专利名称：一种提高i型磁芯研磨面平面度的成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子产品生产技术领域，具体涉及铁氧体磁芯生产过程中I型磁芯成型模具。
背景技术：
现有技术中I型磁芯生产工艺一般为“成型一烧结一研磨”。成型模具为成型冲床，包括工作台面及其上方的上冲头，上冲头具有垂直方向运动的自由度，上冲头下端面具有矩形凹槽。成型加工时，调和好的材料置于工作台面上，上冲头垂直运动，矩形凹槽将材料成型为坯件。成型的坯件呈矩形，在高温烧结过程中，由于磁芯粉料配方、压制密度、炉窑烧结气氛台板锆板热传导、加热体热辐射、积载坯件间受热膨胀收缩时应力等诸多因素的影响，部分坯件烧结后呈轻微的扭曲状的变形。后工序需研磨获得平面度L值。但坯件搁置于平面内研磨，容易出现研磨时坯件摆动，出现斜面，造成平面度L值不良，需对产出的I型磁芯全测研磨面平面度L值消耗大量的人力物力。
实用新型内容针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种提高I型磁芯研磨面平面度的成型模具，提高I型磁芯研磨面的平面度L值，减少生产中的不良产品率，降低生产成本。为了实现上述目的，本实用新型一种提高I型磁芯研磨面平面度的成型模具，为成型冲床，包括工作台面及其上方的上冲头，上冲头具有垂直方向运动的自由度。所述上冲头下端面具有凹槽，所述凹槽的横截面三边相互垂直且第四边为向内凸起的弧形，所述弧形对应坯件的研磨时与研磨平台接触面。优选地，为了进一步提高生产效率，所述上冲头下端面具有阵列的若干个凹槽组
口 o本实用新型一种提高I型磁芯研磨面平面度的成型模具，上冲头的凹槽的横截面三边相互垂直且第四边为向内凸起的弧形，所述弧形对应坯件的研磨时与研磨平台接触面。相对于现有技术上冲头的矩形凹槽，将其中一边改为弧形。生产出来的坯件一面具有弧形凹面，研磨面的成型密度差异，在烧结时坯件的不粘连，坯件减少扭曲变形。研磨时，坯件的弧形凹面与研磨平台接触，由现有技术的面接触改为线接触，减少坯件摆动造成研磨面倾斜，提高研磨面的平面度L值。
图1为本实用新型所述上冲头下端面的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型优选实施例进行进一步说明:[0009]如图1所示，为本实用新型所述上冲头下端面的结构示意图。本实用新型一种提高I型磁芯研磨面平面度的成型模具，为成型冲床，包括工作台面及其上方的上冲头01，上冲头01具有垂直方向运动的自由度。所述上冲头01下端面具有凹槽02，所述凹槽02的横截面的边21、边22、边23三边相互垂直且第四边为向内凸起的弧形24，所述弧形24对应坯件的研磨时与研磨平台接触面。本实用新型模具成型的还件的研磨时与研磨平台接触面为弧形凹面，由现有技术的面接触改为线接触，减少坯件摆动造成研磨面倾斜，能够提高研磨面的平面度L值。为了提高进一步提高生产效率，上冲头下端面可以设有具有阵列的若干个凹槽组合；上冲头还可以根据需要加工成圆形或其他形状，不是为对本实用新型保护范围的限制。
权利要求1.一种提高I型磁芯研磨面平面度的成型模具，为成型冲床，包括工作台面及其上方的上冲头，上冲头具有垂直方向运动的自由度，其特征在于:所述上冲头下端面具有凹槽，所述凹槽的横截面三边相互垂直且第四边为向内凸起的弧形，所述弧形对应坯件的研磨时与研磨平台接触面。
2.如权利要求1所述的一种提高I型磁芯研磨面平面度的成型模具，其特征在于:所述上冲头下端面具有阵列的若干个凹槽组合。
专利摘要一种提高I型磁芯研磨面平面度的成型模具，具体涉及铁氧体磁芯生产过程中I型磁芯成型模具，为成型冲床，包括工作台面及其上方的上冲头，上冲头具有垂直方向运动的自由度。所述上冲头下端面具有凹槽，所述凹槽的横截面三边相互垂直且第四边为向内凸起的弧形，所述弧形对应坯件的研磨时与研磨平台接触面。本实用新型模具能有效提高I型磁芯研磨面的平面度L值，减少生产中的不良产品率，降低生产成本。
文档编号B28B3/02GK203004032SQ20132000708
公开日2013年6月19日 申请日期2013年1月5日 优先权日2013年1月5日
发明者李卫军, 王召功, 刘义, 吉松秀格 申请人:江门杰富意磁性材有限公司