一种高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板的制作方法

一种高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板的制作方法
【专利摘要】本实用新型是针对聚苯、挤塑板和聚氨酯等有机材料属于石油提炼物、构造复杂，易老化、易燃、易开裂、易渗漏、使用寿命短；发泡水泥保温板等无机材料无法达到墙体使用强度的不足而设计。该实用新型包括波纹纤维水泥保温材料、复合发泡水泥保温材料、固定连接支架构件和呈凸凹或子母形状连接榫卯。利用发泡水泥、泡沫陶瓷和波纹纤维水泥板导热系数低、不燃、抗压抗折强度高的性能和浇注挤压和发泡工艺，达到建筑外墙使用强度和低成本的设计目的。特点：提高保温隔热、阻燃防火、隔音减噪、轻体抗震和耐酸雨腐蚀性能，具有构造简单、节省材料、安装拆卸便利、施工工效高、使用寿命长、低成本、可作为成品墙体和循环使用的节能、环保性能优势。
【专利说明】一种高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及一种利用高强度水泥波纹板、发泡混凝土等保温材料、无机砼伴纤维、发泡陶瓷和理石或仿石涂料等材料，复合制成的具有保温隔热、轻质减震、低成本和节能、环保等性能优势的保温板体，尤其涉及一种高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板，该实用新型可直接作为成品墙体板材使用，广泛适用于建筑工程墙体、屋面、地面、装饰柱、防火门、防火隔离带、冷库、厂库房、粮仓及温室大棚等相关领域。
【背景技术】:
[0002]目前，建筑工程外保温材料主要采用聚苯板、挤塑板和聚氨酯硬泡等有机保温材料。据公安部消防局统计的数据表明，2007-2011年，国内仅外墙保温工程引发的火灾1360多起。其中，央视新址电视文化中心、上海教师公寓、沈阳皇朝万鑫酒店、哈尔滨双子星大厦、南通第一高楼和南京中环大楼等重大火灾事故，充分暴露出聚苯板、挤塑板和聚氨酯硬泡等有机保温材料的巨大安全隐患。为此，公安部颁布了【2011】65号《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》要求严格执行公通字【2009】46号《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》，确定了民用建筑外保温材料燃烧性能采用A级标准。然而，聚苯、挤塑板和聚氨酯硬泡等有机保温材料的燃烧性能均无法达到A级标准，其中，最好的酚醛泡沫燃烧性能只能达到B1级标准。而且，上述保温材料不但易老化，在建筑使用期内需多次维护和更换，导致使用寿命低于建筑物寿命。聚氨酯和聚苯板等材料，除存在易燃和价格高因素外，还在喷涂施工过程中散发大量的有毒气体，造成严重的白色污染等环境灾害。
[0003]国外发达国家应用的墙体保温技术主要包括:内附保温层、外附保温层和夹心保温层三种(欧洲大多采用外附发泡聚苯板的作法，德国的外保温建筑占建筑总量80%，其中，70%采用泡沫聚苯板)。外墙保温及饰面系统(EIFS系统)，主体由30~120mm厚聚苯乙烯泡沫塑料制成保温板，以合成黏结剂或机械方式固定于建筑工程的外墙，中间采用耐久和防水性能高的聚合物砂浆作为基层，以玻璃纤维网增强和传达外力并附组于保温板材表面，外层采用丙烯酸共聚物涂料作为表面覆盖层；建筑保温绝热板系统(SIPS系统)，主体采用高性能墙体板材，夹心层为120~240mm厚聚苯乙烯泡沫或聚亚氨脂泡沫，表层一般选用强度高和保温效果好的工程化胶合板材料；隔热水泥模板外墙系统(ICFS系统)，为一种绝缘模板系统，主体采用聚苯乙烯泡沫塑料和水泥类胶凝材料的模板，用于现场浇筑混凝土墙或基础，施工时需在模板内部配筋，建成后该模板将成为一部分永久墙体。
[0004]国内应用的墙体保温技术主要包括:墙体内保温、墙体自保温和墙体外保温等三类技术。“墙体内保温技术”，采用的是聚合物珍珠岩保温沙浆、聚苯颗粒保温沙浆、复合硅酸盐保温沙浆、稀土复合保温沙浆、硅藻土复合保温沙浆等材料，存在使用量大、施工复杂、成本高、饰面层易开裂、二次装修难度大、浪费室内使用空间、冷热损失较大等缺点；“墙体自保温技术”，采用的是轻骨料混凝土砌块、轻骨料混凝土砖、加气混凝土砖、多孔页岩砖等复合保温砖等材料，存在使用量大、施工复杂、成本高、材料强度比较弱、抗力性差、易出现墙体开裂等缺点；“墙体外保温技术”，采用的是聚氨酯硬泡材料和广泛应用的粘结发泡聚苯乙烯(EPS)板薄抹灰技术、粘结挤塑聚苯乙烯(XPS)板薄抹灰技术、胶粉聚苯颗粒保温砂浆等技术，在太阳光直射下易老化、收缩、开裂、尺寸变化，上述的保温材料和技术存在施工及维护成本高、工艺复杂、极易形成冷、热桥，无法达到设计的保温隔热性能和强制性节能、环保的规范要求；而泡沫玻璃、泡沫铝和泡沫陶瓷砖等无机保温材料，由于生产耗能高，导致价格过高无法推广使用；岩棉和矿棉等保温材料，由于不是硬质材料，无法单独作为墙体或面层材料应用；膨胀珍珠岩、膨胀蛭石等保温材料，需使用水泥胶粉等粘接剂粘接，导致密度大影响保温效果；发泡水泥保温板等无机保温材料，具备建筑工程外墙墙体和面层的保温性能，亦符合节能、环保要求，由于无法达到建筑工程外墙墙体和面层使用的强度要求，不能作为单一外墙墙体和面层材料使用，应用范围受到限制。因此，有效利用发泡水泥和发泡陶瓷技术，开发生产可达到建筑物外墙墙体使用强度和保温隔热性能的本实用新型高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板，替代聚苯板和聚氨酯硬泡等有机保温材料和发泡水泥保温板，将成为未来建筑物保温隔热材料的有效途径。
实用新型内容:
[0005]本实用新型是针对聚苯板、挤塑板和聚氨酯硬泡等有机保温材料属于石油提炼物、构造复杂，易燃安全隐患大、易老化、易开裂、易渗漏、使用寿命短、综合造价高；而发泡水泥保温板等无机保温材料，由于不具备建筑物墙体等板体材料的使用强度，无法直接作为成品墙体等板体材料使用的不足，本实用新型提供了一种可提高保温隔热、阻燃防火、隔音减噪、轻体抗震和耐酸雨腐蚀性能，具有构造简单、节省材料、安装拆卸便利、工程施工工效高、使用寿命长、可直接作为成品墙体板体材料使用、可循环使用、造价低和节能、环保性能的高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:所述高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板，包括波纹纤维水泥保温材料(1)、复合发泡水泥保温材料(2)、固定连接支架构件(3)和呈凸凹或子母形状连接榫卯(4);所述波纹纤维水泥保温材料(1)设于复合发泡水泥保温材料(2)的外侧，由波纹纤维水泥板(11)、发泡水泥材料(12)、无机砼伴纤维(13)、无机面层材料(14)、连接支架构件管口( 15)和龙骨构件管口( 16)构成；所述复合发泡水泥保温材料(2)设于双层波纹纤维水泥保温材料(1)之间，由发泡水泥保温材料(21)和无机砼伴纤维材料(22)和龙骨对应管口(23)构成；所述固定连接支架构件(3)设于双层波纹纤维水泥保温材料(1)之间，由套扣螺丝连杆(31)、内螺丝垫板(32)和外螺丝丝帽
(33)构成；所述呈凸凹或子母形状连接榫卯(4)设于成品板体材料的两个端面和两个侧面，由呈子母形状连接榫卯(41)和呈凹凸形状连接榫卯(42)构成。
[0007]优选的，所述的波纹纤维水泥板(11)，是以浇注挤压工艺，设置在波纹纤维水泥保温材料(1)的一侧或中部。
[0008]优选的，所述的发泡水泥材料(12)，设于波纹纤维水泥板(11)的一侧或两侧，是以混凝土发泡或浇注挤压工艺，设置的具备理石、陶瓷、仿石等面层材料湿挂或泡沫陶瓷烧制、砂浆混凝土抹灰、刮大白和喷涂涂料的粘合强度的麻面保温板体材料。
[0009]优选的，所述无机砼伴纤维(13)，设于发泡水泥材料(12)的内部，是根据成品板体材料使用强度的设计需要，设置的配比添加的无机砼伴纤维材料。[0010]优选的，所述的无机面层材料(14)，设于发泡水泥材料(12)的外侧，是以发泡陶瓷或喷涂挤压工艺，设置的具有建筑物外墙保温隔热性能的泡沫陶瓷或泡沫玻璃或理石或仿石涂料的墙体面层。
[0011]优选的，所述的连接支架构件管口(15)，设于波纹纤维水泥保温材料(1)的设定部位，是以模具钻隼工艺，设置的安装固定连接支架构件(3)的预设连接管口。
[0012]优选的，所述的龙骨构件管口(16)，设于波纹纤维水泥保温材料(1)两端的榫卯设定部位，是以模具钻隼工艺，设置的连接建筑物的墙体安装龙骨的预设连接管口。
[0013]优选的，所述的发泡水泥保温材料(21)，设于双层波纹纤维水泥保温材料(1)之间，以发泡混凝土和浇注挤压工艺，设置的具有可满足建筑物外墙保温隔热性能的无机保温材料层。
[0014]优选的，所述的无机砼伴纤维材料(22)，设于发泡水泥保温材料(21)的内部，是为达到和满足成品板体材料的使用强度而配比添加的无机砼伴纤维材料。
[0015]优选的，所述的龙骨对应管口(23)，设于龙骨构件管口(16)的对应部位，是为连接建筑物的墙体安装龙骨预留设置的连接管口。
[0016]优选的，所述的套扣螺丝连杆(31 )，设于双层波纹纤维水泥保温材料(1)之间，经由连接支架构件管口(15)与两端分别设有的内螺丝垫板(32)和外螺丝丝帽(33)完成固定连接。
[0017]优选的，所述的套扣螺丝连杆(31)、内螺丝垫板(32)和外螺丝丝帽(33)，是根据设计的需要，采用经过防腐处理的合金材质或合成塑脂等材质的固定连接构件。
[0018]优选的，所述的呈子母形状连接榫卯(41)和呈凹凸形状连接榫卯(42)，是根据设计的需要，采用双向呈子母或凹凸榫卯和单向呈子母或凹凸榫卯的卯榫连接方式。
[0019]优选的，所述的高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板可根据设计需要，采用固定连接支架构件(3 )支撑和发泡水泥浇注挤压两种板体复合成型方式。
[0020]优选的，所述高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板的内侧可根据设计需要，隐藏设置安装龙骨连接构件和电路线缆、线盒及通讯管线等设施。
[0021]本实用新型的特点及有益效果:
[0022]本实用新型高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板，较聚苯板、挤塑板和聚氨酯硬泡等有机保温材料，膨胀珍珠岩、波化微珠和膨胀蛭石等颗粒状松散材料，泡沫玻璃、泡沫铝、泡沫陶瓷和发泡水泥等无机保温材料相比，提高了墙体维护结构的保温隔热性能(本实用新型应用的发泡水泥和泡沫陶瓷复合保温板的闭孔率> 95%，导热系数低于0.07ff/m.k，可替代制冷行业普遍应用的聚氨酯硬发泡夹芯保温板材，填补了应用无机保温板体和凹凸咬合工艺实现建筑工程墙体、屋面和顶棚等保温隔热的空白)；可提高墙体材料的阻燃防火性能(本实用新型应用的发泡水泥、泡沫陶瓷以及波纹纤维水泥板材料均属于A级的不燃无机保温材料，耐火性可达1000°C以上)；可提高隔音减噪性能(发泡混凝土和泡沫陶瓷保温材料由多孔的无数独立气泡形成，吸音效果高于一般混凝土 5倍以上，隔声系数大于45dB，利用浇注挤压填充工艺附组制成的高密度复合波纹纤维水泥材料，进一步提高了成品板体隔音减噪性能)；提高轻质抗震性能(成品板体的综合容重不超过450kg/m3，成倍低于目前普遍使用的墙体、屋面和地面材料综合容重，大大降低了墙体载荷，同时在板体上面设置的连接支架构件与框架、梁柱和基层墙体部位预设的龙骨直接固定挂装，使成品板体与框架、梁柱和基层墙体融为一体，大大提高了建筑物整体抗震能力)；可提高抗压抗折性能(为达到外墙墙体使用强度的要求，本实用新型应用的发泡水泥材料中按照设计的使用强度需要，配比使用了砼伴纤维材料，使成品板体的抗弯破坏荷载可超过承载力自重7倍以上，抗压强度15/mpa以上，吊挂力3000/N以上)；可提高粘贴力性能(板体内部和外部均采用麻面表层设计方案，使其板体具备了良好的兼容性和增加了抗压抗折强度等特点，无论应用于建筑工程外墙墙体，还是内墙墙体均可满足直接进行理石、瓷砖等挂装、抹灰、刮大白和喷涂各类涂料的粘结强度)；可提高施工工效和节省人工成本性能(本实用新型为成品板体材料形态，由在板体上面设置的连接支架构件与建筑物框架、梁柱、屋面和基层墙体部位预埋的龙骨接点的直接挂装即可完成墙体成型，创造性简化了建筑工程墙体的砌筑、砂浆填抹和粘贴面层的构造工艺，具有安装拆卸简单，成倍缩短工程施工工期和节省人工成本)；提高建筑物和施工质量性能(本项实用新型板体材料可直接作为成品板体使用，由于板体上面设置的连接支架构件与框架、梁柱和基层墙体部位预设的龙骨直接进行挂装，成品板体与框架、梁柱和基层墙体连接得更加牢固；在施工过程中，可根据修正墙体倾斜角度需要，进行上下、前后和左右移动，从而提高建筑物和工程施工质量)；延长了墙体及建筑物的使用寿命(板体所采用的发泡水泥、泡沫陶瓷、硅酸盐水泥和砼伴纤维等主要原料均属于无机保温材料，具有耐酸雨腐蚀性能，在长期紫外线照射或热辐射的情况下不易老化、开裂、收缩和脱落，可提高自身和建筑物的使用寿命)；节能环保性能突出(本实用新型主要应用的发泡混凝土、泡沫陶瓷、硅酸盐水泥和无机栓拌纤维等原料均为无机复合材料，在高温溶融状态下，亦不会分解、挥发和释放有毒有害气体)；可隐藏预埋安装龙骨连接构件和电路线缆、线盒及通讯管线设施。综上，本实用新型开发的高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板，填补了应用无机保温材料和混凝土与陶瓷发泡技术开发成品建筑墙体的空白，提高了建筑物墙体、屋面、顶棚等板体材料的保温隔热、轻质抗震性能，体现了建筑领域的可持续发展理念，符合绿色、节能建筑的性能要求。
【专利附图】

【附图说明】:
[0023]图1为本实用新型呈子母卯榫有支撑物成品板体的剖面结构示意图。
[0024]图2为本实用新型呈子母卯榫无支撑物成品板体的剖面结构示意图。
[0025]图3为本实用新型呈子母卯榫有支撑物的半成品板体材料的剖面结构示意图。
[0026]图4为本实用新型呈凹凸卯榫有支撑物成品板体材料的剖面结构示意图。
[0027]图5为本实用新型呈凹凸卯榫有支撑物的半成品板体材料的剖面结构示意图。
[0028]图6为本实用新型板体材料的一侧呈凸型榫卯形态、一侧呈凹型榫卯形态的上立面结构示意图。
[0029]图7为本实用新型板体材料的一侧呈凸型榫卯形态、一侧呈凹型榫卯形态的下立面结构示意图。
[0030]图8为本实用新型板体材料的两个端面呈凸型榫卯形态、两个侧面呈凹型榫卯形态的立面结构示意图。
[0031]图9为本实用新型板体材料的两个端面和两个侧面均呈凹型榫卯形态的立面结构示意图。
[0032]图10为本实用新型板体材料双面浇注挤压波纹纤维水泥板体的剖面结构示意图。
[0033]图11为本实用新型板体材料双面浇注挤压波纹纤维水泥板体两端呈子母卯榫形态的剖面结构示意图。
[0034]图12为本实用新型板体材料单面浇注挤压波纹纤维水泥板体的剖面结构示意图。
【具体实施方式】:
[0035]参看图1、图2、图3、图4、图5、图8、图11和图12，所述的高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板，包括波纹纤维水泥保温材料1、复合发泡水泥保温材料2、固定连接支架构件3和呈凸凹或子母形状连接榫卯4 ;所述波纹纤维水泥保温材料1，设置在复合发泡水泥保温材料2的外侧，由波纹纤维水泥板11、发泡水泥材料12、无机砼伴纤维13、无机面层材料14、连接支架构件管口 15和龙骨构件管口 16构成，其特征在于:所述在波纹纤维水泥保温材料1的一侧或中部设有波纹纤维水泥板11，在波纹纤维水泥板11的一侧或两侧还设有发泡水泥材料12，在发泡水泥材料12的内部设有无机砼伴纤维13，在波纹纤维水泥保温材料1的外侧设有无机面层材料14，在波纹纤维水泥保温材料1的设定部位设有为安装固定连接支架构件3还预留设有连接支架构件管口 15，在波纹纤维水泥保温材料1的两端榫卯部位预留设有为连接建筑物墙体龙骨挂装构件的龙骨构件管口 16 ;所述复合发泡水泥保温材料2，设置在双层波纹纤维水泥保温材料1之间，由发泡水泥保温材料21和无机砼伴纤维材料22和龙骨对应管口 23构成；所述固定连接支架构件3，设置在双层波纹纤维水泥保温材料1之间，由套扣螺丝连杆31、内螺丝垫板32和外螺丝丝帽33构成；所述呈凸凹或子母形状连接榫卯4，设置在成品板体材料的两个端面和两个侧面，由呈子母形状连接榫卯41和呈凹凸形状连接榫卯42构成；所述高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板的两个端面和两个侧面设有的呈子母形状连接榫卯41或呈凹凸形状连接榫卯42，是以模具切割工艺，根据高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板成品板体的挂装方式的需要，完成单向子母或凹凸榫卯和双向子母或凹凸榫卯的开隼程序。
[0036]参看图1、图2、图3、图9、图10和图12，所述波纹纤维水泥保温材料1，是利用高强度的波纹纤维水泥板、发泡混凝土、无机砼伴纤维和泡沫陶瓷等保温材料，通过发泡或浇注挤压工艺，制成的具有保温隔热、轻质减震和节能、环保性能的可达到建筑外墙墙体使用强度的且可以直接作为建筑物墙体成品板体使用的泡沫陶瓷或泡沫玻璃或人造理石或仿石涂料等面层的板体材料。
[0037]参看图1、图2、图4、图11和图12，所述波纹纤维水泥板11外端设置的发泡水泥材料12，是根据成品板体使用强度的设计需要，以发泡或浇注挤压工艺，在波纹纤维水泥板11的一侧或两侧完成发泡水泥保温材料填充，制成可满足理石、陶瓷砖等饰面材料湿挂、砂浆混凝土抹灰、刮大白和喷涂涂料的粘合强度的麻面表层。
[0038]参看图1、图3、图5、图11和图12，所述的发泡水泥材料12，是根据成品板体材料的使用强度的需求，利用填充挤压工艺，在波纹纤维水泥板11的一侧或两侧，完成无机砼伴纤维13的填充程序。
[0039]参看图1、图2、图3、图5、图10、图11和图12，所述的无机面层材料14，通过利用发泡陶瓷或浇注粘贴或喷涂挤压工艺，在发泡水泥材料12的外侧附组制成的具有保温隔热性能的泡沫陶瓷或泡沫玻璃或人造理石或仿石涂料的外墙面层材料。
[0040]参看图1、图2、图3、图4、图5、图8和图9，所述复合发泡水泥保温材料2，由发泡水泥保温材料21和无机砼伴纤维材料22和龙骨对应管口 23构成，以发泡浇注和挤压填充工艺，在双层波纹纤维水泥保温材料1之间，完成发泡水泥保温材料21和无机砼伴纤维材料22的填充。
[0041]参看图1、图2、图3、图4、图5、图9、图11和图12，所述的固定连接支架构件3，由套扣螺丝连杆31、内螺丝垫板32和外螺丝丝帽33构成，所述套扣螺丝连杆31、内螺丝垫板32和外螺丝丝帽33，以套扣螺丝固定连接方式，经由连接支架构件管口 15固定在连接双层波纹纤维水泥保温材料1的内侧和外侧。
[0042]参看图1、图2、图3、图4和图5，所述的套扣螺丝连杆31和在双层成品波纹纤维水泥保温材料1内侧和外侧设有的内螺丝垫板32和外螺丝丝帽33，可根据设计需要，选择经过防腐处理的合金或合成塑脂等材质的支撑构件。
[0043]参看图1、图2、图4、图6、图8和图9，所述呈凸凹或子母形状连接榫卯4，由呈子母形状连接榫卯41或呈凹凸形状连接榫卯42构成，根据成品板体材料与建筑物梁柱和墙体上面设有的安装龙骨挂装连接方式的需求，采用双向呈子母或凹凸形状的榫卯连接方式，利用模具浇注成型或刀具开隼工艺，在高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板成品板体的两个端面或两个侧面，分别完成单向或双向的呈子母连接榫卯41或呈凹凸连接榫卯42的设置。
[0044]工作原理:
[0045]一、高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板可提高保温隔热和阻燃防火性能的工作原理:
[0046]高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板，利用以波纹纤维水泥保温材料、发泡混凝土、泡沫陶瓷等无机保温材料制成的成品板体材料的闭孔率> 95%，导热系数低于0.07W/m.k，耐火性可达到100(TC以上，达到高于A级不燃无机保温材料属性，实现提高本实用新型成品板体的保温隔热和阻燃防火性能的设计目的。
[0047]二、高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板可提高隔音减噪性能的工作原理:
[0048]高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板，利用复合发泡水泥材料2和波纹纤维水泥保温材料1以及外侧泡沫陶瓷保温材料制成的复合板体是由多孔的无数独立气泡形成，吸音效果高于一般混凝土 5倍以上，隔声系数大于45dB，利用浇注挤压工艺在波纹纤维水泥保温材料1的两侧浇注挤压成为整体波纹纤维水泥板11和发泡水泥材料12中应用的发泡水泥保温材料及无机面层材料14，具有多重倍增的密闭属性，实现提高本实用新型成品板体隔音减噪性能的设计目的。
[0049]三、高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板实现轻质减重以及抗震性能的工作原理:
[0050]高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板，利用波纹纤维水泥保温材料1和复合发泡水泥材料2的复合板体的综合容重不超过450kg/m3，可实现减少成品板体30%以上的综合体积用量，达到成倍减轻本实用新型墙体载荷的设计目的；利用在成品板体上设置的连接支架构件与建筑物框架、梁柱及基层墙体上预留设置的安装龙骨直接固定挂装，使成品板体材料与建筑物框架、梁柱和基层墙体融为牢固一体，实现提高本实用新型成品板体的轻质减重和抗震性能的设计目的。
[0051]四、高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板可实现增强抗压抗折和提高粘贴力性能的工作原理:
[0052]高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板，利用发泡水泥保温材料1中配比使用的无机砼伴纤维13，使本实用新型成品板体抗弯破坏荷载超过承载力自重7倍以上，抗压强度15/mpa以上，吊挂力3000/N以上；通过利用发泡水泥保温材料1内部和外部采用麻面表层设计方案，使成品板体具备良好的兼容性和抗压抗折强度，以满足直接进行理石、瓷砖等挂装、抹灰、刮大白、喷涂仿石涂料的粘结强度，以实现提高本实用新型成品板体抗压、抗折和粘合力性能的设计目的。
[0053]五、高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板可实现提高施工工效和节省人工成本性能的工作原理:
[0054]高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板，是利用在成品板体设置的连接支架构件3与建筑物的框架、梁柱、屋面和基层墙体部位预埋的龙骨接点的直接挂装连接工艺，通过创造性简化了传统墙体的砌筑、砂浆填抹和粘贴面层的构造工艺，实现本实用新型缩短建筑工程施工工期和节省人工成本的设计目的。
[0055]六、高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板可实现提高建筑工程和施工质量性能的工作原理:
[0056]通过高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板上预留设置的龙骨构件管口 16完成连接支架构件与框架、梁柱和基层墙体部位预设的龙骨直接挂装，使本实用新型的成品板体与框架、梁柱和基层墙体牢固连接融为一体，在施工过程中，根据修正墙体倾斜角度需要，进行上下、前后和左右移动，对建筑物工程施工过程中产生的框架、梁柱和基层墙体的倾斜度的有效校正，实现提高本实用新型建筑工程和工程施工质量性能的设计目的。
[0057]实施例1:
[0058]参看图1、图2、图3、图4、图5、图8，图9、图10、图11和图12，高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板是根据以下步骤实现技术工艺的应用实施例。
[0059]高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板，是利用波纹纤维水泥保温材料1具有可满足浇注填充发泡水泥保温材料粘接强度的呈麻面波纹纤维水泥板11的单面或双面，以发泡水泥浇注挤压或模具成型工艺，完成发泡水泥材料12的浇注、填充及养护；第二步，利用发泡陶瓷或浇注粘接或喷涂挤压等工艺，在发泡水泥材料12外侧完成泡沫陶瓷或泡沫玻璃或人造理石或仿石涂料等墙体面层材料成型程序；第三步，利用切割工艺，完成波纹纤维水泥保温材料1半成品板体材料的长度、宽度、厚度成型加工；第四步，在半成品波纹纤维水泥保温材料1板面的固定位置，完成为装配固定连接支架构件3预留连接的支架构件管口 15钻隼；第五步，通过固定连接支架构件3将两片半成品的波纹纤维水泥保温材料1按照设计的厚度尺寸要求，完成固定安装备用；第六步，根据设计需要使用强度的砼伴纤维材料22添加到发泡水泥保温材料21中备用；第七步，将通过固定连接支架构件3支撑固定的两片半成品高强度波纹纤维水泥保温板1放入模具内；利用浇注挤压工艺完成复合发泡水泥保温材料21的填充、养护和成型备用；第八步，根据设计规格的需要完成高强度波纹纤维水泥保温材料半成品板体成型打磨；第九步，将高强度波纹纤维水泥保温板半成品的板体放至开槽机上，根据板体连接与安装方式的设计需要，以开隼工艺在成品板体两个端面和两个侧面完成单向或双向呈子母形状连接榫卯41或呈凸凹形状连接榫卯42开隼；第十步，半成品板体放至钻榫胎磨上，完成连接建筑物墙体龙骨连接构件预留的龙骨构件管口16的钻隼；最后，根据成品板体的两端或两侧的呈子母型榫卯或呈凸型榫卯或呈凹型榫卯咬合连接工艺，实现本实用新型板体具有保温隔热、轻体抗震、隔音阻燃、耐酸雨腐蚀、使用寿命长、安装拆卸便利、作为成品墙体直接使用、可循环使用和低成本的节能、环保性能的开发设计目的。
[0060]实施例2:
[0061]参看图1、图2、图4、图7、图9、图10、图11和图12，高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板实现建筑物外墙墙体保温隔热和阻燃防火性能的实施例。
[0062]通过高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板中设置的波纹纤维水泥保温材料1和复合发泡水泥材料2，以混凝土发泡和陶瓷发泡浇注或挤压工艺，制成可满足屋面、顶棚、地板和内外墙体材料使用强度的具有高于使用传统的聚苯板、挤朔板和聚氨酯发泡等有机保温材料的保温隔热性能，利用发泡水泥保温板、泡沫陶瓷面层材料和波纹纤维水泥板材的复合板体闭孔率> 95%，导热系数低于0.07ff/m.k，耐火性超过1000°C以上和属于A级不燃无机保温板体材料属性，实现提高本实用新型板体材料的保温隔热和阻燃防火性能的设计目的。
[0063]实施例3:参看图1、图2、图4、图10、图11和图12，高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板可实现隔音减噪性能的实施例。
[0064]在高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板的外侧设置的波纹纤维水泥保温材料1和内侧设置的复合发泡水泥材料2中应用的发泡水泥保温材料，由多孔的无数独立气泡形成，其吸音效果高于一般混凝土 5倍以上，隔声系数大于45dB，以浇注或挤压工艺，利用在波纹纤维水泥保温材料1两侧的波纹纤维水泥板11和发泡水泥材料12的外侧，以发泡工艺，附组而成的无机面层材料14应用的泡沫陶瓷等保温材料具有的双重倍增的密闭功能，实现提高本实用新型成品板体隔音减噪性能的设计目的。
[0065]实施例4:参看图1、图2、图4、图9、图11和图12，高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板实现轻质减重和抗震性能的实施例。
[0066]在高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板外部设于波纹纤维水泥保温材料1内部设有的可满足浇注填充发泡水泥粘接强度且呈麻面波纹纤维水泥板11和在其单面或双面，以浇注挤压和模具成型工艺设有的发泡水泥材料12，以发泡烧制泡沫陶瓷工艺设有的无机面层材料13和在高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板的内部设置的复合发泡水泥材料2中主要应用的发泡水泥等材料综合容重不超过450kg/m3，综合体积用量节省30%以上，成倍低于传统的墙体载荷；所述在发泡水泥保温材料21的配料发泡混凝土中配比添加的无机砼伴纤维材料22可增加板体材料的抗压抗折的使用强度；所述连接支架构件3上面设有套扣螺丝连杆31的两端内侧设有内螺丝垫板32和两端外侧设有外螺丝丝帽33与双层波纹纤维水泥保温板材1附组形成一个整体承载板体，使成品板体的综合抗弯和破坏荷载力为承载力自重7倍以上，抗压强度10/mpa以上，吊挂力3000/N，达到了建筑外墙墙体的使用强度；所述波纹纤维水泥板11上面设有的龙骨构件管口 16，利用连接支架构件3上设有的龙骨构件与建筑物框架、梁柱和基层墙体上设置的安装龙骨挂装连接，使成品板体与建筑物墙体融为一体，达到提高本实用新型板体的轻质减重和抗震性能的设计目的。[0067]实施例5:参看图1、图4、图11和图12，高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板实现增强抗压抗折及提高粘贴力性能的实施例。
[0068]在波纹纤维水泥保温材料1中设置的波纹纤维水泥板11的一侧或两侧填充的发泡水泥材料12和复合发泡水泥材料2中，根据外墙墙体的抗风、抗压和抗折的使用强度需求，通过配比使用无机砼伴纤维13，使成品板体材料的抗弯破坏荷载超过承载力自重7倍以上，抗压强度15/mpa以上，吊挂力3000/N以上，使成品板体具有良好的兼容性和抗压抗折的强度，利用成品板体内部和外部采用的麻面表层具备直接进行理石、瓷砖等挂装、抹灰、刮大白和喷涂各类涂料的粘结强度，实现提高本实用新型成品板体的抗压抗折和粘合力性能的设计目的。
[0069]实施例6:参看图1、图2、图4和图9，高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板实现提高施工工效和节省人工成本性能的实施例。
[0070]在高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板两端或两侧设有呈凸凹或子母形状连接榫卯4，由采用单向榫卯或双向榫卯呈子母连接榫卯41和呈凹凸连接榫卯42构成；所述在呈凸凹或子母形状连接榫卯4的两端部位设有的龙骨构件管口 16，以龙骨挂装方式与建筑物框架、梁柱、屋面和基层墙体部位预埋的龙骨接点直接挂装，通过利用子母或凹凸榫卯咬合固定连接方式，完成成品板体堆叠和挂装，通过创造性简化墙体构造与组装工艺，实现本实用新型成品板体成倍缩短传统建筑物的施工工期和有效降低施工成本的设计目的。
[0071]实施例7:参看图1、图2、图8、图9、图11和图12，高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板实现提高工程施工质量和施工工效功能的实施例。
[0072]在高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板外侧设有的波纹纤维水泥保温材料1两端设有的呈凸凹或子母形状连接榫卯4部位设有的龙骨构件管口 16，是通过固定构件与建筑物的框架、梁柱和基层墙体部位设置的安装龙骨直接挂装，使成品板体与框架、梁柱和基层墙体牢固连接成为一体，在施工过程中，还可根据修正墙体倾斜角度需要，进行上下、前后和左右移动，完成对建筑物在施工过程中产生的框架、梁柱和基层墙体倾斜度有效校正，实现提高本实用新型成品板体工程施工质量和施工工效的设计目的。
[0073]实施例8:参看图1、图2、图3、图4和图5，高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板实现隐藏电路线盒和通讯管线功能的实施例。
[0074]在高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板外侧设置于双层波纹纤维水泥保温材料1内部设置的发泡水泥保温材料21，通过利用连接支架构件3在双层波纹纤维水泥保温材料1成品板体之间支撑形成的夹层空间，实现在本实用新型成品板体内部隐藏安装龙骨预埋连接构件和电路线缆、线盒及通讯管线设施的设计目的。
【权利要求】
1.高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板，其特征在于:包括波纹纤维水泥保温材料(1)、复合发泡水泥保温材料(2)、固定连接支架构件(3)和呈凸凹或子母形状连接榫卯(4);所述的波纹纤维水泥保温材料(1)，设于复合发泡水泥保温材料(2)的外侧，由波纹纤维水泥板(11)、发泡水泥材料(12)、无机砼伴纤维(13)、无机面层材料(14)、连接支架构件管口(15)和龙骨构件管口(16)构成；所述的复合发泡水泥保温材料(2)，设于双层波纹纤维水泥保温材料(1)之间，由发泡水泥保温材料(21)和无机砼伴纤维材料(22 )和龙骨对应管口(23)构成；所述的固定连接支架构件(3)，设于双层波纹纤维水泥保温材料(1)之间，由套扣螺丝连杆(31)、内螺丝垫板(32)和外螺丝丝帽(33)构成；所述的呈凸凹或子母形状连接榫卯(4)，设于成品板体材料的两个端面和两个侧面，由呈子母形状连接榫卯(41)和呈凹凸形状连接榫卯(42)构成。
2.根据权利要求1所述的高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板，其特征在于:所述的波纹纤维水泥板(11)，是以浇注挤压工艺，设置在波纹纤维水泥保温材料(1)的一侧或中部；所述的发泡水泥材料(12)，设于波纹纤维水泥板(11)的一侧或两侧，是以混凝土发泡或浇注挤压工艺，设置的具备理石、陶瓷、仿石等面层材料湿挂或泡沫陶瓷烧制、砂浆混凝土抹灰、刮大白和喷涂涂料的粘合强度的麻面保温板体材料；所述无机砼伴纤维(13)，设于发泡水泥材料(12)的内部，是根据成品板体材料使用强度的设计需要，设置的配比添加的无机砼伴纤维材料；所述的无机面层材料(14)，设于发泡水泥材料(12)的外侧，是以发泡陶瓷或喷涂挤压工艺，设置的具有建筑物外墙保温隔热性能的泡沫陶瓷或泡沫玻璃或理石或仿石涂料的墙体面层；所述的连接支架构件管口(15)，设于波纹纤维水泥保温材料(1)的设定部位，是以模具钻隼工艺，设置的安装固定连接支架构件(3)的预设连接管口 ；所述的龙骨构件管口( 16)，设于波纹纤维水泥保温材料(1)两端的榫卯设定部位，是以模具钻隼工艺，设置的连接建筑物的墙体安装龙骨的预设连接管口。
3.根据权利要求1所述的高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板，其特征在于:所述的发泡水泥保温材料(21)，设 于双层波纹纤维水泥保温材料(1)之间，以发泡混凝土和浇注挤压工艺，设置的具有可满足建筑物外墙保温隔热性能的无机保温材料层。
4.根据权利要求1所述的高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板，其特征在于:所述的无机砼伴纤维材料(22)，设于发泡水泥保温材料(21)的内部，是为达到和满足成品板体材料的使用强度而配比添加的无机砼伴纤维材料。
5.根据权利要求1所述的高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板，其特征在于:所述的龙骨对应管口(23)，设于龙骨构件管口(16)的对应部位，是为连接建筑物的墙体安装龙骨预留设置的连接管口。
6.根据权利要求1所述的高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板，其特征在于:所述的套扣螺丝连杆(31)，设于双层波纹纤维水泥保温材料(1)之间，经由连接支架构件管口(15)与两端分别设有的内螺丝垫板(32)和外螺丝丝帽(33)完成固定连接。
7.根据权利要求1所述的高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板，其特征在于:所述的套扣螺丝连杆(31)、内螺丝垫板(32)和外螺丝丝帽(33)，是根据设计的需要，采用经过防腐处理的合金材质或合成塑脂等材质的固定连接构件。
8.根据权利要求1所述的高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板，其特征在于:所述的呈子母形状连接榫卯(41)和呈凹凸形状连接榫卯(42)，是根据设计的需要，采用双向呈子母或凹凸榫卯和单向呈子母或凹凸榫卯的卯榫连接方式。
9.根据权利要求1所述的高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板，其特征在于:所述高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板可根据设计需要，采用固定连接支架构件(3)支撑和发泡水泥浇注挤压两种板体复合成型方式。
10.根据权利要求1所述的高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板，其特征在于:所述在高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板内侧，可根据设计需要，隐藏设置安装龙骨连接构件和电路线缆、线盒以及通讯管线·等设施。
【文档编号】E04C2/30GK203499097SQ201320378209
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】王宏峰, 李要辉 申请人:本溪自然冰制备工程有限公司