一种用于非金属硬脆材料雕刻的金刚石刀具的制作方法
【专利摘要】一种用于非金属硬脆材料雕刻的金刚石刀具。主要解决了现有的金刚石刀具加工效率低，最大可雕刻深度较浅的问题。包括刀体（1）和刀体（1）一端固定连接的刀头（2），所述的刀头（2）上设有切削部（3），其特征在于：所述的切削部（3）包括至少1个切削长刃（31）和1个切削短刃（32），所述切削长刃（31）的可切削长度大于切削短刃（32）的可切削长度，所述的切削长刃（31）、切削短刃（32）与刀体（1）轴线之间的夹角小于90度。本实用新型的有益效果是长短刃结合的设计，保证刀具的耐磨性的同时，大大提高了刃长和最大雕深，提高了切削效率。
【专利说明】—种用于非金属硬脆材料雕刻的金刚石刀具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金刚石刀具，具体是一种用于非金属硬脆材料雕刻的金刚石刀具。
【背景技术】
[0002]金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性等优点，可以用于非金属硬脆材料的雕刻，目前硬脆材质雕刻行业主要使用的单刃金刚石刀，双刃金刚石刀，四刃金刚石刀。单刃金刚石刀的刀体结构强度低，抗冲击性差，非常容易崩刃。双刃金刚石刀耐磨性不够好，并且很容易变钝。金刚石刀具潜力最大的是四刃金刚石刀，四刃金刚石刀的耐磨性和结构强度最好，但是具有最大可雕刻深度较浅，加工效率较低等缺点。
实用新型内容
[0003]为了克服【背景技术】的不足，本实用新型提供一种用于非金属硬脆材料雕刻的金刚石刀具，主要解决了现有的金刚石刀具加工效率低，最大可雕刻深度较浅的问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种用于非金属硬脆材料雕刻的金刚石刀具，包括刀体和刀体一端固定连接的刀头，所述的刀头上设有切削部，所述的切削部包括至少I个切削长刃和I个切削短刃，所述切削长刃的可切削长度大于切削短刃的可切削长度，所述的切削长刃、切削短刃与刀体轴线之间的夹角小于90度。
[0006]所述的切削长刃包括第一切削长刃和第二切削长刃，所述的切削短刃包括第一切削短刃和第二切削短刃，所述的第一切削长刃和第二切削长刃的切削刃长度相等，第一切削短刃和第二切削短刃切削刃长度相等。
[0007]所述的刀头还包括刀尖，所述的第一切削长刃和第二切削长刃以刀尖为中心相对称；所述的第一切削短刃和第二切削短刃以刀尖为中心相对称。
[0008]所述的刀体一端延伸有圆台，所述的刀头与圆台固定连接。
[0009]所述第一切削长刃和第二切削长刃之间的夹角等于第一切削短刃和第二切削短刃之间的夹角。
[0010]所述的刀尖为尖角结构或平台结构。
[0011]所述刀体与刀头为嵌入式焊接或粉末冶金连接。
[0012]所述的刀头由聚晶金刚石或单晶金刚石或粉末冶金金刚石制成。
[0013]本实用新型的有益效果是长短刃结合的设计，保证刀具的耐磨性的同时，大大提闻了刃长和最大雕深，提闻了切削效率等问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一个实施例的示意图。
[0015]图2为本实用新型一个实施例的P处放大图。[0016]图3为本实用新型一个实施例的刀头示意图。
[0017]图4为本实用新型一个实施例的刀头示意图。
[0018]图5为本实用新型一个实施例的刀头示意图。
[0019]图6为本实用新型一个实施例的刀头示意图。
[0020]图中1-刀体，2-刀头，21-刀尖，3-切削部，31-切削长刃，32-切削短刃，311-第一切削长刃，312-第二切削长刃，321-第一切削短刃，322-第二切削短刃，4-圆台。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:如图1至6所示，一种用于非金属硬脆材料雕刻的金刚石刀具，包括刀体I和刀体I 一端固定连接的刀头2，所述的刀头2上设有切削部3，其特征在于:所述的切削部3包括至少I个切削长刃31和I个切削短刃32，所述切削长刃31的可切削长度大于切削短刃32的可切削长度，所述的切削长刃31、切削短刃32与刀体I轴线之间的夹角小于90度。在较浅的工作面，切削长刃31和切削短刃32—起工作，极大延长了刀具的使用寿命，在较深的工作面，切削长刃31切削，有效增加了刀具的最大雕刻深度，并降低了切削阻力，提高了切削效率。
[0022]在本实用新型中，如图所示，所述的切削部3包括第一切削长刃311，第二切削长刃312，第一切削短刃321和第二切削短刃322，所述的第一切削长刃311和第二切削长刃312长度相等，第一切削短刃321和第二切削短刃322长度相等。优选地，所述的切削刀刃为两长两短结构，长度相等可以将应力分散，工作时，可以减少各个刀刃受到的阻力，提高刀具的使用寿命，增加长刃的可工作深度，此处也可以根据实际工作需要设计为不相等。
[0023]在本实用新型中，如图所示，所述的刀头2还包括刀尖21，所述的第一切削长刃311和第二切削长刃312以刀尖21为中心相对称且长度相等；所述的第一切削短刃321和第二切削短刃322以刀尖21为中心相对称且长度相等，中心对称设计可以进一步将应力分散，提高刀具使用寿命，增加长刃的可工作深度，此处也可以根据实际工作需要设计为不对称。
[0024]在本实用新型中，如图所示，所述的刀体I 一端延伸有圆台4，所述的刀头I与圆台4固定连接，圆台结构在加工深工作面时可以减少进入时的阻力，此处也可以不设计圆台，刀头可以根据实际需要做成各种形状与刀体连接。
[0025]在本实用新型中，如图所示，所述第一切削长刃311和第二切削长刃312之间的夹角等于第一切削短刃321和第二切削短刃322之间的夹角，夹角相等可以有效将应力均分到各个刀刃上，提高了使用寿命，增加长刃的可工作深度，此处也可以根据实际工作需要设计为夹角不等。
[0026]在本实用新型中，如图6所示，所述的刀尖I为尖角结构或平台结构，尖角结构与平台结构可以根据切削的需要进行选择。
[0027]在本实用新型中，所述刀体I与刀头2为嵌入式焊接或粉末冶金连接，嵌入式焊接或粉末冶金连接连接加工方便，是优选方案，其他连接方式也可以根据实际需要作为备选。
[0028]在本实用新型中，所述的刀头2由聚晶金刚石或单晶金刚石或粉末冶金金刚石制成，此处也可以采用其他人造金刚石或者天然金刚石。
[0029]在本实用新型中，根据权利要求2描述的一种用于非金属硬脆材料雕刻的金刚石刀具，也可以为I切削长刃和2切削短刃的结构，如图5所示，所述的2个切削短刃与切削长刃呈三角分布，优选地，其两两之间的夹角可以为120度，进一步优选地，2个切削短刃长度可以相同，这样的结构可以进一步将应力分散，提高刀具使用寿命，增加长刃的可工作深度。
[0030]实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于非金属硬脆材料雕刻的金刚石刀具，包括刀体(I)和刀体(I)一端固定连接的刀头(2)，所述的刀头(2)上设有切削部(3)，其特征在于:所述的切削部(3)包括至少I个切削长刃(31)和I个切削短刃(32)，所述切削长刃(31)的可切削长度大于切削短刃(32)的可切削长度，所述的切削长刃(31)、切削短刃(32)与刀体(I)轴线之间的夹角小于90度。
2.根据权利要求1所述的一种用于非金属硬脆材料雕刻的金刚石刀具，其特征在于:所述的切削长刃(31)包括第一切削长刃(311)和第二切削长刃(312)，所述的切削短刃(32 )包括第一切削短刃(321)和第二切削短刃(322 )，所述的第一切削长刃(311)和第二切削长刃(312)的切削刃长度相等，第一切削短刃(321)和第二切削短刃(322)切削刃长度相坐寸O
3.根据权利要求2所述的一种用于非金属硬脆材料雕刻的金刚石刀具，其特征在于:所述的刀头(2)还包括刀尖(21)，所述的第一切削长刃(311)和第二切削长刃(312)以刀尖(21)为中心相对称；所述的第一切削短刃(321)和第二切削短刃(322 )以刀尖(21)为中心相对称。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于非金属硬脆材料雕刻的金刚石刀具，其特征在于:所述的刀体(I) 一端延伸有圆台(4),所述的刀头(I)与圆台(4)固定连接。
5.根据权利要求3或2所述的一种用于非金属硬脆材料雕刻的金刚石刀具，其特征在于:所述第一切削长刃(311)和第二切削长刃(312)之间的夹角等于第一切削短刃(321)和第二切削短刃(322)之间的夹角。
6.根据权利要求3或2所述的一种用于非金属硬脆材料雕刻的金刚石刀具，其特征在于:所述的刀尖(I)为尖角结构或平台结构。
7.根据权利要求3或2或I所述的一种用于非金属硬脆材料雕刻的金刚石刀具，其特征在于:所述刀体(I)与刀头(2)为嵌入式焊接或粉末冶金连接。
8.根据权利要求3或2或I所述的一种用于非金属硬脆材料雕刻的金刚石刀具，其特征在于:所述的刀头(2)由聚晶金刚石或单晶金刚石或粉末冶金金刚石制成。
【文档编号】B28D1/22GK203592585SQ201320775687
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】林翔 申请人:林翔