一种圆形陶瓷芯注入模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆形陶瓷芯注入模，该圆形陶瓷芯注入模包括定模和动模，所述定模的定模板上安装四个精准开闭器，精准开闭器的下端插在动模的动模板内，定模和动模通过四个精准开闭器进行开合运动；所述动模与定模对应咬合后形成两个陶瓷芯成型形腔，两个陶瓷芯成型形腔沿定模板横轴线对称排布，定模板两侧装有陶瓷芯模推拉油缸，陶瓷芯模推拉油缸位于定模板的横轴线上，陶瓷芯成型形腔的下部设有一个中空的推料顶针，中空的推料顶针内还插有一个实心顶针。通过上述方式，能够有效提高产品的质量和成品率，避免陶瓷芯的固化变形。
【专利说明】—种圆形陶瓷芯注入模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注入成型模，特别是涉及一种圆形陶瓷芯注入模。
【背景技术】
[0002]陶瓷芯在现代制造业中一般应用比较广泛，例如水阀、化学液阀、防止静电等一些行业中，其中应用最多的水阀的节水器。陶瓷芯其原有的制造工艺为坯料压制和烧结两个工艺步骤，但是烧结往往会使陶瓷芯变形，温度过了变形，温度低了不结实，达不到强度要求，在扭转过程中出现碎裂等质量问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种圆形陶瓷芯注入模，能够有效提高产品的质量和成品率，避免陶瓷芯的固化变形。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种圆形陶瓷芯注入模，该圆形陶瓷芯注入模包括定模和动模，所述定模的定模板上安装四个精准开闭器，精准开闭器的下端插在动模的动模板内，定模和动模通过四个精准开闭器进行开合运动；所述动模与定模对应咬合后形成两个陶瓷芯成型形腔，两个陶瓷芯成型形腔沿定模板横轴线对称排布，定模板两侧装有陶瓷芯模推拉油缸，陶瓷芯模推拉油缸位于定模板的横轴线上，陶瓷芯成型形腔的下部设有一个中空的推料顶针，中空的推料顶针内还插有一个实心顶针。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种圆形陶瓷芯注入模，能够有效提高产品的质量和成品率，避免陶瓷芯的固化变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型一种圆形陶瓷芯注入模的一较佳实施例的结构示意图；
[0007]图2是本实用新型一种圆形陶瓷芯注入模的俯视图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0009]请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括:
[0010]一种圆形陶瓷芯注入模，该圆形陶瓷芯注入模包括定模I和动模2，所述定模I的定模板3上安装四个精准开闭器6，精准开闭器6的下端插在动模2的动模板4内，定模I和动模2通过四个精准开闭器6进行开合运动；所述动模2与定模I对应咬合后形成两个陶瓷芯成型形腔5，两个陶瓷芯成型形腔5沿定模板3横轴线对称排布，定模板3两侧装有陶瓷芯模推拉油缸7，陶瓷芯模推拉油缸7位于定模板3的横轴线上，陶瓷芯成型形腔5的下部设有一个中空的推料顶针8，中空的推料顶针8内还插有一个实心顶针9。
[0011]本实用新型一种圆形陶瓷芯注入模在使用时先将陶瓷芯模推拉油缸7推动闭合内模芯，再将预先混合好的陶瓷粉料与液态化学固化料通过两腔口快速注入陶瓷芯成型腔5，本身带预热功能的注入模加速液态化学固化料的固化速度，固化后液态成分挥发，留下固化完毕的圆形陶瓷芯。
[0012]本实用新型一种圆形陶瓷芯注入模，能够有效提高产品的质量和成品率，避免陶瓷芯的固化变形。
[0013]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种圆形陶瓷芯注入模，其特征在于，该圆形陶瓷芯注入模包括定模和动模，所述定模的定模板上安装四个精准开闭器，精准开闭器的下端插在动模的动模板内，定模和动模通过四个精准开闭器进行开合运动；所述动模与定模对应咬合后形成两个陶瓷芯成型形腔，两个陶瓷芯成型形腔沿定模板横轴线对称排布，定模板两侧装有陶瓷芯模推拉油缸，陶瓷芯模推拉油缸位于定模板的横轴线上，陶瓷芯成型形腔的下部设有一个中空的推料顶针，中空的推料顶针内还插有一个实心顶针。
【文档编号】B28B7/00GK203680489SQ201320774376
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】卞月会 申请人:苏州市吴中区临湖俊峰机械厂