专利名称：一种混凝土搅拌站卸料斗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑工程机械设备技术领域，特别是一种混凝土搅拌站卸料斗。
背景技术：
混凝土搅拌站的生产效率由物料进入搅拌机的时间Tl、搅拌时间T2以及混凝土出料时间T3三个阶段时间的总和决定。目前，在大部分搅拌站中，搅拌主机下部都设置了卸料斗来缩短混凝土出料时间T3。由于混凝土配方的不同，搅拌站所生产的混凝土塌落度不同，流动性也不同。若生产的混凝土塌落度小、流动性差，则混凝土进入卸料斗后，应该尽可能增大开口面积加快混凝土进入运输罐车速度；若混凝土塌落度大、流动性好，则需要减小开口面积避免混凝土来不及进入运输罐车而溢出。所以卸料斗应根据不同混凝土的特性采取不同开口尺寸。大多数情形下，卸料斗采取固定式开口，搅拌机不能一次性把料门开到最大尺寸将生产的混凝土全部放入卸料斗，造成混凝土出料时间T3较大；或者，在大型搅拌站中采用在卸料斗底部用气缸驱动夹棍的模式，使得混凝土可以一次性投入卸料斗，然而气缸的开关不能实现开口面积的调整，往往容易造成混凝土进入运输罐车的过程中出现溢料现象。
实用新型内容本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种混凝土搅拌站卸料斗。本实用新型采用的技术方案是这样的:一种混凝土搅拌站卸料斗，包括卸料斗主体，还包括电机齿轮驱动装置、夹棍开合装置和开合位置检测控制装置，所述卸料斗主体的卸料斗底部固定连接塑料制成的出口胶筒，所述电机齿轮驱动装置固定安装在卸料斗下部夕卜，其输出端与可张合的夹棍开合装置固定连接，夹棍开合装置将出口胶筒夹在中间，所述开合位置检测控制装置与夹棍开合装置紧靠设置并且其输出信号线与电机齿轮驱动装置连接。作为优选，所述卸料斗主体包括固定设置于卸料斗外壁上左右位置对称的两个安装座，所述电机齿轮驱动装置安装在左侧安装座上。作为优选，所述电机齿轮驱动装置包括一电机、小齿轮以及与其啮合的两个大齿轮，所述电机的输出轴与小齿轮固定连接，大两个齿轮分别与夹棍开合装置固定连接。为了保证整个电机齿轮驱动装置的稳定性以及对夹棍开合装置驱动的同步性，对前述结构进行进一步优选，所述两个大齿轮之间相互啮合。作为优选，所述夹棍开合装置包括两根夹棍以及分别连接于这两根夹棍两端的四块夹棍板，所述两根夹棍一头的两块夹棍板的上端各自固定连接在一个大齿轮上，另一头的两块夹棍板的上端则转动连接于卸料斗上左侧安装座上，从而使得两根夹棍将出口胶筒夹在中间。[0011]作为优选，所述开合位置检测控制装置包括开关座、最大开门位置传感器、最小开门位置传感器，所述开关座为一面板，固定设置在卸料斗左侧安装座下面，且与两夹棍旋转面平行，所述最大开门位置传感器、最小开门位置传感器安装于开关座上且分别将信号输出线与电机连接。作为优选，所述开关座上设置一弧形槽，所述最大开门位置传感器、最小开门位置传感器通过螺栓组可拆卸安装于开关座的弧形槽内。将最大开门位置传感器、最小开门位置传感器采用这种形式安装在开关座上，方便根据需要调节其在弧形槽内的位置，从而调整夹棍开合装置的开合极限位置，最终起到调节出料速度的作用。综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:采用新的传动方式，搅拌机可以一次性将混凝土投入卸料斗，实现料门开口尺寸的连续调整，可以有效控制混凝土的出料速度，避免了溢料的产生，提高搅拌站的生产效率。
图1是本实用新型的立体结构示意图。图2是图1中标记I所示部件具体结构的左视图。图3是图1中标记2所示部件的具体结构示意图。图4是图1中标记3所示部件的具体结构示意图。图5是图1中标记4所示部件的具体结构示意图。图中标记:1为卸料斗主体,11为卸料斗，12为安装座，13为出口胶筒,2为电机齿轮驱动装置，21为电机，22为小齿轮，23为大齿轮，3为夹棍开合装置，31为夹棍，32为夹棍板，4为开合位置检测控制装置，41为开关座，42为最大开门位置传感器，43为最小开门位置传感器。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。最佳实施例:如图1所示,一种混凝土搅拌站卸料斗,包括卸料斗主体I,还包括电机齿轮驱动装置2、夹棍开合装置3和开合位置检测控制装置4，所述卸料斗主体I的卸料斗11底部固定连接塑料制成的出口胶筒13，所述电机齿轮驱动装置2固定安装在卸料斗11下部外，其输出端与可张合的夹棍开合装置3固定连接，夹棍开合装置3将出口胶筒13夹在中间，所述开合位置检测控制装置4与夹棍开合装置3紧靠设置并且其输出信号线与电机齿轮驱动装置2连接。如图2所示，所述卸料斗主体I包括固定设置于卸料斗11外壁上左右位置对称的两个安装座12，所述电机齿轮驱动装置2安装在左侧安装座12上。如图3所示，所述电机齿轮驱动装置2包括一电机21、小齿轮22以及与其啮合的两个大齿轮23，所述电机21的输出轴与小齿轮22固定连接，大两个齿轮23分别与夹棍开合装置3固定连接。并且所述两个大齿轮23之间相互啮合。如图4所示，所述夹棍开合装置3包括两根夹棍31以及分别连接于这两根夹棍31两端的四块夹棍板32，所述两根夹棍31 —头的两块夹棍板32的上端各自固定连接在一个大齿轮23上，另一头的两块夹棍板32的上端则转动连接于卸料斗I上左侧安装座12上，从而使得两根夹棍31将出口胶筒13夹在中间。如图5所示，所述开合位置检测控制装置4包括开关座41、最大开门位置传感器42、最小开门位置传感器43，所述开关座41为一面板，固定设置在卸料斗11左侧安装座12下面，且与两夹棍31旋转面平行，所述最大开门位置传感器42、最小开门位置传感器43安装于开关座41上且分别将信号输出线与PLC中央处理单元连接。当夹棍板32在大齿轮23的带动下旋转到最大开门位置或最小开门位置，最大开门位置传感器42或最小开门位置传感器43发出信号给PLC中央处理单元，PLC处理单元再将信号传输给电机21的驱动器，电机21根据信号作出控制动作。在本实施例中，所述开关座41上设置一弧形槽，所述最大开门位置传感器42、最小开门位置传感器43通过螺栓组可拆卸安装于开关座41的弧形槽内。
权利要求1.一种混凝土搅拌站卸料斗，包括卸料斗主体(1)，其特征在于:还包括电机齿轮驱动装置(2)、夹棍开合装置(3)和开合位置检测控制装置(4)，所述卸料斗主体(I)的卸料斗(11)底部固定连接塑料制成的出口胶筒(13 )，所述电机齿轮驱动装置(2 )固定安装在卸料斗(11)下部外，其输出端与可张合的夹棍开合装置(3)固定连接，夹棍开合装置(3)将出口胶筒(13)夹在中间，所述开合位置检测控制装置(4)与夹棍开合装置(3)紧靠设置并且其输出信号线与电机齿轮驱动装置(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站卸料斗，其特征在于:所述卸料斗主体(I)包括固定设置于卸料斗(11)外壁上左右位置对称的两个安装座(12)，所述电机齿轮驱动装置(2)安装在左侧安装座(12)上。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站卸料斗，其特征在于:所述电机齿轮驱动装置(2)包括一电机(21 )、小齿轮(22)以及与其啮合的两个大齿轮(23)，所述电机(21)的输出轴与小齿轮(22)固定连接，大两个齿轮(23)分别与夹棍开合装置(3)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站卸料斗，其特征在于:所述两个大齿轮(23)之间相互啮合。
5.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站卸料斗，其特征在于:所述夹棍开合装置(3)包括两根夹棍(31)以及分别连接于这两根夹棍(31)两端的四块夹棍板(32)，所述两根夹棍(31)—头的两块夹棍板(32)的上端各自固定连接在一个大齿轮(23)上，另一头的两块夹棍板(32)的上端则转动连接于卸料斗(I)上左侧安装座(12)上，从而使得两根夹棍(31)将出口胶筒(13)夹在中间。
6.根据权利要求 5所述的一种混凝土搅拌站卸料斗，其特征在于:所述开合位置检测控制装置(4)包括开关座(41)、最大开门位置传感器(42)、最小开门位置传感器(43)，所述开关座(41)为一面板，固定设置在卸料斗(11)左侧安装座(12)下面，且与两夹棍(31)旋转面平行，所述最大开门位置传感器(42)、最小开门位置传感器(43)安装于开关座(41)上且分别将信号输出线与电机(21)连接。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌站卸料斗，其特征在于:所述开关座(41)上设置一弧形槽，所述最大开门位置传感器(42)、最小开门位置传感器(43)通过螺栓组可拆卸安装于开关座(41)的弧形槽内。
专利摘要本实用新型公开了一种混凝土搅拌站卸料斗，包括卸料斗主体，还包括电机齿轮驱动装置、夹棍开合装置和开合位置检测控制装置，所述卸料斗主体的卸料斗底部固定连接塑料制成的出口胶筒，所述电机齿轮驱动装置固定安装在卸料斗下部外，其输出端与可张合的夹棍开合装置固定连接，夹棍开合装置将出口胶筒夹在中间，所述开合位置检测控制装置与夹棍开合装置紧靠设置并且其输出信号线与电机齿轮驱动装置连接。本实用新型的有益效果是采用新的传动方式，搅拌机可以一次性将混凝土投入卸料斗，实现料门开口尺寸的连续调整，可以有效控制混凝土的出料速度，避免了溢料的产生，提高搅拌站的生产效率。
文档编号B28C7/16GK203077472SQ20132004758
公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者蔡利 申请人:成都市新筑路桥机械股份有限公司