一种新型工业用陶瓷材料及制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型工业用陶瓷材料及制造工艺，其主要技术特征是其特征在于用新配方将陶瓷生产中的烧制工艺与制造铸铁的覆膜沙工艺相结合制造出的一种新型工业用陶瓷材料，它包含有氧化锆、氧化钇、氧化镍粉和氧化铝；首先采用制造铸铁的覆膜沙工艺将高温树脂胶加入石膏粉进行覆膜，，然后射型机造型，造型完成后的模壳放入专业的工装模具内，射芯机加压，喷射陶瓷混合材料，同时将模具内的陶瓷混合材料加温至900℃—1050℃的，并预烧两分钟后出模，出模整体冷却后进入由恒温逐步加热至1900℃的陪烧炉烧制至冷却，共耗时8小时。这种新型陶瓷生产工艺简便，制造成本低，极大提高了工业用陶瓷在工作运行时的稳定性和安全性。
【专利说明】一种新型工业用陶瓷材料及制造工艺
【技术领域】
[0001]本发明公开了一种陶瓷材料，特别涉及一种新型工业用陶瓷材料及制造工艺领域。【背景技术】
随着现代化工业用陶瓷技术的飞跃发展，工业用陶瓷得到了大量的普及应用，是各类工程、机械设备、管道等构件所不可缺少的。而现有的工业用金属陶瓷抗冲击值为1.5-2.0焦耳，极容易破碎，为解决以上这些问题，特研制了一种新型工业用陶瓷材料，其陶瓷抗冲击值可达到6.5-7.7焦耳，满足了一定的抗冲击值及抗压强度，解决了工业用陶瓷抗冲击值及抗压强度不高，易破碎的问题。
【发明内容】
[0002]本发明所要解决的技术问题是提供了一种用新配方将陶瓷生产中的烧制工艺与制造铸铁的覆膜沙工艺相结合，制造出的一种低成本及制造工艺简单、耐用、安全、完整性好、整体重量轻便的一种新型工业用陶瓷材料。
[0003]本发明解决其 技术问题采用的技术方案是:一种新型工业用陶瓷材料包含有氧化锆、氧化钇、氧化镍粉和氧化铝。首先采用制造铸铁的覆膜沙工艺将高温树脂胶加入石膏粉进行覆膜，然后射型机造型，造型完成后的模壳放入专业的工装模具内，射芯机加压，喷射由氧化锆、氧化钇、氧化镍和氧化二铝按比例组成的陶瓷混合材料，同时将模具内的陶瓷混合材料加温至900°C — 1050°C的，并预烧两分钟后出模。出模整体冷却后进入由恒温逐步加热至1650°C — 1900°C的陪烧炉烧制至冷却，共耗时8小时。
[0004]本发明所要解决其技术问题采用的陶瓷混合材料由氧化锆5.0%、氧化钇.5 %、氧化镍粉12 %、氧化招80.5%的重量百分比组成,各百分比之和为100%。
[0005]本发明具有以下几个方面的优点:
(1)、成本低，工艺简便，产品使用面广、推广性强；
(2)、提高了抗冲击、抗压强度，解决了工业用陶瓷抗冲击值及抗压强度不高，易破碎等问题；
这种新型陶瓷比钢板材料要便宜近一半，其强度要高于普通铸铁件的强度。生产工艺简便，制造成本低，极大提高了工业用陶瓷在工作运行时的稳定性和安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为一种新型工业用陶瓷材料制造工艺流程图。
【具体实施方式】
[0007]下面以一种新型工业用陶瓷材料制造的混凝土泵车臂架用弯管管件为例，作进一部的描述。
[0008]第一步:在石膏粉中加入15%高温树脂胶混合搅拌均匀后，通过输送带送往180°C—200°C的高温环境下进行覆膜，覆膜后射型机再进行模壳造型；第二步:射型机造型完成后的模壳放入专业的工装模具内，射芯机再进行加压并再次造型；
第三部:由氧化锆5%、氧化钇2.5%、氧化镍12%和氧化二铝80.5%组成的混合材料由高速搅拌机搅拌合成陶瓷混合材料；
第四步:在射芯机内喷射搅拌好的陶瓷混合材料在模壳上，同时按900°C — 1050°C的高温预烧两分钟后出模。通过生产实验，按900°C — 1050°C高温预烧两分钟能让陶制品成型的同时也解决了烧制陶瓷材料时，陶瓷伸缩率高，不易控制尺寸的问题；
第五部:出模冷却后整体进入由恒温逐步加热至1650°C — 1900°C的陪烧炉烧制至冷却，共耗时8小时。
[0009]通过以上步骤，在生产线上5分钟就能制造出了工艺简单、抗压性强、抗冲击值高、安全、完整性好、整体重量轻便的混凝土泵车臂架用弯管。
[0010]用上述方法制造 出的工程机械用输送管、地下用输送管道、盾构机的刀盘、(刀具)及矿山采矿用钻头等构件都极大的提高了抗冲击值、抗压的强度，特别增强了抗爆裂性能，延长了使用寿命，提高了经济效益，更极大的提高了工业用陶瓷工作运行时的稳定性。
【权利要求】
1.一种新型工业用陶瓷材料及制造工艺，其特征在于用新配方将陶瓷生产中的烧制工艺与制造铸铁的覆膜沙工艺相结合制造出的一种新型工业用陶瓷材料，它包含有氧化锆、氧化钇、氧化镍粉和氧化铝，首先采用制造铸铁的覆膜沙工艺用石膏粉加入高温树脂胶覆膜，然后射型机造型，造型完成后的模壳放入专业的工装模具内，射芯机加压，喷射陶瓷混合材料，同时将模具内的陶瓷混合材料加温至900°C — 1050°C的，并预烧两分钟后出模，出模整体冷却后进入由恒温逐步加热至1900°C的陪烧炉烧制至冷却，共耗时8小时。
2.一种新型工业用陶瓷材料及制造工艺，其特征在于陶瓷混合材料由氧化锆5.0%、氧化乾.5 %、氧化镍粉12 %、氧化招80.5%的重量百分比组成,各百分比之和为100%。
3.一种新型工业用陶瓷材料及制造工艺，其特征在于在石膏粉中加入15%高温树脂胶混合搅拌均匀后，通过输送带送往180°C—200°C的高温环境下进行覆膜，覆膜后射型机再进行模壳造型。
4.一种新型工业用陶瓷材料及制造工艺，其特征在于射型机造型完成后的模壳放入专业的工装模具内，射芯机再进行加压并再次造型。
5.一种新型工业用陶瓷材料及制造工艺，其特征在于陶瓷混合材料由高速搅拌机搅拌合成。
6.一种新型工业用陶瓷材料及制造工艺，其特征在于在射芯机内喷射搅拌好的陶瓷混合材料在模壳上，同时按900°C — 1050°C的高温预烧两分钟后出模。
7.一种新型工业用陶瓷材料及制造工艺，其特征在于出模冷却后整体进入由恒温逐步加热至1650°C — 1900°C的陪烧炉烧制至冷却，共耗时8小时。
【文档编号】B28B1/32GK103979939SQ201410174742
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】樊哲斌 申请人:樊哲斌