废弃含杂石灰石尘泥制取工业复合微粉的方法
【专利摘要】本发明提供一种废弃含杂石灰石尘泥制取工业复合微粉的方法，先将石灰石尘泥烘干，再将其破碎成小于5mm的颗粒，然后按重量百分比3%-5%的比例与高炉渣混合入磨制成工业复合微粉。使用本发明制备的复合微粉的技术指标均达到普通微粉的技术要求，掺入石灰石尘泥后，对微粉的重要指标活性指数并无不利影响，反而有小幅提高。
【专利说明】废弃含杂石灰石尘泥制取工业复合微粉的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钢铁冶金工业废弃物资源综合利用与环保领域，尤其涉及废弃含杂石灰石尘泥制取工业复合微粉的方法。
【背景技术】
[0002]在大型的钢铁生产企业，冶金石灰的使用量约为钢铁产量的10%，绝大多数钢厂均设置有生产冶金石灰的专用窑来满足本企业生产需求。无论是套筒窑，还是弗卡斯窑或麦尔滋窑，块状石灰石在入窑前，为保证入窑的石灰石品质，均要通过筛分或水洗工艺，来除去原料中的小颗粒碎屑或泥尘，通常情况下，产生量约为石灰石原料的2%-5%，这些废弃物难以利用，一般仅做普通污泥填埋处理。以千万吨级的钢铁企业为例，年加工石灰石量将超过200万吨，废弃的石灰石尘泥达到4万吨以上。填埋处理需要需要一笔不小的费用，而且还污染环境。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种废弃含杂石灰石尘泥制取工业复合微粉的方法，解决此类石灰石尘泥的处理与利用问题，不但环保，还能产生一定经济效益。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种废弃含杂石灰石尘泥制取工业复合微粉的方法，先将石灰石尘泥烘干，再将其破碎成小于5_的颗粒，然后按3%-5%的比例与高炉渣混合入磨制成工业复合微粉。
[0005]经取样分析，废弃含杂石灰石尘泥中，碳酸钙的含量一般在80%以上，杂质主要为石灰石在加工及运输过程中混入的灰尘，杂质的成分主要为硅类氧化物，一般约3%，物料一般呈中性，不易脱水。在大型钢`铁企业生产区域附近，多数还建有矿渣微粉厂，将炼铁高炉产生的高炉渣进行粉磨，生产矿渣微粉供建材行业使用，具备将此类物料粉磨的条件。
[0006]使用本发明制备的复合微粉的技术指标均达到普通微粉的技术要求，掺入石灰石尘泥后，对微粉的重要指标活性指数并无不利影响，反而有小幅提高。
【具体实施方式】
[0007]按磨制矿渣微粉的正常生产工序，先将石灰石尘泥烘干后，然后经对辊破碎机破碎成小于5mm的颗粒，再按重量百分比3%-5%的比例与高炉渣混合入磨，磨制成复合微粉。
[0008]水泥标准小磨试验证明，加入3%_5%的石灰石尘泥与高炉渣混磨后(石灰石尘泥与高炉渣的比例为3-5:100)，由于石灰石材质的特性，在磨粉中，显示良好的助磨作用，可达到降低电耗、提高单位时间内产量的作用，据估算，每吨微粉的电耗至少可下降2KWH，经济效益明显，工业试生产表明，对磨机系统未产生任何不良影响；由于加入量仅为3%-5%，对商品微粉中二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙等主要指标的影响可忽略不计；
[0009]以同批的高炉水渣为主要原料，生产复合微粉与普通微粉的技术指标抽检数据见表。
【权利要求】
1.一种废弃含杂石灰石尘泥制取工业复合微粉的方法，其特征在于，先将石灰石尘泥烘干，再将其破碎成小于5mm的颗粒，然后按重量百分比3%-5%的比例与高炉渣混合入磨制成工业复 合微粉。
【文档编号】C04B5/06GK103803817SQ201310709989
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】丁陈来, 陶春智, 陈广言, 周晨辉, 陈军 申请人:马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司