一种制作混凝土圆柱模板的方法
【专利摘要】本发明公开了一种制作混凝土圆柱模板的方法，包括有波纹管、多个水平套箍和多个木竖楞，将对称的两片波纹管按圆柱状放置好，在波纹管外侧的中部套上一个水平套箍，在水平套箍之间并列的放置多个木竖楞，木竖楞将波纹管包裹起来，并在木竖楞外侧从上到下套有多个水平套箍。本发明采用高密度聚乙烯作为圆柱模板，具有自重轻、强度高、周转率高、内表面光滑、韧性好且采购运输方便的特点；施工接缝少、平整度高，竖向接缝接触紧密不漏浆，除了在竖向有对称的两道接缝外，在水平方向上可以无接缝，浇筑出来的混凝土表面光滑、色泽一致、圆度准确、垂直误差小；施工易于成型、装拆方便、工效高；不需要复杂的外部支撑体系，拆除后便于维修、清理。
【专利说明】一种制作混凝土圆柱模板的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑工程施工【技术领域】，尤其涉及一种制作混凝土圆柱模板的方法。【背景技术】
[0002]为了迎合大众审美需求，混凝土圆柱在建筑结构中被广泛应用，传统的圆柱定型钢模板、木模板支撑体系，已无法满足现代建筑施工的要求。混凝土圆柱水平套箍波纹管定型模板施工方法的出现，克服了传统工艺的诸多不足。由于波纹管圆柱施工自重轻、韧性好、容易拆除、平整度高，可以达到清水混凝土的要求，从而节约了材料成本，提高了工作效率，缩短了工期。
【发明内容】
[0003]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种制作混凝土圆柱模板的方法。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种制作混凝土圆柱模板的方法，包括有波纹管、多个水平套箍和多个木竖楞，将波纹管从中间剖成对称的两片，所述的水平套箍包括有弧形钢筋一和弧形钢筋二，在弧形钢筋一上套有多个可移动套筒，在弧形钢筋一的两端均设有螺纹段，在螺纹段上分别套有螺母，在弧形钢筋二的两端外侧分别焊接有焊接套筒，所述的焊接套筒的两端直径相同，所述的可移动套筒的两端直径不同，细端的直径小于螺母的直径，粗端的直径大于焊接套筒的直径，位于弧形钢筋一左半部分的可移动套筒的细端朝向左，位于弧形钢筋一右半部分的可移动套筒的细端朝向右，将弧形钢筋二上的两个焊接套筒套在弧形钢筋一上，通过可移动套筒和螺母进行固定连接，并通过调节两焊接套筒和与其对应的螺母之间的可移动套筒的数量来调节水平套箍的直径；将对称的两片波纹管按圆柱状放置好，在波纹管外侧的中部套上一个水平套箍，在水平套箍之间并列的放置多个木竖楞，木竖楞将波纹管包裹起来，并在木竖楞外侧从上到下套有多个水平套箍。
[0005]再在波纹管外侧套水平套箍之前先用铁丝将波纹管固定好。
[0006]相邻的两个水平套箍之间有一定的距离，当混凝土圆柱直径小于等于800mm时，水平套箍的间距为400mm，当混凝土圆柱直径大于800mm时，水平套箍的间距为300mm。
[0007]当在木竖楞外侧安装水平套箍时，先将弧形钢筋二的焊接套筒套在弧形钢筋一上，先初步将螺母套上，把弧形钢筋一上的可移动套筒卡在螺母下，再利用扳手逐步紧固螺母。
[0008]本发明的优点是:本发明采用高密度聚乙烯作为圆柱模板，具有自重轻、强度高、周转率高、内表面光滑、韧性好且采购运输方便的特点；施工接缝少、平整度高，竖向接缝接触紧密不漏浆，除了在竖向有对称的两道接缝外，在水平方向上可以无接缝，浇筑出来的混凝土表面光滑、色泽一致、圆度准确、垂直误差小；施工易于成型、装拆方便、工效高；不需要复杂的外部支撑体系，拆除后便于维修、清理。【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为弧形钢筋一结构示意图。
[0010]图2为弧形钢筋二结构示意图。
[0011]图3为水平套箍结构示意图。
[0012]图4为本发明装配完成后剖视图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、2、3、4所示，一种制作混凝土圆柱模板的方法，包括有波纹管1、多个水平套箍2和多个木竖楞3，将波纹管I从中间剖成对称的两片，所述的水平套箍2包括有弧形钢筋一 4和弧形钢筋二 5，在弧形钢筋一 4上套有多个可移动套筒6，在弧形钢筋一 4的两端均设有螺纹段7，在螺纹段7上分别套有螺母8，在弧形钢筋二 5的两端外侧分别焊接有焊接套筒9，所述的焊接套筒9的两端直径相同，所述的可移动套筒6的两端直径不同，细端的直径小于螺母8的直径，粗端的直径大于焊接套筒9的直径，位于弧形钢筋一 4左半部分的可移动套筒6的细端朝向左，位于弧形钢筋一 4右半部分的可移动套筒6的细端朝向右，将弧形钢筋二 5上的两个焊接套筒9套在弧形钢筋一 4上，通过可移动套筒6和螺母8进行固定连接，并通过调节两焊接套筒9和与其对应的螺母8之间的可移动套筒6的数量来调节水平套箍2的直径；将对称的两片波纹管按圆柱状放置好，在波纹管I外侧的中部套上一个水平套箍2，在水平套箍2之间并列的放置多个木竖楞3，木竖楞3将波纹管I包裹起来，并在木竖楞3外侧从上到下套有多个水平套箍2。
[0014]再在波纹管I外侧套水平套箍2之前先用铁丝将波纹管I固定好。
[0015]相邻的两个水平套箍2之间有一定的距离，当混凝土圆柱直径小于等于800mm时，水平套箍2的间距为400mm，当混凝土圆柱直径大于800mm时，水平套箍2的间距为300mm。
[0016]当在木竖楞3外侧安装水平套箍2时，先将弧形钢筋二 5的焊接套筒9套在弧形钢筋一 4上，先初步将螺母8套上，把弧形钢筋一 4上的可移动套筒6卡在螺母8下，再利用扳手逐步紧固螺母8。
[0017]本发明在现实施工中的应用步骤为:
(一)根部处理，在钢筋隐蔽验收完成后，清理表面杂物，在圆柱根部采用1:1水泥砂浆进行找平，弹出定位线及控制线，安放调节木楔，安装前，加工好水平套箍2，采用Φ6的圆钢，在操作台上进行1:1放样，两边满焊套筒，严格控制其圆弧度和内径偏差，保证圆柱钢筋骨架的尺寸。
[0018](二)钢筋定位，弹出圆柱十字控制线和圆柱外切线。采用标准圆柱箍筋定位柱子插筋，放置钢筋保护层垫块后，在柱底部、中部及上部分别设置十字钢筋定位，保证钢筋保护层厚度。
[0019](三)拼装波纹管I及加固，先将两片波纹管圆柱模板放置到位，然后进行拼合，先用木方将波纹管垫起，然后安置调节木楔，取出木方；波纹管I加固前，先用铁丝将两片波纹管圆柱模板每500_—道进行绑扎固定，再初步调节圆柱位置，波纹管I (波纹管伸至梁底)接口处可使用海绵条进行密封，避免漏浆；波纹管I的固定，在圆柱的中部先安放一根水平套箍2，两个操作人员相互配合在波纹管I与套箍2间安置木竖楞3，待木竖楞3(木竖楞伸至底板)全部安装完成后，开始安装水平套箍2，将弧形钢筋二 5的焊接套筒套在弧形钢筋一 4上，初步将螺母8套上，把弧形钢筋一 4上的可移动套筒6卡在螺母8下，人工将套箍固定，用扳手逐步紧固螺母8，在套箍的加固过程中，应逐步进行，每次只进行较少的紧固，依次从下至上进行，避免产生偏差，直径< 800mm的圆柱,套箍间距400mm,直径>800mm的圆柱，套箍间距300mm。然后，对模板的垂直度、轴线尺寸进行初步校正。
[0020](四)垂直度校准，在圆柱模板拼装完成后，使用线锤、钢卷尺配合经纬仪，通过人工敲击调节木楔的方式对圆柱垂直度进行最终校准。
[0021](五)模板拼接及验收，圆柱子模板在支设完成后，验收前用清水对柱内垃圾进行清理，以便在混凝土浇筑前将支模时落在圆柱根部的垃圾清理干净，清理干净后，在圆柱下部使用水泥砂浆对柱脚进行封堵；圆柱上部与梁交接部位处，采用九夹板与波纹管连接，最后组织验收。
[0022](六)烧筑混凝土，圆柱混凝土的烧筑应分层进行，每层烧筑高度应<400mm,对圆柱高度超过2m时，必须用溜管伸到柱的下部浇筑混凝土。同时应注意浇筑的速度，防止出现浇筑过快导致模板失稳的情况发生，混凝土振捣棒在使用过程中，应避免直接接触波纹管。
[0023](七)模板拆除及修整，模板的拆除顺序与安装顺序相反，先拆除周边支架，然后拆除水平套箍，最后一次性整体拆除，拆除模板后，需对圆柱进行检查，修整有瑕疵的部位。
【权利要求】
1.一种制作混凝土圆柱模板的方法，其特征在于:包括有波纹管、多个水平套箍和多个木竖楞，将波纹管从中间剖成对称的两片，所述的水平套箍包括有弧形钢筋一和弧形钢筋二，在弧形钢筋一上套有多个可移动套筒，在弧形钢筋一的两端均设有螺纹段，在螺纹段上分别套有螺母，在弧形钢筋二的两端外侧分别焊接有焊接套筒，所述的焊接套筒的两端直径相同，所述的可移动套筒的两端直径不同，细端的直径小于螺母的直径，粗端的直径大于焊接套筒的直径，位于弧形钢筋一左半部分的可移动套筒的细端朝向左，位于弧形钢筋一右半部分的可移动套筒的细端朝向右，将弧形钢筋二上的两个焊接套筒套在弧形钢筋一上，通过可移动套筒和螺母进行固定连接，并通过调节两焊接套筒和与其对应的螺母之间的可移动套筒的数量来调节水平套箍的直径；将对称的两片波纹管按圆柱状放置好，在波纹管外侧的中部套上一个水平套箍，在水平套箍之间并列的放置多个木竖楞，木竖楞将波纹管包裹起来，并在木竖楞外侧从上到下套有多个水平套箍。
2.根据权利要求1所述的一种制作混凝土圆柱模板的方法，其特征在于:再在波纹管外侧套水平套箍之前先用铁丝将波纹管固定好。
3.根据权利要求1所述的一种制作混凝土圆柱模板的方法，其特征在于:相邻的两个水平套箍之间有一定的距离，当混凝土圆柱直径小于等于800mm时，水平套箍的间距为400mm,当混凝土圆柱直径大于800mm时,水平套箍的间距为300mm。
4.根据权利要求1所述的一种制作混凝土圆柱模板的方法，其特征在于:当在木竖楞外侧安装水平套箍时，先将弧形钢筋二的焊接套筒套在弧形钢筋一上，先初步将螺母套上，把弧形钢筋一上的可移动套筒卡在螺母下，再利用扳手逐步紧固螺母。
【文档编号】E04G13/02GK103726649SQ201410013330
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】张羽 申请人:中建四局第六建筑工程有限公司淮南分公司