一种厚板微晶玻璃的成型装置及成型方法
【专利摘要】本发明涉及一种厚板微晶玻璃的成型装置及成型方法，本发明装置包括箱形底座、固定设置在底座上顶面的流槽、固定安装在流槽上端的保温徐冷箱以及安装在底座和流槽末端的晶化退火窑；本发明成型方法采用如下步骤：温度为1000℃-1150℃的微晶玻璃液流入预冷却区进行初步降温，在成型区经成型辊冷却形成微晶玻璃板，进入缓冷区内后再进入晶化退火窑再进行降温固化、定型，本发明结构紧凑，性能可靠，适于企业进行大规模生产。
【专利说明】一种厚板微晶玻璃的成型装置及成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种厚板微晶玻璃的成型装置及成型方法。
【背景技术】
[0002]微晶玻璃又称“玻璃陶瓷”、“微晶玉石”，是将特定的组成的基础玻璃，在经过热处理，含有大量微晶相和玻璃相的多晶固体材料，其具有较高的机械强度、电绝缘性能优良、质地致密、热膨胀系数可调、耐酸碱腐蚀、热稳定性好、使用温度高等优点，广泛应用于高档建筑装饰、电绝缘材料、微波炉耐热板、防腐耐磨材料，是21世纪最具有发展前途的新型材料之一。
[0003]目前厚板玻璃的成型方法很难做到30?10mm厚度的玻璃板材，浮法工艺一般可生产2?19mm厚的玻璃板材，利用石墨挡板可生产25mm厚的玻璃板材；普通压延法可生产2?25mm厚的玻璃板材。30?10mm厚度的玻璃板材在成型中会出现横向温差过大，内外温差过大、玻璃炸裂、表面平整度较差等诸多问题。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种使30?10mm厚度的玻璃板材逐步降温、定型好的厚板微晶玻璃的成型装置及成型方法。
[0005]本发明采用如下技术方案:
本发明包括箱形底座、固定设置在底座上顶面的流槽、固定安装在流槽上端的保温徐冷箱以及安装在底座和流槽末端的晶化退火窑；所述流槽的底部为底座的上顶壁，流槽的侧壁为相连通的空腔；所述底座的上顶壁、下底壁与侧壁为相连通的空腔；在所述流槽进口上方固定安装成型辊，所述成型辊内部为相连通的空腔；在底座上安装传输履带，所述传输履带的顶面与底座的上顶壁为同一平面；在所述流槽顶端内倾斜设置导流板；在所述保温徐冷箱内腔顶部安装加热器；
在所述流槽内的导流板与成型辊之间为微晶玻璃液的预冷却区，在所述流槽内成型辊与保温徐冷箱的进口之间为微晶玻璃液的成型区，所述保温徐冷箱内的部分为微晶玻璃板的缓冷区。
[0006]本发明所述导流板顶端通过燕尾砖与窑炉连接，所述导流板与流槽底部水平夹角为α，所述α的角度为30°?75°。
[0007]本发明所述流槽侧壁及底座侧部均布设置流槽进水管。
[0008]本发明所述流槽的预冷却区呈左高右低倾斜，预冷却区底部向下倾斜的角度为0.5。?5。。
[0009]本发明在所述底座两侧固定设置调节臂，在调节臂上安装所述成型辊，成型辊下棍面与流槽底部间距为10-100mm。
[0010]本发明在所述成型辊一端部设置与成型辊内腔连通的成型辊进水管，在成型辊另一端部安装电机。
[0011]本发明在所述的保温徐冷箱进口端上安装闸板。
[0012]本发明所述流槽内腔宽度为300?1500mm，长度为2?25m。
[0013]本发明厚板微晶玻璃成型方法，采用如下步骤:
(一)将温度为1000°c-1150°c的微晶玻璃液从窑炉的出口经燕尾砖和导流板流入所述预冷却区进行初步降温，所述微晶玻璃液经初步降温后，在所述微晶玻璃液的成型区经成型辊冷却形成微晶玻璃板；所述微晶玻璃液进入成型辊之前的温度为900-970°C，所述微晶玻璃板14出成型辊温度为680-780°C ；
(二)然后所述微晶玻璃板进入保温徐冷箱即进入缓冷区内，在缓冷区内进一步降温冷却至660-750°C，冷却后的微晶玻璃板由保温徐冷箱进入晶化退火窑再进行降温固化、定型，温度降为620-650 °C。
[0014]本发明积极效果如下:
本发明流槽的侧壁和底座的上顶壁、下底壁与侧壁为相连通的空腔通冷却循环水，流速可控，逐步降温，导流板与流槽角度为30°?75。，方便调节及更换。通过导流板与流槽的角度调节，可延长玻璃液预冷却时间，适用不同料性玻璃液导流，流槽倾斜向下的角度，保证玻璃液积累及流动，流槽分为预冷却区、成型区和缓冷区三部分，通过调节内部循环水流速实现逐步降温的目的；传输履带采用耐高温材质，表面有规则花纹或图案，可起到增加微晶玻璃板表面摩擦力的作用。保温徐冷箱保证微晶玻璃板逐渐固化，减少横向温差、内外温差，避免炸板、开裂等情况发生，保温徐冷箱安装在流槽上，可根据需要分段拆卸，电加热丝可单独调节加热功率，减少微晶玻璃板横向温差、内外温差及边缘温差。本发明结构紧凑，性能可靠，适于企业进行大规模生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图1本发明结构示意图；
附图2为本发明传输履带与底座上顶壁位置关系结构示意图；
附图3为本发明导流板结构示意图。
[0016]在附图中:1燕尾砖、2导流板、3成型辊、4流槽、5保温徐冷箱、6晶化退火窑、7加热器、8流槽进水管、9成型辊进水管、10传输履带、11闸板、12电机、13调节臂、14微晶玻璃板、15底座。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本发明进一步说明。
[0018]如附图1-3所示，本发明包括长方体箱形的底座15、固定安装在底座15顶部上的流槽4、固定安装在流槽4侧壁上端的保温徐冷箱5以及安装在底座15和流槽4末端的晶化退火窑6 ;保温徐冷箱5可根据需要分段拆卸；所述流槽4的槽底部为底座15的上顶壁，流槽4的三面侧壁为相连通的空腔，在流槽4与晶化退火窑6的连接处不设有侧壁；所述底座15的上顶壁、下底壁与侧壁为相连通的空腔；所述流槽4侧壁及底座4侧部均布设置流槽进水管8，通过流槽进水管8在流槽4侧壁及底座4的上顶壁、下底壁与侧壁内通冷却循环水，通过内部循环水流速实现逐步降温的目的，循环水流速可控；所述流槽4顶端通过燕尾砖1与窑炉连接，所述底座15两侧固定设置调节臂13，在调节臂13上安装所述成型辊3，成型辊3安装在导流板2尾端，成型辊3的下辊面与流槽4底部的间距为10-100mm，所述成型辊3内部为相连通的空腔；在所述成型辊3 —端部设置与成型辊3内腔连通的成型辊进水管9，在成型辊3另一端部安装电机12，带动成型辊9转动；在底座15上顶壁上安装传输履带10，所述传输履带10的顶面与底座15的上顶壁为同一平面；在所述流槽4顶端内倾斜设置导流板2，所述导流板2与流槽4水平面夹角为α，所述α的角度为30°?75°，通过导流板2与流槽4的角度调节，可延长微晶玻璃液预冷却时间，可适于不同料性微晶玻璃液导流。传输履带10采用耐高温材质，表面有规则花纹或图案，可增加微晶玻璃板14表面摩擦力的作用；所述导流板2上端安装固定在燕尾砖1下，可方便调节及更换；导流板2材质可为硅线石或氧化铝等，通过导流板2与流槽4的角度调节，可延长微晶玻璃液预冷却时间。在所述保温徐冷箱5内腔顶部安装加热器7，加热器7为电加热丝，保温徐冷箱内的工作温度为500?1000°C，电加热丝可单独调节加热功率，可减少微晶玻璃板横向温差、内外温差及边缘温差，保证微晶玻璃板逐渐固化，减少横向温差、内外温差，避免炸板、开裂等情况发生。在所述保温徐冷箱5进口端上安装闸板11，闸板11可防止发生意外事故，及时截断微晶玻璃板向晶化退火窑6前进。所述导流板2与成型辊3之间为微晶玻璃液的预冷却区，成型辊3右侧轴辊面与保温徐冷箱5的进口之间为微晶玻璃液的成型区，在保温徐冷箱5内的部分为微晶玻璃成型的缓冷区。所述流槽4的预冷却区向下倾斜的角度为0.5°?5°，保证微晶玻璃液的积累及流动。
[0019]本发明厚板微晶玻璃成型的方法，采用如下步骤:
(一)将温度为1000°C-1150°C的微晶玻璃液从窑炉的出口经燕尾砖1和导流板2流入所述预冷却区进行初步降温，所述微晶玻璃液经初步降温后，在所述微晶玻璃液的成型区经成型辊3冷却形成微晶玻璃板14 ;所述微晶玻璃液进入成型辊3之前的温度为900-970°C，所述微晶玻璃板14出成型辊3温度为680_780°C ；
(二)然后所述微晶玻璃板14进入保温徐冷箱5即进入缓冷区内，在缓冷区内进一步降温冷却至660-750°C，冷却后的微晶玻璃板14由保温徐冷箱5进入晶化退火窑6再进行降温固化、定型，温度降为620-650°C。
[0020]本发明适用于多种体系厚板微晶玻璃的成型，具有稳定横向温差、内外温差和逐步降温，结构简单、便于操作及更换配件等诸多优点，解决了微晶玻璃板材溢流、炸板、开裂的问题，发明结构紧凑，性能可靠，适于企业进行大规模生产。
【权利要求】
1.一种厚板微晶玻璃的成型装置，其特征在于其包括箱形的底座(15)、固定安装在底座(15 )顶部上的流槽(4 )、固定安装在流槽(4 )侧壁上端的保温徐冷箱(5 )以及安装在底座(15)和流槽(4)末端的晶化退火窑(6)； 所述流槽(4)的底部为底座(15)的上顶壁，流槽(4)的侧壁为相连通的空腔；所述底座(15)的上顶壁、下底壁与侧壁为相连通的空腔； 在所述流槽(4)进口上方固定安装成型辊(3)，所述成型辊(3)内部为相连通的空腔；在底座(15)上安装传输履带(10)，所述传输履带(10)的顶面与底座(15)的上顶壁为同一平面； 在所述流槽(4)顶端内倾斜设置导流板(2); 在所述保温徐冷箱(5)内腔顶部安装加热器(7); 在所述流槽(4)内的导流板(2)与成型辊(3)之间为微晶玻璃液的预冷却区，在所述流槽(4)内的成型辊(3)与保温徐冷箱(5)的进口之间为微晶玻璃液的成型区，所述保温徐冷箱(5)内的部分为微晶玻璃板的缓冷区。
2.根据权利要求1所述的一种厚板微晶玻璃的成型装置，其特征在于所述导流板(2)顶端通过燕尾砖(I)与窑炉连接，所述导流板(2)与流槽(4)底部水平夹角为α，所述α的角度为30°?75°。
3.根据权利要求1所述的一种厚板微晶玻璃的成型装置，其特征在于所述流槽(4)侧壁及底座(4 )侧部均布设置流槽进水管(8 )。
4.根据权利要求1所述的一种厚板微晶玻璃的成型装置，其特征在于所述流槽(4)的预冷却区呈左高右低倾斜，预冷却区底部向下倾斜的角度为0.5°?5。。
5.根据权利要求1所述的一种厚板微晶玻璃的成型装置，其特征在于在所述底座(15)两侧固定设置调节臂(13)，在调节臂(13)上安装所述成型辊(3)，成型辊(3)下辊面与流槽(4)底部间距为10-100_。
6.根据权利要求5所述的一种厚板微晶玻璃的成型装置，其特征在于在所述成型辊(3)—端部设置与成型辊(3)内腔连通的成型辊进水管(9)，在成型辊(3)另一端部安装电机(12)。
7.根据权利要求1所述的一种厚板微晶玻璃的成型装置，其特征在于在所述的保温徐冷箱(5)进口端上安装闸板(11)。
8.根据权利要求1所述的一种厚板微晶玻璃的成型装置，其特征在于所述流槽(4)内腔宽度为300?1500mm，长度为2?25m。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的厚板微晶玻璃成型方法，其特征采用如下步骤: (一)将温度为1000°c-1150°c的微晶玻璃液从窑炉的出口经燕尾砖(I)和导流板(2)流入所述预冷却区进行初步降温，所述微晶玻璃液经初步降温后，在所述微晶玻璃液的成型区经成型辊(3)冷却形成微晶玻璃板(14);所述微晶玻璃液进入成型辊(3)之前的温度为900-970°C，所述微晶玻璃板(14)出成型辊(3)温度为680_780°C ； (二)然后所述微晶玻璃板(14)进入保温徐冷箱(5)即进入缓冷区内，在缓冷区内进一步降温冷却至660-750°C，冷却后的微晶玻璃板(14)由保温徐冷箱(5)进入晶化退火窑(6)再进行降温固化、定型，温度降为620-650°C。
【文档编号】C03B17/06GK104445881SQ201410774343
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月16日 优先权日:2014年12月16日
【发明者】王文田, 李诗文, 蔡坤, 程金树, 淮旭光, 王兵兵 申请人:河北省沙河玻璃技术研究院