一种喷淋式玻璃脱墨清洗的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种喷淋式玻璃脱墨清洗机，包括链输送机构、喷淋脱膜机构和喷淋漂洗机构。由链输送机构将玻璃悬挂输送至喷淋脱膜机构，由喷淋脱膜机构对玻璃进行喷淋脱膜处理去除玻璃表面上的杂质，之后通过链输送机构将进行了脱膜处理的玻璃输送至喷淋漂洗机构，由喷淋漂洗机构对玻璃进行喷淋漂洗清除脱膜液。本发明通过将玻璃悬挂输送、对玻璃进行喷淋脱膜清洗去除油墨和杂质，进而进行喷淋漂洗清除脱膜液，与现有技术相比，彻底清除了喷淋脱落的片状油墨，喷淋脱落的片状油墨不会重复沾附到玻璃和链输送机构上，避免了二次污染，而且链输送机构在输送玻璃时采用悬挂输送玻璃的方式，在输送过程也无污染，实现了完全脱膜的良好效果。
【专利说明】一种喷淋式玻璃脱墨清洗机
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃脱墨清洗领域，特别涉及一种喷淋式玻璃脱墨清洗机。
【背景技术】
[0002]目前光学玻璃、平板玻璃和手机玻璃上主要存在两种油墨:一种是“丝印油墨”，另外一种是“保护油墨”。
[0003]玻璃上的丝印油墨一般使用浸泡方式脱膜:把沾有丝印油墨的玻璃，浸泡在装有一定比例的脱膜液的槽里，经过一定的加热时间，丝印油墨会自动溶解，从而达到脱膜的目的。
[0004]玻璃上的“保护油墨”不能完全地溶解于上述脱膜液中，它脱落后，在脱膜槽的液体基本都是成“片状”。如果用浸泡的方式，当玻璃提离槽体时，“保护油墨”很容易重新沾附到玻璃表面。
[0005]目前对于清除玻璃表面的“保护油墨”没有很好的解决办法，一般是采用滚筒平面输送方式进行喷淋脱膜，如图1和图2所示，其中，图1为现有滚筒平面输送式喷淋脱膜装置的主剖视图，图2为现有滚筒平面输送式喷淋脱膜装置的侧剖视图。所述滚筒平面输送式喷淋脱膜装置包括运载玻璃100的若干成排排布的滚筒810，为滚筒810提供动力的输送马达820，储存喷淋液的喷淋储槽910，从喷淋储槽910中泵送喷淋液到喷淋管930的喷淋泵920，喷淋管930和设置在喷淋管930上的若干喷嘴940。输送马达820带动成排排布的滚筒810滚动，滚筒810将玻璃100输送至喷嘴940下；喷淋泵920从储存喷淋液的喷淋储槽910中抽取喷淋液，并泵送至喷淋管930，使得喷淋液从喷嘴940喷出，喷洒在玻璃100上，从而使得玻璃100清洗脱膜。
[0006]其中，所述喷淋管930设置在滚筒810的上下两侧，达到清洗玻璃100上下两侧的目的。但由于玻璃100上的“保护油墨”不能完全地溶解于液体中，只通过简单的一次喷淋工序很难脱落玻璃表面的保护油墨，无法达到将玻璃清洗干净的目的。
[0007]另外，在浸泡时，“保护油墨”脱落后基本都是成“片状”粘附在玻璃上，滚筒在输送玻璃时，“保护油墨”极易沾附在滚筒810上，造成玻璃表面脱膜不净。
【发明内容】
[0008]鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种喷淋式玻璃脱墨清洗机，能彻底清除玻璃表面的“保护油墨”。
[0009]为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案:
一种喷淋式玻璃脱墨清洗机，包括:清洗机本体，所述清洗机本体上设置有用于对玻璃进行喷淋脱膜处理去除玻璃表面上的杂质的喷淋脱膜机构、用于对玻璃进行喷淋漂洗清除脱膜液的喷淋漂洗机构和用于将玻璃输送至喷淋脱膜机构和喷淋漂洗机构中的链输送机构，所述喷淋脱膜机构位于清洗机本体的进料侧，所述喷淋漂洗机构位于喷淋脱膜机构的出料侧。
[0010]所述的喷淋式玻璃脱墨清洗机中，所述喷淋脱膜机构包括脱膜储液槽，用于从脱膜储液槽中抽取脱膜液的脱膜喷淋泵和用于输送脱膜液的脱膜输液管道，所述脱膜喷淋泵与所述脱膜储液槽和脱膜输液管道连通，所述脱膜输液管道上设置有若干个用于喷射脱膜液的脱膜喷嘴。
[0011]所述的喷淋式玻璃脱墨清洗机中，所述脱膜储液槽的一侧设置有接渣槽，在所述脱膜储液槽中设置有用于将玻璃脱落的杂质送入所述接渣槽的除渣机。
[0012]所述的喷淋式玻璃脱墨清洗机中，所述脱膜输液管道包括位于玻璃上方的上脱膜输液管、位于玻璃左方的左脱膜输液管和位于玻璃右方的右脱膜输液管；若干个脱膜喷嘴分别位于玻璃的上方、左方和右方。
[0013]所述的喷淋式玻璃脱墨清洗机中，在所述脱膜输液管道上设置有用于过滤脱膜液的脱膜液过滤器。
[0014]所述的喷淋式玻璃脱墨清洗机中，所述喷淋漂洗机构包括漂洗储液槽、用于从漂洗储液槽中抽取漂洗液的漂洗喷淋泵和用于输送漂洗液的漂洗输液管道，所述漂洗喷淋泵与所述漂洗储液槽和漂洗输液管道连通，所述漂洗输液管道上设置有若干个用于喷射漂洗液的漂洗喷嘴。
[0015]所述的喷淋式玻璃脱墨清洗机中，所述漂洗输液管道包括位于玻璃上方的上漂洗输液管、位于玻璃左方的左漂洗输液管和位于玻璃右方的右漂洗输液管；若干个漂洗喷嘴分别位于玻璃的上方、左方和右方。
[0016]所述的喷淋式玻璃脱墨清洗机中，在所述清洗机本体上还设置有用于吹除玻璃上的水份的吹风机构，所述吹风机构位于喷淋漂洗机构的出料侧。
[0017]所述的喷淋式玻璃脱墨清洗机中，所述链输送机构包括用于夹持玻璃的夹持机构和用于输送夹持机构的两根环形链条，所述夹持机构悬挂在环形链条上。
[0018]所述的喷淋式玻璃脱墨清洗机中，所述夹持机构包括用于托住玻璃的玻璃托棒，用于夹持玻璃的玻璃夹棒，用于固定所述玻璃托棒和玻璃夹棒的夹具基板；所述玻璃夹棒位于玻璃托棒的上方，所述夹具基板的一侧固定在一根环形链条上，夹具基板的另一侧固定在另一根环形链条上。
[0019]相较于现有技术，本发明提供的喷淋式玻璃脱墨清洗机，采用链输送机构将玻璃悬挂输送至喷淋脱膜机构，由喷淋脱膜机构对玻璃进行喷淋脱膜处理去除玻璃表面上的杂质，之后通过链输送机构将进行了脱膜处理的玻璃输送至喷淋漂洗机构，由喷淋漂洗机构对玻璃进行喷淋漂洗清除脱膜液，彻底清除了喷淋脱落的片状油墨，而且链输送机构在输送玻璃时采用悬挂输送玻璃的方式，在运输过程也无污染，实现了完全脱膜的良好效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为现有技术的滚筒平面输送式喷淋脱膜装置的主剖视图。
[0021]图2为现有技术的滚筒平面输送式喷淋脱膜装置的侧剖视图。
[0022]图3为本发明喷淋式玻璃脱墨清洗机的较佳实施例的主剖视图。
[0023]图4为本发明喷淋式玻璃脱墨清洗机的较佳实施例的侧剖视图。
[0024]图5为本发明喷淋式玻璃脱墨清洗机中的夹持机构的较佳实施例的主视图。
[0025]图6为本发明喷淋式玻璃脱墨清洗机中的夹持机构的较佳实施例的侧视图。
[0026]图7为本发明喷淋式玻璃脱墨清洗机的管道原理图。
【具体实施方式】
[0027]本发明提供一种喷淋式玻璃脱墨清洗机，包括链输送机构、喷淋脱膜机构和喷淋漂洗机构，通过链输送机构将玻璃悬挂输送至喷淋脱膜机构，由喷淋脱膜机构对玻璃进行喷淋脱膜处理去除玻璃表面上的杂质，链输送机构将进行了脱膜处理的玻璃悬挂输送至喷淋漂洗机构，由喷淋漂洗机构对玻璃进行喷淋漂洗清除脱膜液，能彻底清除玻璃上的油墨，使得喷淋脱落的片状油墨不会重复沾附到玻璃上，运输过程无污染，实现了完全脱膜的良好效果。
[0028]为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0029]请参阅图3和图4，本发明提供的喷淋式玻璃脱墨清洗机包括链输送机构，喷淋脱膜机构和喷淋漂洗机构。
[0030]其中，所述链输送机构用于将玻璃100悬挂,并依次输送至喷淋脱膜机构和喷淋漂洗机构中。所述喷淋脱膜机构位于清洗机本体的进料侧，用于对链输送机构输送过来的玻璃100进行喷淋脱膜处理去除玻璃100表面上的杂质。所述喷淋漂洗机构位于喷淋脱膜机构的出料侧，用于对进行了脱膜处理的玻璃100进行喷淋漂洗，清除脱膜液。
[0031]本发明依次通过喷淋脱膜和喷淋漂洗两道工序，实现了对玻璃彻底清洗，完全去除玻璃表面的杂质。为了使玻璃快速干燥，本发明的喷淋式玻璃脱墨清洗机还包括吹风机构，该吹风机构位于所述喷淋漂洗机构的出料侧，用于对清除了脱膜液的玻璃100进行吹风干燥，清除玻璃100上的水份。本实施例中，所述吹风机构用于吹热风，进一步简短玻璃干燥所需的时间。
[0032]请继续参阅图3和图4，所述链输送机构包括用于夹持玻璃100的夹持机构110和用于输送夹持机构I1的两根环形链条120。所述夹持机构110悬挂在两根环形链条120上，并装载玻璃100，通过环形链条120的带动，将玻璃100运送至喷淋脱膜机构中脱膜清洗。所述夹持机构110可将玻璃100悬挂起来，即玻璃100在所述夹持机构110中以垂直放置的方式输送。
[0033]本实施例中，所述环形链条120由动力装置(图中未示出)驱动，其运行速度可调。其它实施例中，所述环形链条120还可以采用皮带或其他能起到输送作用的机构代替。
[0034]请一并参阅图5和图6，所述夹持机构110包括用于托住玻璃100的玻璃托棒1101，用于夹持玻璃100的玻璃夹棒1102，用于固定所述玻璃托棒1101和玻璃夹棒1102的夹具基板1103 ;所述玻璃夹棒1102位于玻璃托棒1101的上方，所述夹具基板1103的一侧固定在一根环形链条120上，夹具基板1103的另一侧固定在另一根环形链条120上，通过将玻璃垂直悬挂的方式，避免了玻璃输送过程中的二次污染，确保玻璃清洗干净。
[0035]进一步的，所述玻璃托棒1101和玻璃夹棒1102为圆棒，将玻璃100竖立托起和夹持时，使之与玻璃100接触为点接触，最大限度的减少玻璃100与玻璃托棒1101和玻璃夹棒1102之间的接触面积，使玻璃在喷淋脱膜和喷淋漂洗过程中，脱落的片状油墨不会重复沾附到玻璃上，而且也不会沾附到玻璃托棒1101和玻璃夹棒1102上。更进一步的，所述玻璃托棒1101和玻璃夹棒1102上有若干凹槽，所述凹槽的凹面为内圆弧或外圆弧弧面，用于固定和夹持玻璃100，使玻璃100固定得更加牢靠，增加了稳定性，杜绝了二次污染，达到完全清洗的效果。更进一步的，所述玻璃夹棒1102可绕其轴线转动，便于玻璃100的取出和放入。
[0036]请参阅图3、图4和图7，在本发明的喷淋式玻璃脱墨清洗机中，所述喷淋脱膜机构包括脱膜储液槽210、脱膜喷淋泵220和脱膜输液管道230。脱膜喷淋泵220的入口连通脱膜储液槽210，出口连通脱膜输液管道230，由脱膜喷淋泵220将脱膜储液槽210中的脱膜液抽取脱膜输液管道230中。
[0037]本实施例中，所述脱膜输液管道230上设置有若干个用于喷射脱膜液的脱膜喷嘴240，由脱膜喷嘴240向玻璃喷射脱膜液，与传统浸泡方式相比，脱膜后的片状油墨不会沾附到玻璃上，确保脱膜干净。
[0038]为了能够使脱膜液循环使用，在所述的喷淋脱膜机构中，所述脱膜储液槽210还包括一设置在脱膜储液槽210 —侧的接渣槽2102和一用于将玻璃100脱落的杂质送入所述接渣槽2102的除渣机2101。所述除渣机2101位于接渣槽2102上方，其具有喇叭槽口2100，且该喇叭槽口 2100位于脱膜喷嘴240的下方，能及时的把喷淋脱落的片状油墨送入除渣机2101中进行除渣处理，除渣后的渣直接输送至接渣槽2102中，除渣后的干净的脱膜液则流回脱膜储液槽210中。进一步的，所述除渣机2101的出渣端设置有吹气管(图中未标出)，使用压缩空气把油墨吹入接渣槽2102。
[0039]本发明通过对脱膜液进行除渣处理，使脱膜液能够循环使用，即脱膜液被脱膜喷淋泵220从脱膜储液槽210中抽出泵送至脱膜输液管道230中，之后从脱膜输液管道230上的若干个脱膜喷嘴240中喷出，对玻璃100进行脱膜清洗，清洗完后的脱膜液通过除渣处理，去掉杂质后又流回脱膜储液槽210，从而不仅实现了对玻璃100的脱膜清洗，而且脱膜液循环使用，节省了成本。
[0040]为了提高脱膜液纯度，所述的喷淋脱膜机构中，所述脱膜输液管道230上设置有用于过滤脱膜液的脱膜液过滤器2304(如图7所示)。所述脱膜液过滤器2304装有过滤网，过滤网可以是网格、海绵等，能有效的过滤脱I吴液中可能残留的杂质和油墨，确保脱I吴液在循环使用过程中的纯净。
[0041]为了达到良好的脱膜效果，在所述的喷淋脱膜机构中，所述脱膜输液管道230包括位于玻璃100上方的上脱膜输液管2301、位于玻璃100左方的左脱膜输液管2303和位于玻璃100右方的右脱膜输液管2302 ;若干个脱膜喷嘴240分别位于玻璃100的上方、左方和右方。脱膜液通过所述脱膜输液管道230从脱膜喷嘴240喷出，对玻璃100的上侧、左侧和右侧进行全方位清洗，脱膜液最终端从玻璃100的下侧流入除渣机2101的喇叭槽口2100，在使玻璃100脱膜更干净彻底的同时，还对脱膜过的脱膜液进行回收循环利用，节约了成本。
[0042]请继续参阅图3、图4和图7，在所述喷淋式玻璃脱墨清洗机中，所述喷淋漂洗机构包括漂洗储液槽310、用于从漂洗储液槽310中抽取漂洗液的漂洗喷淋泵320和用于输送漂洗液的漂洗输液管道330。所述漂洗喷淋泵320与所述漂洗储液槽310和漂洗输液管道330连通，所述漂洗输液管道330上设置有若干个用于喷射漂洗液的漂洗喷嘴340。所述喷淋漂洗机构中，漂洗液也循环使用，即漂洗液被漂洗喷淋泵320从漂洗储液槽310中抽出，并泵送至漂洗输液管道330中，再从漂洗输液管道330上的若干个漂洗喷嘴340中喷出，对经过了脱膜清洗的玻璃100进行漂洗，去除残留在玻璃100上的脱膜液，最后漂洗液回流至漂洗储液槽310中。所述喷淋漂洗机构不仅实现了对玻璃100的漂洗，而且漂洗液循环使用，节省了成本。
[0043]所述的喷淋漂洗机构中，所述漂洗输液管道330上设置有用于过滤漂洗液的漂洗液过滤器3304。所述漂洗液过滤器3304装有过滤网，过滤网可以是网格、海绵等，能有效的过滤漂洗液中残留的杂质和脱膜液，确保漂洗液在循环使用过程中的纯净。
[0044]进一步的，所述喷淋脱膜机构和喷淋漂洗机构的启动模式有两种:自动模式和手动模式，并对应有一个自动模式控制系统和一个手动模式控制系统，分别由一个按钮开关控制(图中未示出)。当打开自动模式按钮时，自动模式控制系统启动，系统检测链输送机构上是否输送有玻璃100，若有则启动喷淋脱膜机构和喷淋漂洗机构；若检测到链输送机构上没有输送玻璃100，则不启动喷淋脱膜机构和喷淋漂洗机构。自动模式有利于全自动流水线生产作业，可节省人工，也能避免没有玻璃100需清洗时，喷淋脱膜机构和喷淋漂洗机构工作而造成的浪费。当打开手动模式按钮时，不管链输送机构有没有玻璃100，都启动喷淋脱膜机构和喷淋漂洗机构，便于设备调试、维护时的人工操作。
[0045]所述的喷淋漂洗机构中，所述漂洗输液管道330包括位于玻璃100上方的上漂洗输液管(图中未标出)、位于玻璃左方的左漂洗输液管(图中未示出)和位于玻璃右方的右漂洗输液管(图中未示出);若干个漂洗喷嘴340分别位于玻璃的上方、左方和右方。漂洗液通过所述漂洗输液管道330从漂洗喷嘴340喷出，对玻璃100的上方、左方和右方进行全方位清洗，使玻璃100漂洗更干净彻底。
[0046]所述的喷淋式玻璃脱墨清洗机，在喷淋脱膜机构对玻璃进行脱膜清洗和喷淋漂洗机构对玻璃进行漂洗过程中，会产生悬浮液体颗粒，喷淋脱膜机构产生的悬浮液体颗粒包含脱膜液和油墨杂质，而喷淋漂洗机构产生的悬浮液体颗粒包含漂洗液和脱膜液。所述悬浮液体颗粒易对玻璃和夹持机构110造成污染，影响清洗效果。因此，在喷淋脱膜机构和喷淋漂洗机构中，均设置有除雾器50。喷淋脱膜机构中的除雾器50，用于除去在脱膜清洗过程中产生的悬浮液体颗粒。喷淋漂洗机构中的除雾器50，用于除去在喷淋漂洗过程中产生的悬浮液体颗粒，避免了玻璃的二次污染，使清洁更彻底。
[0047]请再次参阅图3和图7，所述吹风机构包括提供压缩空气的吹水风机410和对玻璃100进行吹风干燥的吹水风刀420。玻璃100在喷淋漂洗机构中进行漂洗之后，由链输送机构输送到吹风机构中，由吹水风机410提供压缩空气，并将压缩空气通过输送管道输送至吹水风刀420，进而吹水风刀420喷出压缩空气对玻璃100进行吹风干燥。
[0048]所述的吹风机构中，所述吹水风刀420分别设置于玻璃的上方、左方和右方，吹水风刀420可左右摆动，摆动幅度为30°，其中以20°较佳，使玻璃快速干燥。
[0049]综上所述，本发明提供的喷淋式玻璃脱墨清洗机，通过链输送机构将玻璃悬挂输送至喷淋脱膜机构对玻璃进行脱膜清洗，脱膜清洗后的玻璃再悬挂输送至喷淋漂洗机构中进行漂洗，以清除玻璃上的脱膜液，最后再由吹风机构对玻璃进行吹风干燥。整个过程，玻璃被竖直夹持，保持与夹持机构点接触，使喷淋脱落的片状油墨不会重复沾附到玻璃上，亦不会沾附到夹持机构上，避免了运输过程中的二次污染。同时通过喷淋脱膜和喷淋漂洗两道工序，实现了对玻璃彻底清洗，完全去除玻璃表面的杂质，喷淋液和漂洗液循环使用，极大的节省成本。另外，由吹风机构对玻璃进行吹风干燥，避免玻璃上的液体污染其他设备，使玻璃可以直接使用。
[0050] 可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种喷淋式玻璃脱墨清洗机，包括:清洗机本体,其特征在于,所述清洗机本体上设置有用于对玻璃进行喷淋脱膜处理去除玻璃表面上的杂质的喷淋脱膜机构、用于对玻璃进行喷淋漂洗清除脱膜液的喷淋漂洗机构和用于将玻璃悬挂输送至喷淋脱膜机构和喷淋漂洗机构中的链输送机构，所述喷淋脱膜机构位于清洗机本体的进料侧，所述喷淋漂洗机构位于喷淋脱膜机构的出料侧。
2.根据权利要求1所述的喷淋式玻璃脱墨清洗机，其特征在于，所述喷淋脱膜机构包括脱膜储液槽，用于从脱膜储液槽中抽取脱膜液的脱膜喷淋泵和用于输送脱膜液的脱膜输液管道，所述脱膜喷淋泵与所述脱膜储液槽和脱膜输液管道连通，所述脱膜输液管道上设置有若干个用于喷射脱膜液的脱膜喷嘴。
3.根据权利要求2所述的喷淋式玻璃脱墨清洗机，其特征在于，所述脱膜储液槽的一侧设置有接渣槽，在所述脱膜储液槽中设置有用于将玻璃脱落的杂质送入所述接渣槽的除渣机。
4.根据权利要求2所述的喷淋式玻璃脱墨清洗机，其特征在于，所述脱膜输液管道包括位于玻璃上方的上脱膜输液管、位于玻璃左方的左脱膜输液管和位于玻璃右方的右脱膜输液管；若干个脱膜喷嘴分别位于玻璃的上方、左方和右方。
5.根据权利要求2所述的喷淋式玻璃脱墨清洗机，其特征在于，在所述脱膜输液管道上设置有用于过滤脱膜液的脱膜液过滤器。
6.根据权利要求2所述的喷淋式玻璃脱墨清洗机，其特征在于，所述喷淋漂洗机构包括漂洗储液槽、用于从漂洗储液槽中抽取漂洗液的漂洗喷淋泵和用于输送漂洗液的漂洗输液管道，所述漂洗喷淋泵与所述漂洗储液槽和漂洗输液管道连通，所述漂洗输液管道上设置有若干个用于喷射漂洗液 的漂洗喷嘴。
7.根据权利要求6所述的喷淋式玻璃脱墨清洗机，其特征在于，所述漂洗输液管道包括位于玻璃上方的上漂洗输液管、位于玻璃左方的左漂洗输液管和位于玻璃右方的右漂洗输液管；若干个漂洗喷嘴分别位于玻璃的上方、左方和右方。
8.根据权利要求1所述的喷淋式玻璃脱墨清洗机，其特征在于，在所述清洗机本体上还设置有用于吹除玻璃上的水份的吹风机构，所述吹风机构位于喷淋漂洗机构的出料侧。
9.根据权利要求1所述的喷淋式玻璃脱墨清洗机，其特征在于，所述链输送机构包括用于夹持玻璃的夹持机构和用于输送夹持机构的两根环形链条，所述夹持机构悬挂在环形链条上。
10.根据权利要求9所述的喷淋式玻璃脱墨清洗机，其特征在于，所述夹持机构包括用于托住玻璃的玻璃托棒，用于夹持玻璃的玻璃夹棒，用于固定所述玻璃托棒和玻璃夹棒的夹具基板；所述玻璃夹棒位于玻璃托棒的上方，所述夹具基板的一侧固定在一根环形链条上，夹具基板的另一侧固定在另一根环形链条上。
【文档编号】C03C17/00GK104163573SQ201410354739
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】陈嵘, 陈豫生 申请人:然斯康波达机电设备(深圳)有限公司