浇筑混凝土用模板装置及模板固定方法
【专利摘要】浇筑混凝土用模板装置及模板固定方法，模板装置包括围成混凝土浇筑空间的多块模板，还包括连接支架，其特征是：连接支架包括X向槽钢、Y向槽钢，槽钢的槽口朝向均背向混凝土浇筑空间；在混凝土浇筑空间的同一高度处，前后两侧各设一根X向槽钢、左右两侧各设一根Y向槽钢，且均位于模板外侧；两根Y向槽钢分别搭接在两根X向槽钢的左、右端上方，搭接处用Z向螺栓连接在一起；两根X向槽钢的左端之间连接有至少一根对拉螺栓；两根X向槽钢的右端之间、Y向槽钢的前端之间、后端之间也同样连接有至少一根对拉螺栓。本发明中对拉螺栓不会留置在成型后的混凝土中，而且模板装拆操作也很简便。
【专利说明】浇筑混凝土用模板装置及模板固定方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种浇筑混凝土用模板装置及模板固定方法。
【背景技术】
[0002]在建筑领域，进行混凝土浇筑时，都要用到模板，对浇筑混凝土空间进行约束，直到浇筑后的混凝土凝固成型再将模板拆下。此过程中，模板要牢固的固定在一起，以保证混凝土的成型。目前，对模板固定都是采用钢管、对拉螺栓、钢管之间采用连接件，相对的混凝土浇筑空间之间的钢管采用对拉螺栓连接在一起，对拉螺栓的杆部穿过浇筑混凝土空间，浇筑后，对拉螺栓的杆部留在混凝土中，拆下模板时，将对拉螺栓的两端剪断。
[0003]这样将对拉螺栓留置在混凝土中，对混凝土成型后的整体质量有影响，端头位置很不美观，而且如果是地下结构的混凝土会通过对拉螺栓处渗水。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种浇筑混凝土用模板装置及模板固定方法，对拉螺栓不会留置在成型后的混凝土中。
[0005]为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案:浇筑混凝土用模板装置，包括围城混凝土浇筑空间的多块模板，还包括用于将多块模板固定在一起的连接支架，其特征是:所述的连接支架包括X向槽钢、Y向槽钢，X向槽钢、Y向槽钢的槽口的朝向均背向混凝土浇筑空间；在混凝土浇筑空间的同一高度处，设有两根X向槽钢、两根Y向槽钢；两根X向槽钢分别位于混凝土浇筑空间的前后两侧，并位于所述模板的外侧；两根Y向槽钢分别位于混凝土浇筑空间的左右两侧，并位于所述模板的外侧；一根Y向槽钢搭接在两根X向槽钢的左端上方，搭接处用Z向螺栓将Y向槽钢与两根X向槽钢的左端连接在一起；另一根Y向槽钢置于两根X向槽钢的右端上方，且搭接处也用Z向螺栓将该Y向槽钢与两根X向槽钢的右端连接在一起；所述两根X向槽钢的左端之间连接有至少一根对拉螺栓；所述两根X向槽钢的右端之间连接有至少一根对拉螺栓；所述Y向槽钢的前端之间连接有至少一根对拉螺栓，所述Y向槽钢的后端之间连接有至少一根对拉螺栓；所述模板也根据设置方向的不同分别记为X向模板、Y向模板，X向模板的侧边沿处固定设置有第一连接部件，该第一连接部件与X向模板呈45度角；该第一连接部件的端面上设置有梯形凸台；所述Y向模板的侧边沿处固定设置有第二连接部件，该第二连接部件与Y向模板也呈45度角，该第二连接部件的端面上设置有梯形凹槽，该梯形凹槽与第一连接部件的梯形凸台插接配合。
[0006]作为浇筑混凝土用模板装置的进一步的技术方案:所述X向槽钢上，与Z向螺栓配合的孔为X向长条形槽孔；所述Y向槽钢上，与Z向螺栓配合的孔为Y向长条形槽孔。
[0007]作为浇筑混凝土用模板装置的进一步的技术方案:所述X向槽钢与模板之间设有竖直方向的压梁，每相邻两条压梁之间的间距相等；所述Y向槽钢与模板之间也设有竖直方向的压梁，同样每相邻两条压梁之间的间距相等。
[0008]本发明提供的浇筑混凝土用模板固定方法；其特征是:[0009]用模板围成混凝土浇筑空间，所述模板也根据设置方向的不同分别记为X向模板、Y向模板，X向模板的侧边沿处固定设置有第一连接部件，该第一连接部件与X向模板呈45度角；该第一连接部件的端面上设置有梯形凸台；所述Y向模板的侧边沿处固定设置有第二连接部件，该第二连接部件与Y向模板也呈45度角，该第二连接部件的端面上设置有梯形凹槽，该梯形凹槽与第一连接部件的梯形凸台插接配合；
[0010]然后沿模板的上下高度方向设置多组连接支架；
[0011]在混凝土浇筑空间的同一高度处，设置的一组连接支架包括设有两根X向槽钢、两根Y向槽钢；χ向槽钢、Y向槽钢的槽口的朝向均背向混凝土浇筑空间；
[0012]两根X向槽钢分别位于混凝土浇筑空间的前后两侧，并位于所述模板的外侧并压紧模板外侧面；
[0013]两根Y向槽钢分别位于混凝土浇筑空间的左右两侧，并位于所述模板的外侧，并压紧模板外侧面；
[0014]一根Y向槽钢搭接在两根X向槽钢的左端上方，搭接处用Z向螺栓将Y向槽钢与两根X向槽钢的左端连接在一起；
[0015]另一根Y向槽钢置于两根X向槽钢的右端上方，且搭接处也用Z向螺栓将该Y向槽钢与两根X向槽钢的右端连接在一起；
[0016]所述两根X向槽钢的左端之间连接至少一根对拉螺栓；所述两根X向槽钢的右端之间连接至少一根对拉螺栓；
[0017]所述Y向槽钢的前端之间连接至少一根对拉螺栓，所述Y向槽钢的后端之间连接至少一根对拉螺栓。
[0018]作为浇筑混凝土用模板固定方法的进一步的方案:对Z向螺栓可以微调在X向长条形槽孔和/或Y向长条形槽孔内的位置，从而实现Y向槽钢、X向槽钢的搭接处位置。
[0019]作为浇筑混凝土用模板固定方法的进一步的方案:X向槽钢、Y向槽钢通过压紧多根纵向的压梁，所述压梁再对模板进行压紧。
[0020]本发明的有益效果是:对拉螺栓不会留置在成型后的混凝土中，从而不会影响混凝土的质量，而且装拆操作也很简便。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明:
[0022]图1为本发明实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1的俯视图(使用状态)；
[0024]图3为图1的左视图；
[0025]图4为X向槽钢上设置的X向长条形槽孔的示意图；
[0026]图5为Y向槽钢上设置的Y向长条形槽孔的示意图；
[0027]图6为图1中I处的局部放大示意图；
[0028]图7为图6的拆分结构示意图；
[0029]图中:1X向槽钢，IlX向长条形槽孔，2Y向槽钢，21Y向长条形槽孔，3混凝土浇筑空间，4模板，4IX向模板，42Y向模板，43第一连接部件，44梯形凸台，45第二连接部件，46梯形凹槽，5Z向螺栓，6对拉螺栓，7压梁。【具体实施方式】
[0030]如图1-3所示，该浇筑混凝土用模板装置，包括围城混凝土浇筑空间的多块模板，还包括用于将多块模板固定在一起的连接支架，其特别之处是:所述的连接支架包括X向槽钢1、Y向槽钢2，X向槽钢1、Y向槽钢2的槽口的朝向均背向混凝土浇筑空间3 ;在混凝土浇筑空间3的同一高度处，设有两根X向槽钢1、两根Y向槽钢2 ;两根X向槽钢I分别位于混凝土浇筑空间3的前后两侧，并位于所述模板4的外侧；两根Y向槽钢2分别位于混凝土浇筑空间3的左右两侧，并位于所述模板4的外侧；一根Y向槽钢2搭接在两根X向槽钢I的左端上方，搭接处用Z向螺栓5将Y向槽钢2与两根X向槽钢I的左端连接在一起；另一根Y向槽钢2置于两根X向槽钢I的右端上方，且搭接处也用Z向螺栓5将该Y向槽钢2与两根X向槽钢I的右端连接在一起；所述两根X向槽钢I的左端之间连接有至少一根对拉螺栓6 ;所述两根X向槽钢I的右端之间连接有至少一根对拉螺栓6 ;所述Y向槽钢2的前端之间连接有至少一根对拉螺栓6，所述Y向槽钢2的后端之间也连接有至少一根对拉螺栓6。
[0031]如图6、7所示，所述模板也根据设置方向的不同分别记为X向模板41、Y向模板42，X向模板41的侧边沿处固定设置有第一连接部件43，该第一连接部件43与X向模板41呈45度角；该第一连接部件43的端面上设置有梯形凸台44 ;所述Y向模板42的侧边沿处固定设置有第二连接部件45，该第二连接部件45与Y向模板42也呈45度角，该第二连接部件45的端面上设置有梯形凹槽46，该梯形凹槽46与第一连接部件43的梯形凸台44插接配合。
[0032]该实施例进一步采取的技术:所述X向槽钢I上，与Z向螺栓5配合的孔为X向长条形槽孔11，如图4所示；所述Y向槽钢2上，与Z向螺栓5配合的孔为Y向长条形槽孔21，如图5所示。
[0033]该实施例进一步采取的技术:所述X向槽钢I与模板4之间设有竖直方向的压梁7，每相邻两条压梁7之间的间距相等；所述Y向槽钢2与模板4之间也设有竖直方向的压梁7，同样每相邻两条压梁7之间的间距相等。
[0034]基于上述装置结构实现的浇筑混凝土用模板固定方法:
[0035]用模板围成混凝土浇筑空间，如图6所示，所述模板也根据设置方向的不同分别记为X向模板41、Y向模板42，X向模板41的侧边沿处固定设置有第一连接部件43，该第一连接部件43与X向模板41呈45度角；该第一连接部件43的端面上设置有梯形凸台44 ；所述Y向模板42的侧边沿处固定设置有第二连接部件45，该第二连接部件45与Y向模板42也呈45度角，该第二连接部件45的端面上设置有梯形凹槽46，该梯形凹槽46与第一连接部件43的梯形凸台44插接配合；这样围成的混凝土浇筑空间的方正形状可以保证方正度，以保证最终成型的混凝土的形状不会发生变化，最大限度的符合设计要求；
[0036]然后沿模板4的上下高度方向设置多组连接支架；
[0037]在混凝土浇筑空间的同一高度处，设置的一组连接支架包括设有两根X向槽钢1、两根Y向槽钢2 ；X向槽钢1、Y向槽钢2的槽口的朝向均背向混凝土浇筑空间3 ；
[0038]两根X向槽钢I分别位于混凝土浇筑空间3的前后两侧，并位于所述模板4的外侧并压紧模板4外侧面；[0039]两根Y向槽钢2分别位于混凝土浇筑空间3的左右两侧，并位于所述模板4的外侦牝并压紧模板4外侧面；
[0040]一根Y向槽钢2搭接在两根X向槽钢I的左端上方，搭接处用Z向螺栓5将Y向槽钢2与两根X向槽钢I的左端连接在一起；
[0041]另一根Y向槽钢2置于两根X向槽钢I的右端上方，且搭接处也用Z向螺栓5将该Y向槽钢2与两根X向槽钢I的右端连接在一起；
[0042]所述两根X向槽钢I的左端之间连接至少一根对拉螺栓6 ;所述两根X向槽钢I的右端之间连接至少一根对拉螺栓6 ;
[0043]所述Y向槽钢2的前端之间连接至少一根对拉螺栓6，所述Y向槽钢2的后端之间连接至少一根对拉螺栓6。
[0044]该浇筑混凝土用模板固定方法的进一步还可以:对Z向螺栓5可以微调在X向长条形槽孔11和/或Y向长条形槽孔21内的位置，从而实现Y向槽钢2、X向槽钢I的搭接处位置。
[0045]该浇筑混凝土用模板固定方法的进一步还可以-X向槽钢1、Y向槽钢2通过压紧多根纵向的压梁7，所述压梁7再对模板4进行压紧。
[0046]上述实施例中“前”、“后”、“左”、“右”、“X向”、“Y向，，、“Z向”均是为了方便描述采
用的相对位置关系，并不代表绝对位置，不能被理解为对发明申请保护范围的限制。
【权利要求】
1.浇筑混凝土用模板装置，包括围城混凝土浇筑空间的多块模板，还包括用于将多块模板固定在一起的连接支架，其特征是:所述的连接支架包括X向槽钢、Y向槽钢，X向槽钢、Y向槽钢的槽口的朝向均背向混凝土浇筑空间；在混凝土浇筑空间的同一高度处，设有两根X向槽钢、两根Y向槽钢；两根X向槽钢分别位于混凝土浇筑空间的前后两侧，并位于所述模板的外侧；两根Y向槽钢分别位于混凝土浇筑空间的左右两侧，并位于所述模板的外侧；一根Y向槽钢搭接在两根X向槽钢的左端上方，搭接处用Z向螺栓将Y向槽钢与两根X向槽钢的左端连接在一起；另一根Y向槽钢置于两根X向槽钢的右端上方，且搭接处也用Z向螺栓将该Y向槽钢与两根X向槽钢的右端连接在一起；所述两根X向槽钢的左端之间连接有至少一根对拉螺栓；所述两根X向槽钢的右端之间连接有至少一根对拉螺栓；所述Y向槽钢的前端之间连接有至少一根对拉螺栓，所述Y向槽钢的后端之间连接有至少一根对拉螺栓；所述模板也根据设置方向的不同分别记为X向模板、Y向模板，X向模板的侧边沿处固定设置有第一连接部件，该第一连接部件与X向模板呈45度角；该第一连接部件的端面上设置有梯形凸台；所述Y向模板的侧边沿处固定设置有第二连接部件，该第二连接部件与Y向模板也呈45度角，该第二连接部件的端面上设置有梯形凹槽，该梯形凹槽与第一连接部件的梯形凸台插接配合。
2.根据权利要求1所述的浇筑混凝土用模板装置；其特征是:所述X向槽钢上，与Z向螺栓配合的孔为X向长条形槽孔；所述Y向槽钢上，与Z向螺栓配合的孔为Y向长条形槽孔。
3.根据权利要求1或2所述的浇筑混凝土用模板装置；其特征是:所述X向槽钢与模板之间设有竖直方向的压梁，每相邻两条压梁之间的间距相等；所述Y向槽钢与模板之间也设有竖直方向的压梁，同样每相邻两条压梁之间的间距相等。
4.浇筑混凝土用模板固定方法；其特征是: 用模板围成混凝土浇筑空间，所述模板也根据设置方向的不同分别记为X向模板、Y向模板，X向模板的侧边沿处固定设置有第一连接部件，该第一连接部件与X向模板呈45度角；该第一连接部件的端面上设置有梯形凸台；所述Y向模板的侧边沿处固定设置有第二连接部件，该第二连接部件与Y向模板也呈45度角，该第二连接部件的端面上设置有梯形凹槽，该梯形凹槽与第一连接部件的梯形凸台插接配合； 然后沿模板的上下高度方向设置多组连接支架； 在混凝土浇筑空间的同一高度处，设置的一组连接支架包括设有两根X向槽钢、两根Y向槽钢；X向槽钢、Y向槽钢的槽口的朝向均背向混凝土浇筑空间； 两根X向槽钢分别位于混凝土浇筑空间的前后两侧，并位于所述模板的外侧并压紧模板外侧面； 两根Y向槽钢分别位于混凝土浇筑空间的左右两侧，并位于所述模板的外侧，并压紧模板外侧面； 一根Y向槽钢搭接在两根X向槽钢的左端上方，搭接处用Z向螺栓将Y向槽钢与两根X向槽钢的左端连接在一起； 另一根Y向槽钢置于两根X向槽钢的右端上方，且搭接处也用Z向螺栓将该Y向槽钢与两根X向槽钢的右端 连接在一起； 所述两根X向槽钢的左端之间连接至少一根对拉螺栓；所述两根X向槽钢的右端之间连接至少一根对拉螺栓； 所述Y向槽钢的前端之间连接至少一根对拉螺栓，所述Y向槽钢的后端之间连接至少一根对拉螺栓。
5.根据权利要求4所述的浇筑混凝土用模板固定方法；其特征是:对Z向螺栓可以微调在X向长条形槽孔和/或Y向长条形槽孔内的位置，从而实现Y向槽钢、X向槽钢的搭接处位置。
6. 根据权利要求4或5所述的浇筑混凝土用模板固定方法；其特征是-X向槽钢、Y向槽钢通过压紧多根纵向的压梁，所述压梁再对模板进行压紧。
【文档编号】E04G9/00GK103924778SQ201410181354
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】唐爽, 苗培青, 高华伟, 王吉生, 李洋, 谢丹, 何春辉, 闫勇, 韩延峰, 靳书栋 申请人:国家电网公司, 国网山东省电力公司经济技术研究院