一种人造石布料的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种人造石布料机，包括底座、移动机构和落料装置，所述底座的两侧设有向内凹进的滑动槽，所述底座的上端设有两个或两个以上的造型腔；所述移动机构包括滑轮、纵向支架、双向连接机构和横杆，所述纵向支架的下端设有所述滑轮，所述滑轮设于所述滑动槽上并可按照预先设定的行程前后运动，所述横杆通过所述双向连接机构与所述支架活动连接；所述落料装置固定设于所述横杆的轴向中点上。本发明采用三维布料方式，能够直接在成型腔内按照计算机预先设定的纹理排布出一模一样的人造石材。
【专利说明】一种人造石布料机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种布料机，尤其涉及一种人造石布料机。
【背景技术】
[0002]现有的人造石布料的布料方式主要有人工布料法、传送带布料法和预布料法。人工布料法是依靠人工将人造石的原料布置在成型腔内，这种方法浪费大量人力，而且生产环境恶劣，布料的纹理不稳定。传送带布料法是使用传送带将人造石的原料布置在成型腔内，由于传送带无法精确控制落料的位置和速度，使得用这种方法生产出的石材纹理不自然，档次低。预布料法是传送带布料法的改进版，它先使用传送带将原料分层布置在中转机构上，中转机构再将整层布置好的原料转移到成型腔内，这样二次排布改善了石材的纹理，使其更加可控和稳定，但是这种方法的成型精度依然不高，只能应用于人造花岗岩的制造，无法制造档次更高的人造大理石。
[0003]现有的人造石等材料的落料装置的落料方式包括自然落料、振动落料和吹气落料等，自然落料的装置结构简单，但是出料口容易被堵塞，而且出料速度不稳定；振动落料是现有落料装置常用的方法，其主要是在料斗上设置振动装置，带动整个料斗振动，从而较稳定地出料，但是这种方法结构比较复杂，而且料斗的整体振动会降低整个落料装置的使用寿命，维护成本高；吹气落料适合颗粒直径较小的原料，如果原料的直径较大，吹气落料的效果将会大大降低，而且吹气落料会使整个生产车间布满粉尘，工人的工作环境恶劣。
[0004]相对的，现有的落料装置只有单个料斗，生产的人造石材款式单一，无法满足现代人们对人造石材的审美要求。
【发明内容】
[0005]本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种人造石布料机，可直接在成型腔内按照计算机预先设定的纹理排布出一模一样的人造石材，而且生产的人造石材纹理自然，生产成本低，操作简便。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种人造石布料机，包括底座、移动机构和落料装置，所述底座的两侧设有向内凹进的滑动槽，所述底座的上端设有两个或两个以上的造型腔；所述移动机构包括滑轮、纵向支架、双向连接机构和横杆，所述纵向支架的下端设有所述滑轮，所述滑轮设于所述滑动槽上并可按照预先设定的行程前后运动，所述横杆通过所述双向连接机构与所述支架活动连接；所述落料装置固定设于所述横杆的轴向中点上。
[0007]作为上述方案的改进，所述造型腔为方形造型腔。
[0008]作为上述方案的改进，所述双向连接机构包括套接在所述纵向支架上的纵向移动机构和套接在所述横杆上的横向移动机构。
[0009]作为上述方案的改进，所述人造石布料机还包括主控制装置。
[0010]作为上述方案的改进，所述落料装置包括料斗和设于所述料斗内的两组或两组以上的子料斗，所述料斗上部为容纳所述子料斗的容纳区，下部为圆锥形的粉料混合区，所述子料斗下端设有第一出料口，所述第一出料口通向粉料混合区，所述粉料混合区下端设有第二出料口。
[0011]作为上述方案的改进，所述第一出料口一侧设有第一超声波激振器，所述粉料混合区内设有第二超声波激振器。
[0012]作为上述方案的改进，所述第一出料口设有第一流速自动控制阀和第一流速感应器，所述第二出料口设有第二流速自动控制阀和第二流速感应器。
[0013]作为上述方案的改进，所述第二出料口设有手动控制阀。
[0014]作为上述方案的改进，所述落料装置还包括设于所述料斗一侧的落料控制器。
[0015]作为上述方案的改进，所述粉料混合区内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括设于所述粉料混合区中部的支架，设于所述支架上的电机，与所述电机的轴承活动或固定连接的搅拌螺旋桨。
[0016]实施本发明实施例，具有如下有益效果:本发明采用三维布料方式，所述落料装置能够在主控制装置的控制下左右上下前后移动，所述落料装置自身设有落料控制装置，能够配合主控制装置控制落料速度和落料成分，因而能够直接在成型腔内按照计算机预先设定的纹理排布出一模一样的人造石材。
[0017]所述料斗内设有两组或两组以上的子料斗，每个子料斗可以分别存放不同类型的原料，实现不同原料的同时出料和不同原料的高速切换。
[0018]所述第一出料口和粉料混合区均设有超声波激振器，使用超声波带动料斗内粉料的振动，防止粉料堵塞出料口，保持出料顺畅。
[0019]所述粉料混合区内设有搅拌装置，从第一出料口送出的原料可以经过充分搅拌，再从第二出料口送出。
[0020]由于原料有可能长时间存放在子料斗中，子料斗中的原料会因为自身重力作用而被慢慢压紧，导致经过超声波振动也无法保证出料的均匀，而本装置使用二次出料设计，子料斗中的原料从第一出料口送出后会进入粉料混合区搅拌，原料在搅拌时会被充分打散，保证了原料从第二出料口送出时的均匀性。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本发明一种人造石布料机的主视图；
图2是本发明一种人造石布料机的左视图；
图3是本发明一种人造石布料机的底座的结构不意图；
图4是本发明一种人造石布料机的落料装置的结构示意图；
图5是本发明一种人造石布料机的落料装置的剖视图；
图6是本发明一种人造石布料机的双相连接机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0023]如图1至图3所示，一种人造石布料机，包括底座20、移动机构21和落料装置22，所述底座20的两侧设有向内凹进的滑动槽201，所述底座20的上端设有两个或两个以上的造型腔202 ;所述移动机构21包括滑轮211、纵向支架212、双向连接机构213和横杆214，所述纵向支架212的下端设有所述滑轮211，所述滑轮211设于所述滑动槽201上并可按照预先设定的行程前后运动，所述横杆214通过所述双向连接机构213与所述纵向支架212活动连接；所述落料装置22固定设于所述横杆214的轴向中点上。
[0024]需要说明的是，所述移动机构21可以在自身滑轮211的带动下相对所述底座20前后滑动，所述横杆214能够在所述双向连接机构213的带动下上下移动，并且相对纵向支架212左右横向移动，从而带动固定在横杆214上的落料装置22三维移动。
[0025]优选地，如图3所示，所述造型腔202为方形造型腔。
[0026]需要说明的是，方形造型腔有利于以后工序中的加压等工艺操作，而且方形的成品有利于切割。但是造型腔202也可以造成圆形、多边形或其它几何形状。
[0027]优选地，如图6所示，所述双向连接机构213包括套接在所述纵向支架212上的纵向移动机构213b和套接在所述横杆214上的横向移动机构213a。
[0028]优选地，所述人造石布料机还包括主控制装置。
[0029]需要说明的是，所述主控装置的功能包括控制落料装置22的三维移动，给落料装置22的落料控制器发出控制指令，从而控制落料装置22的落料速度和落料成分。本发明采用三维布料方式，所述落料装置22能够在主控制装置的控制下左右上下前后移动，所述落料装置22自身设有落料控制装置，能够配合主控制装置控制落料速度和落料成分，因而能够直接在成型腔内按照计算机预先设定的纹理排布出一模一样的人造石材。
[0030]结合图4和图5，一种布料机的落料装置22，包括料斗1和设于所述料斗1内的两组或两组以上的子料斗2，所述料斗1上部为容纳所述子料斗2的容纳区3，下部为圆锥形的粉料混合区4，所述子料斗2下端设有第一出料口 5，所述第一出料口 5通向粉料混合区4，所述粉料混合区4下端设有第二出料口 6。
[0031]需要说明的是，所述料斗1内设有两组或两组以上的子料斗2，每个子料斗2可以分别存放不同类型的原料，实现不同原料的同时出料和不同原料的高速切换。
[0032]优选地，所述第一出料口 5 —侧设有第一超声波激振器7，所述粉料混合区4内设有第二超声波激振器8。
[0033]需要说明的是，所述第一出料口 5和粉料混合区4均设有超声波激振器，使用超声波带动料斗1内粉料的振动，防止粉料堵塞出料口，保持出料顺畅。
[0034]需要说明的是，由于原料有可能长时间存放在子料斗2中，子料斗2中的原料会因为自身重力作用而被慢慢压紧，导致经过超声波振动也无法保证出料的均匀，而本装置使用二次出料设计，子料斗2中的原料从第一出料口 5送出后会进入粉料混合区4搅拌，原料在搅拌时会被充分打散，保证了原料从第二出料口 6送出时的均匀性。
[0035]优选地，所述第一出料口 5设有第一流速自动控制阀9和第一流速感应器10，所述第二出料口 6设有第二流速自动控制阀11和第二流速感应器12。
[0036]优选地，所述第二出料口 6设有手动控制阀13。
[0037]优选地，所述落料装置22还包括设于所述料斗1 一侧的落料控制器14。
[0038]优选地，所述粉料混合区4内设有搅拌装置15。
[0039]优选地，所述搅拌装置15包括设于所述粉料混合区4中部的支架16，设于所述支架16上的电机17，与所述电机17的轴承活动或固定连接的搅拌螺旋桨18。
[0040]需要说明的是，所述粉料混合区4内设有搅拌装置15，从第一出料口 5送出的原料可以经过充分搅拌，再从第二出料口 6送出。
[0041]下面详细介绍本落料装置22的工作原理:
本落料装置22是人造石布料机的落料装置22，主要用于制造人造花岗岩和人造大理
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[0042]首先，根据需要生产的成品在子料斗2中准备相应的原料，主要是各种不同成分的石粉。
[0043]其次，落料控制器14根据布料机的指令控制各个子料斗2第一出料口 5的第一流速自动控制阀9并根据第一流速感应器10反馈的数据进行自动修正；为了实现不同花纹的配合，各个子料斗2的出料流量通常是不同的。同时第一超声波激振器7开始工作，使靠近第一出料口 5的原料发生振动，第一出料口 5开始出料。
[0044]然后，原料进入粉料混合区4后搅拌装置15开始搅拌，将各种原料混合均匀，这时第二超声波激振器8工作，辅助搅拌装置15使原料混合更均匀。
[0045]最后，混合好的原料通过第二流速自动控制阀11的控制，并根据第二流速感应器12反馈的数据进行自动修正，从第二出料口 6送出。
[0046]以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种人造石布料机，其特征在于，包括底座、移动机构和落料装置，所述底座的两侧设有向内凹进的滑动槽，所述底座的上端设有造型腔；所述移动机构包括滑轮、纵向支架、双向连接机构和横杆，所述纵向支架的下端设有所述滑轮，所述滑轮设于所述滑动槽上并可按照预先设定的行程前后运动，所述横杆通过所述双向连接机构与所述支架活动连接；所述落料装置固定设于所述横杆的轴向中点上。
2.如权利要求1所述的布料机，其特征在于，所述造型腔为两个或两个以上，所述造型腔为方形造型腔。
3.如权利要求1所述的布料机，其特征在于，所述双向连接机构包括套接在所述纵向支架上的纵向移动机构和套接在所述横杆上的横向移动机构。
4.如权利要求1所述的布料机，其特征在于，所述人造石布料机还包括主控制装置。
5.如权利要求1所述的布料机，其特征在于，所述落料装置包括料斗和设于所述料斗内的两组或两组以上的子料斗，所述料斗上部为容纳所述子料斗的容纳区，下部为圆锥形的粉料混合区，所述子料斗下端设有第一出料口，所述第一出料口通向粉料混合区，所述粉料混合区下端设有第二出料口。
6.权利要求5所述的布料机,其特征在于,所述第一出料口一侧设有第一超声波激振器，所述粉料混合区内设有第二超声波激振器。
7.如权利要求5所述的布料机，其特征在于，所述第一出料口设有第一流速自动控制阀和第一流速感应器，所述第二出料口设有第二流速自动控制阀和第二流速感应器。
8.如权利要求5或7所述的布料机，其特征在于，所述第二出料口设有手动控制阀。
9.如权利要求5所述的布料机，其特征在于，所述落料装置还包括设于所述料斗一侧的落料控制器。
10.如权利要求5所述的布料机，其特征在于，所述粉料混合区内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括设于所述粉料混合区中部的支架，设于所述支架上的电机，与所述电机的轴承活动或固定连接的搅拌螺旋桨。
【文档编号】B28B13/02GK104400893SQ201410554382
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】王林双 申请人:佛山高品环保技术有限公司