可有效解决传统的抹面层砂浆做法因车辆碾压导致的脱层缺陷。
[0032]6)在与地坪接触的墙体内侧、柱与设备基础四周设置滑动层，可有效解决传统做法因沉降与胀缩变形导致的混凝土地坪开裂缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1是本发明中混凝土地坪施工流程节点大样图。
[0034]图2是图1中膨胀缝节点大样图。
[0035]图3是收缩缝与膨胀缝施工平面布置图。
[0036]图中:1、地基2、混凝土 3、墙体4、挤塑聚苯板滑动层5、浇筑板块短边6、浇筑板块长边7、槽钢模板8、振动梁9、真空吸水气垫10、收缩缝11、双向钢筋网12、钢筋传力杆13、膨胀缝14、镀锌套管15、耐候硅酮密封胶。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图对本发明做进一步描述:
[0038]如图1?图3所示，本发明所述的巨大面积无筋耐磨混凝土地坪施工方法，步骤如下:
[0039]I)地基处理:地坪设计容许活荷载标准值在60?120KPa时，采用厚度为300?600 mm的3:7灰土碾压地基I ;地坪设计容许活荷载标准值在125?160KPa时，采用600?900 mm级配碎石碾压地基I ;
[0040]2)混凝土按照以下配合比进行设计:①混凝土水胶比0.45?0.5，初凝时间8?12h，坍落度120 mm ±20 mm ;②掺加泵送、减水与缓凝复合型外加剂；③每立方米混凝土掺加0.6?0.9 kg抗裂pp纤维；④选用42.5级P.0中热水泥，混凝土水泥用量280?320千克/立方米；⑤选用粒径为5?IOmm或10?30mm,含泥量1%?2%连续级配的石灰岩碎石，其空隙率为36%?38%，包盖系数为2.0?2.3，浆骨比为0.26?0.28 ;⑥选用筛后细度模数2.70?2.85，平均粒径0.36?0.38mm、含泥量1.5%?2.5%的中粗河砂；
[0041]3)结构滑动层设置:在墙体3内侧及柱和设备基础周边的混凝土 2厚度范围粘贴8?15 mm厚度的挤塑聚苯板滑动层4 ；
[0042]4)地坪烧筑板块划分:混凝土 2烧筑板块短边5按照4.0?6.0m,烧筑板块长边6按照24?36m划分并定位放线；
[0043]5)安装槽钢模板:在地基I上抄平拉线，采用1:1?1:3的水泥砂浆精确找平地基，再拉混凝土 2上平线安装槽钢模板7，槽钢模板7腹板平面朝内，然后在槽钢模板7外侧打入地基I内钢桩固定，使其满足浇筑混凝土时产生的10?15KN/m2侧压力要求；
[0044]6)混凝土浇筑与找平:每个浇筑板块的混凝土 2采用插入式振动器振捣密实后，以槽钢模板7为轨道，采用振动梁8往返2?4次精确找平混凝土 2，使其平整度满足3?5 mm的允许偏差要求；
[0045]7)混凝土表面吸水处理:采用真空吸水气垫9满铺在混凝土 2上表面；
[0046]8)布撒金刚砂:待混凝土 2表面上人脚印沉陷2?4 mm时，开始均匀布撒金刚砂，其用量为5?8Kg/m2，并采用木抹子将其拍实，反复拉毛搓平，直到使金刚砂颗粒分布均匀为止；
[0047]9)表面压光:采用电动抹光机往返2?4次提浆与抹光，在混凝土 2初凝前完成2?4遍压实光；
[0048]10)跳仓浇筑其他板块混凝土:按照混凝土跳仓施工顺序浇筑混凝土，混凝土 2的相邻两个浇筑板块长边6施工缝合拢时间按照12?24h确定，浇筑板块短边5施工缝合拢时间按照90?IlOh确定；
[0049]11)覆盖养护:混凝土 2初凝后，且其表面洒水不起砂时，进行洒水并粘贴一层塑料薄膜和满铺一层矿棉毡进行保温保湿养护14?16d ；
[0050]12)收缩缝切割:混凝土 2浇筑24h后，且上人不起砂时，依据收缩缝之间的纵、横间距分别为4000?6000mm的距离，采用经纬仪投点将收缩缝坐标方格网弹测于混凝土 2表面，然后采用切缝机切割收缩缝10，切缝宽度3?5 mm，切割深度以50?80 mm ;
[0051]13)设置膨胀缝:①膨胀缝13所在位置处两侧混凝土 2上部设置600?1000 mm宽度，Φ8?12mm间距为150mm的双向钢筋网11必混凝土 2截面中部设置HRB400级直径18?22 mm,长度600?800 mm,水平间距400?600 mm钢筋传力杆12，并贯通膨胀缝13两侧，钢筋传力杆12左侧直接浇筑于混凝土 2内固定，左侧混凝土脱模后，采用聚氯乙烯粘结齐[J，在混凝土 2截面上粘贴18?25 mm厚度挤塑聚苯板形成膨胀缝13 ;③将膨胀缝13右侧预先涂刷浙青的钢筋传力杆12，插入填满锯末的DN32?36mm盲底镀锌套管14内，末端预留30?50 mm长度的膨胀余量；
[0052]14)膨胀缝填嵌:①待一个区域的车间混凝土 2施工完毕后，采用电烙铁将膨胀缝13内的挤塑聚苯板烙入20?30 mm深度；②在膨胀缝13两侧上表面弹线并采用切割机取值，然后清理缝内杂物，并使用空气压缩机将缝内吹洗干净；③在膨胀缝13两侧的弹线外侧粘贴纸面胶带，并采用吹风机烘干与加热混凝土 2的侧面，然后采用密封胶枪和耐候硅酮密封胶15填嵌膨胀缝13 ；[0053]15)成品保护:①混凝土 2收缩缝分期切割完毕后，必须封闭大门，严禁其他工序施工混凝土 2养护时间满足14d后可上人操作，但严禁装饰脚手架立杆与混凝土 2直接接触，必须先铺设矿棉毡，其上铺设木垫板，油漆刷浆施工用马镫腿必须包裹软橡胶，严禁硬器划伤和污染混凝土 2。
【权利要求】
1.一种巨大面积无筋耐磨混凝土地坪施工方法，其特征在于采取以下步骤: 1)地基处理:地坪设计容许活荷载标准值在60~120KPa时，采用厚度为300~600mm3:7灰土碾压地基(I);地坪设计容许活荷载标准值在125~160KPa时，采用600~900 mm级配碎石碾压地基(I)； 2)混凝土按照以下配合比进行设计:①混凝土水胶比0.45~0.5，初凝时间8~12h，坍落度120 mm ±20 mm ;②掺加泵送、减水与缓凝复合型外加剂每立方米混凝土掺加.0.6~0.9 kg抗裂pp纤维；④选用42.5级P.0中热水泥，混凝土水泥用量280~320千克/立方米；⑤选用粒径为5~IOmm和10~30mm,含泥量1%~2%连续级配的石灰岩碎石，其空隙率为36%~38%，包盖系数为2.0~2.3，浆骨比为0.26~0.28 ;⑥选用筛后细度模数2.70~2.85，平均粒径0.36~0.38mm、含泥量1.5%~2.5%的中粗河砂； 3)结构滑动层设置:在墙体3内侧及柱和设备基础周边粘贴8~15mm厚的挤塑聚苯板滑动层(4)，挤塑聚苯板滑动层(4)与混凝土(2)等高； 4)地坪烧筑板块划分:混凝土(2)的烧筑板块短边(5)按照4.0~6.0m,烧筑板块长边(6)按照24~36m划分并在地基(I)上定位放线； 5)浇筑第一板块混凝土:按照混凝土跳仓施工顺序编号先浇筑第一板块混凝土，在地基(I)上抄平拉线，采用1:1~1:3的水泥砂浆精确找平地基，再拉混凝土(2)上平线安装槽钢模板(7)，槽钢模板(7)腹板平面朝内，然后在槽钢模板(7)外侧打入地基(I)内钢桩固定，使其满足浇筑混凝土时产生的10~15KN/m2侧压力要求； 6)混凝土找平:浇筑板块的混凝土(2)采用插入式振动器振捣密实后，以槽钢模板(7)为轨道，采用振动梁(8)往返2~4次精确找平混凝土(2)，使其平整度满足3~5 mm的允许偏差要求； 7)混凝土表面吸水处理:采用真空吸水气垫(9)满铺在混凝土(2)上表面； 8)布撒金刚砂:待混凝土(2)表面上人脚印沉陷2~4mm时，开始均匀布撒金刚砂，其用量为5~8Kg/m2，并采用木抹子将其拍实，反复拉毛搓平，直到使金刚砂颗粒分布均匀为止; 9)表面压光:采用电动抹光机往返2~4次提浆与抹光，在混凝土(2)初凝前完成2~4遍压实光； 10)跳仓顺序浇筑其它编号板块混凝土:按照混凝土跳仓施工顺序浇筑其它编号板块混凝土，混凝土( 2 )的相邻两个浇筑板块长边(6 )施工缝合拢时间按照12~24h确定，浇筑板块短边5施工缝合拢时间按照90~IlOh确定； 11)覆盖养护:混凝土(2)初凝后，且其表面洒水不起砂时，进行洒水并粘贴一层塑料薄膜和满铺一层矿棉毡进行保温保湿养护14~16d ； 12)收缩缝切割:混凝土(2)浇筑24h后，且上人不起砂时，依据收缩缝之间的纵、横间距分别为4000~6000mm的距离，采用经纬仪投点将收缩缝坐标方格网弹测于混凝土(2)表面，然后采用切缝机切割收缩缝(10)，切缝宽度3~5 mm，切割深度以50~80 mm ; 13)设置膨胀缝:①在膨胀缝(13)所在位置的两侧混凝土(2)上部设置600~1000mm宽度，直径为8~12mm，间距为150mm的双向钢筋网(11) 混凝土(2)截面中部设置HRB400级直径18~22 mm,长度600~800 mm,水平间距400~600 mm钢筋传力杆(12)，并贯通膨胀缝(13)两侧，钢筋传力杆(12)左侧直接浇筑于混凝土(2)内固定，待混凝土脱模后，采用聚氯乙烯粘结剂，在混凝土(2)截面上粘贴18~25 mm厚度挤塑聚苯板形成膨胀缝(13);③将膨胀缝(13)右侧预先涂刷浙青的钢筋传力杆(12)，插入填满锯末的DN32~36mm盲底镀锌套管(14)内，末端预留30~50 mm长度的膨胀余量； 14)膨胀缝填嵌:①待一个区域的车间混凝土(2)施工完毕后，采用电烙铁将膨胀缝(13)内的挤塑聚苯板烙入20~30 mm深度；②在膨胀缝(13)两侧上表面弹线并采用切割机取值，然后清理缝内杂物，并使用空气压缩机将缝内吹洗干净；③在膨胀缝(13)两侧的弹线外侧粘贴纸面胶带，并采用吹风机烘干与加热混凝土(2)的侧面，然后采用密封胶枪和耐候硅酮密封胶(15)填嵌膨胀缝(13)； 15)成品保护:①混凝土(2)收缩缝分期切割完毕后，必须封闭大门，严禁其它工序施工混凝土(2)养护时间满足14d后可上人操作，但严禁装饰脚手架立杆与混凝土(2)直接接触，必须先铺设矿棉毡，其上铺设木垫板，油漆刷浆施工用马镫腿必须包裹软橡胶，严禁硬器划伤和污染`混凝土 (2)。
【文档编号】E04G21/02GK103556831SQ201310577961
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】贾华远, 贾栋 申请人:山东万鑫建设有限公司