天然纤维和生产方法以及在模块化建筑中的应用的制作方法

天然纤维和生产方法以及在模块化建筑中的应用的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种用于生产在聚合物基体中含纤维的增强复合材料的方法，包括以下步骤：a、在热混合室中，加热并干燥含天然纤维的材料；b、筛分经干燥的含天然纤维的材料，以产生不含污染物和不想要的成分的松散、柔软且干净的天然纤维；c、粉碎该纤维；d、预热经粉碎的纤维；e、将聚合物、氮气发泡剂、润滑剂与经粉碎的纤维以及可选的偶联剂混合；和f、将经混和的混合物加热至该聚合物的熔点。本发明还提供了一种由该方法生产的复合材料，以及一种包括含天然纤维的材料、聚合物、氮气发泡剂、润滑剂和可选的偶联剂的复合材料。本发明还提供了由该复合材料制成的各种模块化建筑和称重组件。
【专利说明】天然纤维和生产方法以及在模块化建筑中的应用

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种在聚合物基体中含天然纤维的增强复合材料及其生产方法。具体 地，本发明涉及一种并入稻壳而非木屑的增强复合材料，并且其生产方法包括使用氮气发 泡剂。本发明还涉及一种由该增强复合材料制成的模块化建筑和传感组件。

【背景技术】
[0002] 由于人口膨胀和相关消费的增长，由社会产生的废弃物量增长，随之寻找废弃物 处理的新方案已经变得越来越重要。废弃物处理的现有方法包括将废弃物倾倒到垃圾填埋 场中。然而，即使当涉及的废弃物是天然或有机废弃物并且不具有任何毒性风险，这也对环 境具有严重的影响。例如，垃圾填埋场中处理有机废弃物存在着废弃物逐渐降解从而导致 土地和已建造在土地上的任何建筑物/道路未来塌陷的问题。而且，降解过程中甲烷的产 生是有问题的，并且受到日益增长的监管控制。
[0003] -种供选择的、普通的处理有机废弃物的手段是焚烧有机废弃物。然而，由此产生 的烟雾污染了直接环境，这即对健康潜在有害，又可能常常对直接的和周边的地区内的人 群具有反社会的影响。此外，燃烧过程导致显著量的二氧化碳释放到大气中，这通常被认为 导致了全球变暖和其它不良环境影响。
[0004] 一种特定形式的天然废弃物是含天然纤维的材料。这样材料的实例是稻壳和稻壳 灰（稻壳燃烧的副产物）。由于东亚和东南亚的稻生产数量大，所以稻壳在这些地域中非常 普遍。当收割稻时，稻在出售前从稻壳中移出。然后，每年产生的一定比例的稻壳在窑中燃 烧并被用作一种形式的能量，结果产生稻壳灰。然而，稻壳难以点燃，并且不易于明火燃烧， 除非空气吹过壳，因此稻壳的有效燃烧难以作为废弃物处理的手段或者作为能量源。而且， 如上所述，经由燃烧产生的稻壳灰对环境具有不利影响。最后，由于每年产生大于130百万 吨的稻壳废弃物，这对安全燃烧而没有严重环境影响的量来说明显过大，所以对于总的稻 壳处理来说，稻壳燃烧并不是实用的方案。
[0005] 随着处理天然废弃物对环境的影响的公众认识增长，一种避免废弃物处理方法 (诸如燃烧）的不良影响的方式是在可能的情况下回收废弃物已变得清楚。随着人口规模 增长和天然可用资源下降，这也变得更加重要。
[0006] 然而，当回收天然纤维废弃物时，重要的是认识到：纤维废弃物中存在的不期望的 水分或其它挥发性液体可能引起纤维细胞结构中的不规则，从而降低回收工艺中的任何最 终产品的强度。此外，废弃物纤维中存在的不想要的外来材料或颗粒具有极大地削弱纤维 和聚合物基体之间的连接的可能性。因此，回收工艺必须考虑这些潜在的问题，并且必须小 心地控制每个阶段的加工条件，以确保工艺最终产品的强度没有降低，这种降低可能会影 响工艺最终产品的强度和将来的应用。
[0007] 因此，存在对有效的用于回收天然纤维废弃物的方法的需求，该方法对环境具有 最小的影响，并且以有效的方式对纤维废弃物进行有效的处理以产生有用的最终产品。


【发明内容】

[0008] 本发明寻求解决现有技术的问题。
[0009] 因此，本发明的第一方面提供一种用于生产在聚合物基体中含天然纤维的增强复 合材料的方法，包括以下步骤：
[0010] a、在热混合室中，加热并干燥含天然纤维的材料；
[0011] b、筛分经干燥的含纤维的材料，以产生不含污染物和不想要的成分的松散、柔软 且干净的天然纤维；
[0012] c、粉碎该纤维；
[0013] d、预热经粉碎的纤维；
[0014] e、将聚合物、氮气发泡剂和润滑剂与经粉碎的纤维混合；以及
[0015] f、将经混和的混合物加热至所述聚合物的熔点。
[0016] 优选地，步骤e还涉及添加偶联剂。该偶联剂可以是任何合适的偶联剂，包括但不 限于：甲基丙烯酸缩水甘油酯。
[0017] 在一个实施方式中，所述含天然纤维的材料包括稻壳（rice husk)纤维。然而，将 理解的是，在上述方法中可以使用任何天然纤维或天然纤维的混合物。
[0018] 在另一个实施方式中，天然纤维主要由稻壳纤维组成，并且优选由排除其它天然 纤维的稻壳纤维组成。
[0019] 发泡剂可以是任何合适的氮气发泡剂或二氧化碳发泡剂，诸如但不限于：偶氮二 甲酰胺、对-甲苯磺酰肼、4, 4-氧代双苯磺酰肼、5-苯基四唑和碳酸氢钠/柠檬酸。
[0020] 优选在热混合室中将稻壳材料加热至约IKTC，以除去存在的任何水分和/或挥 发性物质并软化含天然纤维的材料中的木质素。热混合室可以是技术人员已知的任何合适 的设计，但优选包括通过加热棒和加热板进行电加热的加热油储槽，这在整个干燥工艺中 提供稳定且高效的热量。在一个实施方式中，混合室包括：以一个方向传输含天然纤维的材 料的外螺带和以相反方向传输含天然纤维的材料的内螺带。这种操作使得含天然纤维的材 料在整个热混合室中均匀加热。当热混合室中含天然纤维的材料达到约IKTC时，S卩，当已 除去可能存在的任何水分或挥发性物质时，干燥工艺被认为已完成。该加热步骤使得含天 然纤维的材料内的木质素软化，从而有利于本发明的方法中的下一步骤。
[0021] 筛分步骤产生松散、柔软、干燥且干净的天然纤维，这是合意的，因为它降低了致 密化/粉碎步骤的持续时间并且提高了方法的效率。
[0022] 在筛分后，在预热前通过粉碎来使纤维致密化，例如，在合适的混合装置中。粉碎 优选在约l〇〇°C下进行，以产生干燥且精细的天然纤维股。混合之前的预热步骤也优选在约 100°C下进行。致密化步骤用于将天然纤维股磨成较短长度、软化纤维木质素并且进一步消 除任何残留的挥发性物质。
[0023] 在混合工艺期间，使用合适的塑料树脂或者使用树脂与所选择的润滑剂和所选择 的偶联剂的组合来确保在该工艺期间纤维最佳的分散水平。这是合意的，因为它使纤维和 聚合物基体之间的连接的强度最大化，从而产生强度更大的最终产品。
[0024] 随同聚合物一起添加的润滑剂用于提高聚合物在天然纤维中的分散性，因为观察 到的润滑剂的一个性能是：润滑剂变得可被纤维吸收。润滑剂可以包括：苯酚、蜡、脂肪酸 醇、硬脂酸酯/盐、硬脂酸钙、任何含氟聚合物，或它们的组合，或者技术人员已知的任何其 它合适的润滑剂。
[0025] 优选地，添加润滑剂的组合可以使工艺更稳定并且使挤出速率更快，在该润滑剂 的组合中，润滑剂之一提供内部润滑作用。内部润滑剂通常具有相当短的链，优选包括：月旨 肪酸醇、硬脂酸钙、双酰胺蜡或它们的任意组合。具体地，硬脂酸钙和双酰胺蜡表现出极佳 的融合促进作用而不降低浓缩物的熔融粘度。包括的偶联剂（诸如三元共聚物或乙烯三元 共聚物）增强了复合材料的物理性能，但却降低了挤出速率。这种降低被包括的上述润滑 剂抵消。
[0026] 氮气发泡剂的存在使比重保持在等于或小于1. 1。使用等于或小于I. 1的比重， 是因为它为最终产品提供了在工艺中使用更高比重所不能实现的优点。例如，最终产品更 轻，因此能够增加最终产品的尺寸而不增加重量。例如，由根据本发明的方法所生产的最终 产品可以具有80kg的重量，然而在不存在氮气发泡剂的情况下生产的类似体积的产品具 有90kg的未发泡重量。进一步地，最终产品越轻，处理就越容易且越安全。这两种益处均 使配送成本降低。
[0027] 在更轻的最终产品的生产中，该方法具有减少的周期时间，并且也需要较少的材 料。因此，生产工艺更便宜且更有效。
[0028] 进一步地，最终产品显示出增强的隔音性能和增强的绝热性能，从而使得该最终 产品在将来的使用中成为更加多功能的产品。
[0029] 最终产品的另一个益处是，它显示出增强的尺寸均匀性，从而在整个材料内提供 增强且更均匀的强度。
[0030] 发泡剂的添加量取决于最终产品的最终用途。例如，添加的氮气发泡剂越多，最终 产品刚性越强或柔性越弱。优选地，氮气发泡剂的添加量为0至0. 15重量％。
[0031] 可选地，可以添加ZnO或硬脂酸酯/盐作为引发剂，以降低氮气发泡剂的温度。
[0032] 偶联剂的添加量取决于最终产品的最终用途。优选地，偶联剂的添加量为0至205 Sfi % O
[0033] 混合期间天然纤维与其它组分的比例能够显著影响本方法的最终产品的性能。优 选地，混合物内天然纤维与聚合物的重量比例为约2:1。更优选地，混合物内天然纤维与聚 合物的重量比例为59:33。
[0034] 优选地，在步骤f?中，将经混和的混合物加热至所选择的聚合物的熔点，以产生干 燥混和物。
[0035] 优选地，该方法进一步包括冷却经混和的混合物的步骤。
[0036] 可以使干燥混和物经受挤出工艺，以产生在聚合物基体中的增强复合材料的丸 粒。
[0037] 进一步地，挤出工艺可以包括：在挤出工艺期间将干燥混和物加热至所述聚合物 的所选择的热固性树脂的熔点的步骤。优选地，挤出工艺在140°C至190°C的温度（S卩，所 选择的聚合物的热固性树脂的熔点）下进行。
[0038] 优选地，聚合物是回收的聚合物，诸如回收的HDPE。在另一个实施方式中，聚合物 包括链状聚合物和/或网状聚合物。优选地，链状聚合物包括热塑性材料。链状聚合物可 以包括但不限于：聚乙烯、聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、卤化聚乙烯、聚氯乙烯中的一种或 多种。然而，将理解的是，技术人员已知的任何其它合适的热塑性材料可以用作前面列出的 材料的替代物或附加物。
[0039] 网状聚合物可以包括热固性树脂。热固性树脂有利于形成天然纤维和热塑性材料 之间的三维网格。热固性树脂优选为酚醛树脂。
[0040] 将理解的是，根据本发明的工艺可以可选地包括滑石作为成核剂。
[0041] 本发明的另一个方面提供一种由根据本发明的第一方面的方法所生产的复合材 料。
[0042] 本发明的另一个方面提供一种包括含天然纤维的材料、聚合物、氮气发泡剂和润 滑剂的复合材料。
[0043] 在一个实施方式中，复合材料进一步包括偶联剂。该偶联剂可以包括任何合适的 偶联剂，诸如但不限于，甲基丙烯酸缩水甘油酯。
[0044] 在一个实施方式中，天然纤维包括稻壳纤维。
[0045] 在另一个实施方式中，天然纤维由稻壳纤维组成。
[0046] 在一个实施方式中，聚合物包括高密度聚丙烯和/或甲基丁二烯苯乙烯。
[0047] 在一个实施方式中，氮气发泡剂包括偶氮二甲酰胺。
[0048] 在本发明的另一个实施方式中，提供一种适于在模块化建筑系统中使用的由前文 所述的复合材料形成的模块化建筑构件。
[0049] 优选地，模块化建筑构件的重量小于25kg。
[0050] 在另一个实施方式中，面板（panel)和/或横梁和/或连接器构件通过使相邻部 分槽合在一起而接合。
[0051] 在本发明的另一个实施方式中，还提供一种模块化组件，包括：第一板构件和第二 板构件；和用于提供在一个板的至少一部分和所述另一个板的至少一部分之间的通道的机 构，其中，所述第一板构件具有底板和用于将所述第二板构件保持在所述第一板上的至少 一个保持机构。
[0052] 优选地，此实施方式进一步包括插入到所述通道机构内且保持在所述第一板和所 述第二板之间的至少一个传感器构件。
[0053] 优选地，用于提供通道的所述机构是在所述底板内的至少一个通道构件。
[0054] 进一步优选地，所述传感器构件是适于测量放置在模块化建筑的第二板上物品的 重量的传感器。
[0055] 在本发明的另一个实施方式中，前文所述的模块化组件由上述复合材料形成。

【专利附图】

【附图说明】
[0056] 通过举例的方式并参照附图，现将进行描述本发明的实施方式，其中：
[0057] 图1是表示根据本发明第一实施方式的用于生产在聚合物基体中含有纤维的增 强复合材料的方法的流程图；
[0058] 图2是由增强复合材料形成的面板的透视图；
[0059] 图3是由增强复合材料形成的柱的透视图；
[0060] 图4a是固定图3的三个柱的连接器构件的透视图；
[0061] 图4b是图3a的连接器构件在柱插入连接器之前的视图；
[0062] 图5a是称重组件的底板的横截面图；
[0063] 图5b是称重组件的底板的顶部透视图；
[0064] 图6是在称重组件中使用的顶板的顶部透视图；
[0065] 图7a是完全组装的称重组件的横截面图；
[0066] 图7b是完全组装的称重组件的顶部透视图。

【具体实施方式】
[0067] 参照图1中的流程图，现将描述根据本发明的实施方式的用于生产在聚合物混合 物中含稻纤维的增强复合材料的方法。
[0068] 该方法中的第一步骤包括收集并大量贮存含天然纤维的材料，在此实施方式中， 使用了稻壳材料（步骤A)。在室温下，稻壳材料通常收集并贮存在料仓（bin)、筒仓（silo)， 或任何其它合适的容器中。
[0069] 在收集后，加热稻壳材料，以除去稻壳材料内的水分含量并软化稻壳材料内的木 质素（步骤B)。这通常通过用进料料斗将稻壳材料供给到热混合室中来进行。使用热混合 室允许在整个室中实现稳定且均匀的温度，从而辅助干燥工艺。混合室内的螺带以相反的 方向移动稻壳材料，从而将热量均匀地分布在混合室内稻壳材料的各处。当混合室中的温 度达到约IKTC时（在此温度下，稻壳材料中可能存在的任何水分或挥发性液体将已被除 去），干燥工艺被认为已完成。干燥工艺通常在转筒式干燥器或技术人员已知的任何其它合 适的加热设备中进行。加热步骤是连续的工艺，并且干燥步骤所需时间的长短取决于进入 的稻壳材料的水分含量。
[0070] 在干燥步骤中使用的温度下加热稻壳材料的一种有益效果是，该温度足以软化稻 壳材料内的木质素，这显著地有助于本方法的下一步骤，即稻壳材料的筛分。
[0071] 将经干燥的稻壳材料转移到筛分装置（步骤C)，以将稻壳纤维与可能存在的任何 不想要的外来物质或污染物分离。筛分装置包括振动不锈钢丝网，其尺寸使得稻壳材料保 持在网的顶部的同时允许任何不想要的材料或污染物通过。稻壳材料的纤维性质意味着： 稻壳材料尺寸较大并因此在振动工艺期间被保持在网的上侧上，同时任何不想要的外来材 料和污染物被摇动而不含稻壳材料并且通过网。所用的目径取决于稻壳材料的进入尺寸。 例如，通常可使用的网是2mm的正方形丝网。然后，将稻壳材料从网的顶部导向至准备用于 本方法的下一步骤（致密化步骤）的收集器。
[0072] 筛分步骤产生松散、柔软、干燥且干净的稻壳材料，它的有益效果是降低进行致密 化步骤所需时间，从而提高工艺的效率。
[0073] 致密化步骤（步骤D)涉及稻壳材料的粉碎。这涉及：使稻壳材料通过切割组件、 随后通过粉碎组件（包括专门的刀片转子）。这使得将稻壳纤维股磨成较短的长度、进一步 软化稻壳纤维木质素，并且进一步除去任何残留的污染物或潜在的挥发性物质。
[0074] 当稻壳纤维温度达到KKTC (通常发生在大约30分钟后）时，致密化步骤完成。 在后续冷却后，产生的致密化的稻壳纤维完全干燥并且质地非常精细。
[0075] 下一步骤（步骤E)是预热致密化的稻壳纤维（通常在旋转式混合机中），为混合 步骤（步骤F)作准备。旋转式混合机最初设定为以低速进行混合，并且在预热步骤期间仔 细调节混合温度以达到约KKTC的温度。该预热步骤允许除去在致密化的稻壳纤维中可能 存在的任何水分（例如，由它的贮存方式造成的）。此外，在混合期间的该预热步骤确保纤 维的彻底混合。
[0076] 在达到约100°C的温度后，混合步骤（步骤F)从将聚合物和树脂的合适混合物添 加到致密化的稻壳纤维中开始，接着添加润滑剂以用作分散剂、发泡剂和偶联剂。
[0077] 在混合步骤期间，在旋转式混合机内天然纤维与聚合物和润滑剂以及其它成分混 合。该混合操作通过混合工艺的剪切作用产生热量。此外，在混合步骤期间也提供热量。 混合操作继续至混合物的温度达到热固性树脂的熔点。该熔点温度取决于所用的热固性树 月旨，但通常为140°C至190°C。
[0078] 迹也
[0079] 在升高的温度下致密化的稻壳纤维与树脂和润滑剂以及其它成分混合，随后在冷 却室中冷却至少30分钟，这产生半碎屑形式（semi-crumb form)的干燥纤维。然而，为了 获得对后面的挤出加工最优化的纤维，需要进一步将干燥纤维调节在环境温度下，优选约 24小时（步骤I)。该环境温度处理使得挤出工艺更稳定。该额外的调节时间有利于润滑 剂扩散进入稻壳纤维中，从而降低在供给到挤出进料斗中期间润滑剂的润滑效果。
[0080] 在调节到室温后，以常规方式挤出半碎屑形式的混合材料，以生产丸粒状产品。这 涉及：用料斗将稻壳纤维连续供给到挤出机中，通常为预定的筒区温度为140°c -190°c和 模区温度为ll〇°C-130°C的螺杆挤出机。此外，将纤维加热至所选择的树脂的熔点。将理 解的是，该温度将根据所用的具体树脂而有所不同，通常为130°C至190°C。
[0081] 单螺杆挤出机或双螺杆挤出机扭矩水平优选地保持在设定速度的20 %至40%。
[0082] 在挤出工艺期间的受控条件下纤维所经受的剪切力有利于纤维的几何形状的重 排。当优选的挤出产品是丸粒时，多孔板被设置在挤出机出口处，并且挤出的产品（形式为 挤出的多股）一旦在模头处露出就被旋转刀割断，以形成面切丸粒（face-cut pellet)。通 过在切割期间提供空气喷雾来冷却挤出的丸粒以防止所得的丸粒粘附在一起。
[0083] 挤出的丸粒的进一步加工可以是进一步的挤出或注射，这取决于所期望的纤维材 料的产品和应用。或者，丸粒状产品可以被包装并且贮存或运输以备将来使用。
[0084] 上述实施方式中可以使用的组分的一个实例如下：

【权利要求】
1. 一种生产在聚合物基体中含纤维的增强复合材料的方法，所述方法包括以下步骤： a、 在热混合室中，加热并干燥含天然纤维的材料； b、 筛分经干燥的含天然纤维的材料，以产生不含污染物和不想要的成分的松散、柔软 且干净的天然纤维； c、 粉碎所述纤维； d、 预热经粉碎的纤维； e、 将聚合物、氮气发泡剂和润滑剂与所述经粉碎的纤维混合；以及 f、 将经混和的混合物加热至所述聚合物的熔点。
2. 根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤e中还添加偶联剂。
3. 根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述含天然纤维的材料包括稻壳纤维。
4. 根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其中，所述含天然纤维的材料由稻壳纤 维组成。
5. 根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其中，所述氮气发泡剂是偶氮二甲酰胺。
6. 根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其中，混合步骤在比重等于或小于1. 1 的条件下执行。
7. 根据前述权利要求中任意一项所述的方法，进一步包括：冷却所述经混和的混合物 以提供干燥混和物的步骤。
8. 根据权利要求7所述的方法，进一步包括：使所述干燥混和物经受挤出工艺以生产 丸粒的步骤。
9. 根据权利要求8所述的方法，其中，所述挤出工艺包括：在所述挤出工艺期间，将所 述干燥混和物加热至所述聚合物的所选择的热固性树脂的熔点的步骤。
10. 根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其中，所述稻壳材料在热混合室中被加 热至约110°C。
11. 根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其中，所述粉碎在约l〇〇°C下启动。
12. 根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其中，所述粉碎产生基本上短且柔软的 纤维木质素。
13. 根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其中，所述纤维在混合装置中被预热至 约 100。。。
14. 根据权利要求13所述的方法，其中，所述混合物在所述挤出工艺期间被加热至约 140°C_190°C。
15. 根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其中，所述聚合物包括链状聚合物和/ 或网状聚合物。
16. 根据权利要求15所述的方法，其中，所述链状聚合物包括热塑性材料。
17. 根据权利要求15所述的方法，其中，所述网状聚合物包括热固性树脂。
18. 根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其中，所述润滑剂包括蜡、脂肪酸醇、硬 脂酸酯/盐，或它们的组合。
19. 一种由根据前述权利要求中任意一项所述的方法生产的复合材料。
20. -种复合材料，包括含天然纤维的材料、聚合物、氮气发泡剂、润滑剂和可选的偶联 剂。
21. 根据权利要求19或20所述的复合材料，其中，所述天然纤维包括稻壳。
22. 根据权利要求21所述的复合材料，其中，所述天然纤维由稻壳组成。
23. 根据权利要求19至22中任意一项所述的复合材料，其中，所述聚合物包括高密度 聚丙烯和/或甲基丁二烯苯乙烯。
24. 根据权利要求19至23中任意一项所述的复合材料，其中，所述氮气发泡剂包括偶 氮二甲酰胺。
25. 根据权利要求19至24中任意一项所述的复合材料，其中，所述偶联剂包括甲基丙 烯酸缩水甘油酯。
26. 根据权利要求19至25中任意一项所述的复合材料，其中，所述复合材料被制成适 于在模块化建筑系统中使用的模块化建筑构件。
27. 根据权利要求26所述的复合材料，其中，所述模块化建筑构件是在模块化建筑系 统中使用的连接器构件。
28. 根据权利要求26所述的复合材料，其中，所述模块化建筑构件是适于在模块化建 筑系统中使用的面板或横梁。
29. 根据权利要求26至28中任意一项所述的模块化建筑构件，其中，所述模块化建筑 构件的重量小于25kg。
30. -种使用一个或多个如权利要求28所述的面板和/或横梁所形成的模块化建筑。
31. 根据权利要求30所述的模块化建筑，进一步包括一个或多个根据权利要求27所述 的连接器。
32. 根据权利要求30或31所述的模块化建筑，其中，所述面板和/或横梁和/或连接 器构件通过使相邻部件槽合在一起而接合。
33. 根据权利要求30至32中任意一项所述的模块化建筑，其中，所述模块化建筑是紧 急避难房屋或作为低成本房屋。
34. 根据权利要求30至33中任意一项所述的模块化建筑，其中，所述模块化建筑是临 时建筑。
35. 根据权利要求30至33中任意一项所述的模块化建筑，其中，当进行组装时，所述面 板和/或横梁和/或连接器构件被配置在建筑内，以便所述建筑在需要的情况下能易于扩 展。
36. 根据权利要求30至35中任意一项所述的模块化建筑，其中，所述模块化建筑是防 火的。
37. 一种模块化组件，包括： 第一板构件和第二板构件；和用于提供在一个板的至少一部分和所述另一个板的至少 一部分之间的通道的机构， 其中，所述第一板构件具有底板和用于将所述第二板构件保持在所述第一板上的至少 一个保持机构。
38. 根据权利要求37所述的模块化组件，进一步包括插入到所述通道机构内且固定在 所述第一板和第二板之间的至少一个传感器构件。
39. 根据权利要求37或38所述的模块化组件，其中，用于提供通道的所述机构是在所 述底板内的至少一个通道构件。
40. 根据权利要求38或39所述的模块化组件，其中，所述传感器构件是适于测量放置 在所述模块化建筑的所述第二板上的物品的重量的传感器。
41. 根据权利要求37至40中任意一项所述的模块化组件，其中，所述第二板具有基本 上相同的正面和背面，并且任意一面面向所述第一板构件的底板时，所述第二板都能够被 所述保持机构固定。
42. 根据权利要求39至41中任意一项所述的模块化组件，其中，所述底板基本上是矩 形的，并且所述至少一个通道构件基本上沿着所述底板的长度延伸。
43. 根据权利要求41所述的模块化组件，进一步包括一个或多个基本上平行的通道构 件。
44. 根据权利要求37至43中任意一项所述的模块化组件，其中，所述至少一个保持机 构包括：从所述底板的外部边缘基本上坚直向上延伸的至少一个臂部；和从所述臂部基本 上水平向内延伸、与所述底板平行的唇部。
45. 根据权利要求44所述的模块化组件，其中，所述底板基本上是矩形的，并且沿着所 述底板的两个长边的至少一部分设置所述保持机构。
46. 根据权利要求45所述的模块化组件，其中，所述保持机构基本上沿着所述底板的 长边的全部延伸。
47. 根据权利要求37至46中任意一项所述的模块化组件，其中，所述第一板构件和第 二板构件由权利要求19至25所述的复合材料形成。
48. -种适于在基本上如参照附图中的图2至图4在上文中所描述的模块化建筑中使 用的面板或横梁。
49. 一种基本上如参照附图中的图5至图7在上文中所描述的模块化组件。
【文档编号】E04C2/20GK104379638SQ201380029062
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2013年5月29日 优先权日:2012年5月30日
【发明者】约翰·金芒特, 大卫·宾斯 申请人:太阳能控制器有限公司