蒸压加气混凝土构件模具的分区隔离装置制造方法
【专利摘要】蒸压加气混凝土构件模具的分区隔离装置，属于节能建筑墙体构件工艺【技术领域】。包括蒸压加气混凝土构件模具框体（1）和模具侧板包围形成的L长、B宽、H高的长方体空腔，以及放置在该空腔内的蒸压加气混凝土构件模具的分隔组件（5），其特征在于：所述的分隔组件（5）装放到长方体空腔内，将模具内腔分为本体育成区（3）和加强部位育成区（4）。通过该装置将用于胚体浇筑的内腔分为多个区域，分别浇筑性能不同的料浆，以生产出非均质墙体构件。
【专利说明】 蒸压加气混凝土构件模具的分区隔离装置
【技术领域】
[0001]蒸压加气混凝土构件模具的分区隔离装置，属于节能建筑墙体构件工艺【技术领域】。具体涉及一种分隔模具内腔生产蒸压加气混凝土构件的装置。
【背景技术】
[0002]在节能建筑【技术领域】，围护结构的墙体构件都是“均质材料”，各向同质同性。墙体各部位、各方向所受荷载不等，使用功能不同，墙体砌筑常常采取许多补充措施，如预埋、现浇、切割，比较繁杂。简化这些措施是施工技术进步的课题之一。发明一种装置，根据墙体构件的设计需求，采用性能不同的配比的料浆进行浇筑，实现墙体构件的各部位满足对应的功能要求，是该领域内急需解决的问题。解决蒸压加气混凝土构件模具内腔的分区隔离装置是解决这一问题的基础条件。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种蒸压加气混凝土构件模具的分区隔离装置，通过该装置将用于胚体浇筑的模具内腔分为多个区域，分别浇筑性能不同的料浆，以生产出非均质墙体构件。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该蒸压加气混凝土构件模具的分区隔离装置，包括蒸压加气混凝土构件模具框体和模具侧板包围形成的L长、B宽、H高的长方体空腔，以及放置在该空腔内的蒸压加气混凝土构件模具的分隔组件，其特征在于:所述的分隔组件装放到长方体空腔内，将模具内腔分为本体育成区和加强部位育成区。
[0005]所述的分隔组件的刚性薄板为耐热非金属或耐碱性腐蚀的金属薄板粘结或点焊组成，其H高方向上的投影为折线形、曲线形，不得存在高方向上的阻挡。
[0006]所述的分隔组件的刚性薄板间粘结或点焊补强板条，补强板条的表面与高方向平行。
[0007]所述的分隔组件上刚性薄板焊接横向定位条和纵向定位条，利用压靠或卡接方式将分隔组件固定到长方体内腔内。
[0008]所述的本体育成区和加强部位育成区彼此隔离，采用耐热弹性垫板或弹性垫条做堵漏隔离。
[0009]所述的加强部位育成区的各分区彼此联通，本体育成区的各分区彼此联通。
[0010]所述的分隔组件上安装有压提杆，压拉杆的截面为“槽钢形”。
[0011 ] 所述的分隔组件做成整体。
[0012]所述的分隔组件或做成分段，由插接连板结合成整体。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的所具有的有益效果是:
[0014]利用本实用新型的蒸压加气混凝土构件模具的分区隔离装置，能够把现有的蒸养加气混凝土构件生产线的胚体的模具内腔分为两种或两种以上不同的区域，并分别注入性能不同的料浆，通过预养护、切割、养护形成新型的墙体构件，如内层低密度高热阻，外层高密度高抗压抗弯能力、高硬度、可钉可挂的砌块；再如构件整体低密度高热组、局部高密度可以设置锚固点的砌块。
[0015]这些新型墙体构件，为新的墙体结构、新的建筑设计提供支持。为新的施工工艺、为节省工时、材料和降低消耗，提供条件。可间接地产生巨大的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】 [0016]图1为构件模具的分区隔离装置实施例1俯视示意图。
[0017]图2为图1的E-E首I]视不意图。
[0018]图3为实施例2分隔组件接口示意图。
[0019]图4为构件模具的分区隔离装置实施例3安装示意图。
[0020]其中:1、模具框体2、本体料浆通道3、本体育成区4、加强部位育成区5、分隔组件6、加强料浆通道7、弹性垫条8、弹性垫板9、压提杆501、刚性薄板502、纵向定位条503、第一补强垫板504、第二补强垫板505、插接连板506、横向定位条。
【具体实施方式】
[0021]图2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图4对本实用新型做进一步说明。
[0022]在节能建筑【技术领域】中，现有如下技术基础:用粉状娃质材料、粉状韩质材料、水和发泡剂等充分搅拌制成单一料浆，注入成型模具内腔，经过静置发泡形成泡沫液相，随水合反应的进行，转化为低强度的固相，脱模后形成大胚体，大胚体经切割制成墙体构件半成品，半成品经养护形成墙体构件；墙体构件的强度主要是在切割后的养护阶段获得的。墙体构件的抗压强度随水泥含量的提高而提高；随发泡率的降低，密度的增大而增加。
[0023]在成型模具内腔中，采用同类两种配比有差别的料浆，并通过薄板将两种料浆分隔开。由于两种料浆为同类，所以界面上有良好的共存性，允许少量的互相渗透和互相混合。在静止的泡沫液相阶段，不会发生液体各部分的流动式交换；在半固态阶段，将插入的薄板拔出，其拔出界面的料浆间立刻重新结合并且不会留下任何痕迹。根据上述的技术基础，便可以根据具体墙体构件各部位的要求，设计并制造出相应的新型构件，其对应部位分别满足墙体的对应需求。构件模具的分区隔离装置是这项技术的基础条件。
[0024]实施例1
[0025]如图广2所示，深度H、长度L、宽度B的模具框体I和模具侧板共同包围形成模具内部长方体的内腔，分隔组件5装入内腔，将内腔隔离分开、形成构件的本体育成区3和加强部位育成区4，本体育成区3的各区域有本体料浆通道2彼此联通，加强部位育成区4的各区域有加强料浆通道6彼此联通。本体育成区3和加强部位育成区4彼此隔离，优先的采用耐热弹性垫板8、弹性垫条7做堵漏隔离。
[0026]分隔组件5由刚性薄板501、第一补强垫板503、第二补强垫板504组成，刚性薄板501上固定连接有纵向定位条502、横向定位条506，利用压靠、卡接方式将分隔组件5固定到长方体内腔内。在本实施例中，分隔组件5采用厚度为0.8mm的不锈钢板制造，与刚性薄板501连接的零件，连接处带有折边12mm，与刚性薄板501点焊固结。分隔组件5的外形尺寸与模具内腔尺寸相对应，其间隙便于装放和提出。分隔组件5的刚性薄板501为耐热非金属或耐碱性腐蚀的金属薄板粘结或点焊组成，其H高方向上的投影为折线形、曲线形，不得存在H高(垂直)方向上的阻挡。
[0027]分隔组件5与模具框体I的底面接触的层面，各组成零件的边棱平齐，其不平度不大于3mmο
[0028]刚性薄板501由0.8mm不锈钢板经过剪裁、折弯、氩弧焊接，组成所需形状；第一补强垫板503、第二补强垫板504、纵向定位条502、横向定位条506的宽度适中，在本实施例中其宽度为40mm，其平面与分隔组件5的装放和提出方向平行，不得产生提出过程的阻挡。
[0029]分隔组件5与模具框体I的L长边之间，形成本体料浆通道2，使本体育成区3的各区域的料浆液面平齐；分隔组件5与模具侧板的L长边之间，形成加强料浆通道6，使加强部位育成区4的各区域的料浆液面平齐。
[0030]分隔组件5垂直地压置在模具框体I的底面上，两者之间铺满弹性垫板8，弹性垫板8采用耐温泡沫弹性板裁剪制成。分隔组件5与模具框体I的结合的条形边棱，两侧为不同育成区的增加弹性垫条7，对两种料浆的渗漏进行封堵。
[0031]分隔组件5上焊接有压提杆9，通过压提杆9对分隔组件5施加一定压力，分隔组件5的下表面的边棱压入弹性垫板8完成渗漏封堵；通过压提杆9，在需要垂直提出分隔组件5的工序上，完成分隔组件5的拆除。压提杆9的截面为“槽钢形”。
[0032]实施例2
[0033]如图3所示，分隔组件5需要全长上、全高上对模具内腔做分区时，分隔组件5尺寸大，不便操作。可以将分隔组件5分段制造，各段分别装放、提出模具内腔，相邻两段借助插接连板505连接成一体。本实施例插接连板505用Imm不锈钢制作,插接端为平板与折弯件点焊而成，插接口的宽度2mm、插接区域的长度10mm，不需要用弹性垫条7封堵。
[0034]实施例3
[0035]见图4所示；本实施例与实施例1相似，其不同之处是加强部位育成区4的高度，在H方向上，高度显著低于H。本实施例的提拉杆9伸入料浆区域，其截面采用“槽钢型”截面，用1.5mm后不锈钢板制造，垂直地焊接于刚性薄板501上。
[0036]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.蒸压加气混凝土构件模具的分区隔离装置，包括蒸压加气混凝土构件模具框体(I)和模具侧板包围形成的L长、B宽、H高的长方体空腔，以及放置在该空腔内的蒸压加气混凝土构件模具的分隔组件(5)，其特征在于:所述的分隔组件(5)装放到长方体空腔内，将模具内腔分为本体育成区(3)和加强部位育成区(4)。
2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土构件模具的分区隔离装置，其特征在于:所述的分隔组件(5)的刚性薄板(501)为耐热非金属或耐碱性腐蚀的金属薄板粘结或点焊组成，其H高方向上的投影为折线形、曲线形，不得存在高H方向上的阻挡。
3.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土构件模具的分区隔离装置，其特征在于:所述的分隔组件(5)的刚性薄板(501)间粘结或点焊补强板条，补强板条的表面与高H方向平行。
4.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土构件模具的分区隔离装置，其特征在于:所述的分隔组件(5)上刚性薄板(501)焊接横向定位条(506)和纵向定位条(502)，利用压靠或卡接方式将分隔组件(5)固定到长方体内腔内。
5.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土构件模具的分区隔离装置，其特征在于:所述的本体育成区(3)和加强部位育成区(4)彼此隔离，采用耐热弹性垫板或弹性垫条(7)做堵漏隔离。
6.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土构件模具的分区隔离装置，其特征在于:所述的加强部位育成区(4)的各分区彼此联通，本体育成区(3)的各分区彼此联通。
7.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土构件模具的分区隔离装置，其特征在于:所述的分隔组件(5)上安装有压提杆(9)，压提杆(9)的截面为“槽钢形”。
8.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土构件模具的分区隔离装置，其特征在于:所述的分隔组件(5)做成整体。
9.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土构件模具的分区隔离装置，其特征在于:所述的分隔组件(5)或做成分段，由插接连板(505)结合成整体。
【文档编号】B28B7/24GK203409885SQ201320298202
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年5月28日 优先权日:2013年5月28日
【发明者】苑麟辉, 吕玉鹏, 刘海斌, 徐小军, 侯立文, 路尚修 申请人:兖矿东华建设有限公司, 张亚峰, 路彤