一种刀刺网收放装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种刀刺网收放装置，其包括：支撑跑道以及绕支撑跑道形成回转的齿形链条；在支撑跑道的前端、中部以及末端分别设有与齿形链条啮合的从动轮、导向轮和张紧轮；在支撑跑道的外部设有与齿形链条啮合的主动齿轮；齿形链条包括：并排设置的多根销轴以及设于各销轴两端的滚子，在销轴的轴线方向上，两个滚子之间设有套接在销轴上的滚套；在链条的行进方向上，任意相邻两个滚子之间的两侧设有连接在销轴上的交错设置的内链板和外链板，外链板处于内链板的外侧；处于链条最外侧的各外链板上一体式设有链齿，链齿的轴线垂直于外链板本体的轴线和销轴的轴线。其结构简单合理、操作方便安全，此装置可在复杂的环境中自如收放刀刺网。
【专利说明】—种刀刺网收放装置
【技术领域】
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[0001 ] 本发明涉及一种刀刺网收放装置。
【背景技术】
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[0002]现阶段的刀刺网布障隔栏主要为单圈刀刺网布障型式，少数重要场合也有多圈刀刺网布障。而布网与回收手段为手工布障与手工回收，极少数采用铆扣钢丝，但操作弊端很多，主要表现如下几个方面:1、操作难度大:由于刀刺网上密布有刀片，施工人员难于下手，虽带有防刺手套施工，但难免刺伤；2、施工人员多:由于刀刺网形体松软，体积大，操作难度大，需要3?5人维护与施工方可完成布网和回收；3、布网和回收时间较长:布网时，要将刀刺网完全展开，需要人力拉动和摆放；收网时，人工将刀刺网整合在一块，需要花费大量时间和精力；4.使用铆扣钢丝布网收网时，铆扣钢丝不时的会从V型齿中跳出，和V型齿轮缠绕，破坏刀刺网和钢丝，使刀刺网和钢丝不可恢复。5、使用铆扣钢丝布网收网，只能在平坦的马路且沿直线布网收网，而很难在环境复杂的戈壁、沙漠中布网收网。
【发明内容】
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[0003]为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单合理、操作方便安全的刀刺网自动收放装置，此装置可在复杂的环境中自如收放刀刺网。
[0004]本发明解决技术问题采用如下技术方案:
[0005]一种刀刺网收放装置，其包括:
[0006]支撑跑道以及绕所述支撑跑道形成回转的齿形链条；
[0007]在所述支撑跑道的前端、中部以及末端分别设有与所述齿形链条啮合的从动轮、导向轮和张紧轮；
[0008]在所述支撑跑道的外部设有与所述齿形链条啮合的主动齿轮，所述齿形链条在所述主动齿轮与所述从动轮之间形成闭合的回转；
[0009]所述齿形链条包括:
[0010]并排设置的多根销轴以及设于各所述销轴两端的滚子，在销轴的轴线方向上，两个所述滚子之间设有套接在销轴上的滚套；
[0011]在链条的行进方向上，任意相邻两个所述滚子之间的两侧设有连接在销轴上的交错设置的内链板和外链板，所述外链板处于内链板的外侧；
[0012]处于链条最外侧的各外链板上一体式设有链齿，所述链齿的轴线垂直于外链板本体的轴线和销轴的轴线。
[0013]所述支撑跑道为一体结构，其具有两个弯折部分，所述从动轮处于支撑跑道第一弯折部的前端，所述张紧轮处于支撑跑道第二弯折部的末端，所述导向轮处于所述第一弯折部与第二弯折部的交界处，并且导向轮处于支撑跑道本体的最高点。
[0014]设有链齿的各所述外链板过盈装配于所述销轴上，所述滚子及滚套与所述销轴间隙配合。
[0015]所述主动齿轮由动力源驱动转动,所述动力源与主动齿轮的旋转轴为一体式结构，同时进行正反转。
[0016]与已有技术相比，本发明的有益效果体现在:
[0017]本发明降低了操作人员的劳动强度:收网时，刀刺网收放装置的运行由动力源提供动力，操作人员只需操作按钮和监控设备运作。
[0018]缩减了操作时间:通过齿形链条快速拉动刀刺网回收，缩减了操作时间，通过试验，节省了 80%的时间。
[0019]提升了操作人员的安全性能:无需人员直接手持刀刺网，减少了操作人员被刀刺网划伤现象。
[0020]可实现在戈壁、沙漠等复杂环境中布网收网，收放自如且不会在收放过程中损坏刀刺网。运行平稳:在收放过程中不脱齿，不掉链。
【专利附图】
【附图说明】
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[0021]图1为本发明一段链条的主视图；图2为图1的俯视图；图3为主动齿轮与动力源及齿形链条的连接示意图；图4为本发明的工作状态图。
[0022]图中标号:1销轴，2滚子，3滚套，4内链板，5外链板，6链齿，7刀刺网，8齿形链条，9从动轮，10导向轮，11张紧轮，12主动齿轮，13动力源。
[0023]以下通过【具体实施方式】，并结合附图对本发明作进一步说明。
【具体实施方式】
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[0024]实施例:本实施例的刀刺网收放装置，其包括:
[0025]支撑跑道以及绕支撑跑道形成回转的齿形链条8 ；
[0026]在支撑跑道的前端、中部以及末端分别设有与齿形链条啮合的从动轮9、导向轮10和张紧轮11 ；
[0027]在支撑跑道的外部设有与齿形链条8啮合的主动齿轮12，齿形链条8在主动齿轮12与从动轮9之间形成闭合的回转；具体设置中，主动齿轮12由动力源13驱动转动,动力源13与主动齿轮12的旋转轴为一体式结构，同时进行正反转。
[0028]其中，齿形链条8包括:
[0029]并排设置的多根销轴I以及设于各销轴I两端的滚子2，滚子与销轴间隙配合，在销轴I的轴线方向上，两个滚子2之间设有套接在销轴上的滚套3，滚套与销轴为间隙配合。
[0030]在链条的行进方向上，任意相邻两个滚子之间的两侧面，设有连接在销轴上的交错设置的内链板4和外链板5，外链板处于内链板的外侧；所谓交错设置即:在第一销轴与第二销轴之间连接有处于滚子两侧面的内链板4，在第二销轴与第三销轴之间连接有处于内链板外侧的外链板5。
[0031]图1、2所不,在处于链条最外侧的各外链板上一体式设有链齿6,链齿6的轴线垂直于外链板本体的轴线和销轴的轴线，即是说，当链条水平放置时，链齿6是竖直向上的，而不是水平向链条外侧伸展，具体设置中，设有链齿的各外链板5过盈装配于销轴I上，而处于链条中部与滚套接触的两排外链板可以与销轴间隙配合，链齿6可以设置为三角形形状，顶部圆角过渡。
[0032]使用中，链条由动力源驱动，处于链条最外侧的两排外链板上的链齿可以稳固地勾住刀刺网7，进行收放刀刺网的工作。
[0033]图4所示，支撑跑道为一体结构，其具有两个弯折部分，从动轮9处于支撑跑道第一弯折部的前端，张紧轮11处于支撑跑道第二弯折部的末端，导向轮10处于第一弯折部与第二弯折部的交界处，并且导向轮处于支撑跑道本体的最高点，从导向轮10至从动轮9处，支撑跑道向下倾斜，便于收放刀刺网。
[0034]具体应用中，将本发明整体安装在导向杆的前端，导向杆是刀刺网布障车的部件，主动齿轮带动齿形链条进而带动从动轮旋转，构成一完整的链条传动机构。导向轮和张紧轮对齿型链条起导向与张紧作用，为齿形链条平稳的运行提供了保证。
[0035]由于齿形链条的外链板采用带链齿的结构，这种特殊结构使得齿行链条是刀刺网收放装置的动力传递元件，又是执行元件，在收网时，把刀刺网拉回网箱，布网时把刀刺网从网箱拉出；工作时，启动动力源13正转，主动齿轮12带动齿形链条8旋转，在旋转的过程中，齿型链条8的链齿把刀刺网7拉进网箱，进行收网；启动动力源13反转，主动齿轮12带动齿形链条8旋转，在旋转的过程中，齿型链条8的链齿把刀刺网7拉出网箱，进行布网。
【权利要求】
1.一种刀刺网收放装置，其特征在于包括: 支撑跑道以及绕所述支撑跑道形成回转的齿形链条(8)； 在所述支撑跑道的前端、中部以及末端分别设有与所述齿形链条啮合的从动轮(9)、导向轮(10)和张紧轮(11)； 在所述支撑跑道的外部设有与所述齿形链条(8)啮合的主动齿轮(12)，所述齿形链条在所述主动齿轮(12)与所述从动轮(9)之间形成闭合的回转； 所述齿形链条包括: 并排设置的多根销轴(I)以及设于各所述销轴两端的滚子(2)，在销轴的轴线方向上，两个所述滚子之间设有套接在销轴上的滚套(3)； 在链条的行进方向上，任意相邻两个所述滚子之间的两侧设有连接在销轴上的交错设置的内链板(4)和外链板(5)，所述外链板处于内链板的外侧； 处于链条最外侧的各外链板上一体式设有链齿(6)，所述链齿的轴线垂直于外链板本体的轴线和销轴的轴线。
2.根据权利要求1所述的一种刀刺网收放装置，其特征在于，所述支撑跑道为一体结构，其具有两个弯折部分，所述从动轮(9)处于支撑跑道第一弯折部的前端，所述张紧轮(11)处于支撑跑道第二弯折部的末端，所述导向轮(10)处于所述第一弯折部与第二弯折部的交界处，并且导向轮处于支撑跑道本体的最高点。
3.根据权利要求1所述的一种刀刺网收放装置，其特征在于，设有链齿的各所述外链板(5)过盈装配于所述销轴(I)上，所述滚子(2)及滚套(3)与所述销轴间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种刀刺网收放装置，其特征在于，所述主动齿轮(12)由动力源(13)驱动转动，所述动力源与主动齿轮(12)的旋转轴为一体式结构，同时进行正反转。
【文档编号】E04H17/26GK104196331SQ201410479556
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】倪军, 袁绪海, 关昆明, 姚帮锋, 汤雷 申请人:明光浩淼安防科技股份公司