A级防火发泡保温板及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种A级防火发泡保温板，它主要由以下重量份数的各原料制备而成：水泥100-140份、二氧化硅粉15-25份、聚丙稀纤维0.5-1份、胶质1-3份、发泡剂8-12份、稳泡剂6-10份、减水剂6-12份。该发泡保温板克服了现有发泡保温板高保温、低容重与高强度、高韧性之间难以同时兼顾的缺陷，在防火、保温、强度、防水等方面的综合性能优良。
【专利说明】A级防火发泡保温板及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑节能材料【技术领域】，具体涉及一种A级防火发泡保温板，以及该A 级防火发泡保温板的制备方法。
【背景技术】
[0002] 发泡保温板是指使用发泡水泥技术制造的保温板，又称发泡混凝土保温板、无机 防火保温板，是以普通水泥、粉煤灰、发泡剂、外加剂等为材料，经复合、搅拌、发泡、切割等 工艺制成的轻质气泡状绝热材料。由于其具有良好的耐火性、较好的保温隔热性和强度、质 轻及使用寿命长等优点，目前已逐渐取代EPS (聚苯乙烯泡沫）、XPS (挤塑聚苯乙烯泡沫）、 PU(聚氨酯泡沫）、岩（矿）棉板、玻璃棉毡以及聚苯颗粒保温料浆等传统保温材料应用于 墙体保温防火隔离带和用作外墙保温。
[0003] 目前市场上的发泡保温板虽然已具备A级防火性能，但是在保温性能、强度、吸水 性等综合性能上整体有待提高：由于配方和工艺的原因，发泡保温板的气泡结构不理想，闭 孔率低，导致吸水性高、耐冻性差，不适合在寒冷地区使用；低闭孔率使空气对流传热高，导 热系数普遍在0. 065-0. 08WAm. k);板的抗压强度差，在运输和施工过程中，易出现断裂现 象，影响使用效果。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是针对以上现有技术问题的不足，提供一种A级防火 发泡保温板，该发泡保温板克服了现有发泡保温板高保温、低容重与高强度、高韧性之间难 以同时兼顾的缺陷，在防火、保温、强度、防水等方面的综合性能优良。
[0005] 本发明所采用的技术方案为：
[0006] -种A级防火发泡保温板，该保温板主要由以下重量份数的各原料制备而成：水 泥100-140份、二氧化娃粉15-25份、聚丙稀纤维0. 5-1份、胶质（石油中的一种组分）1_3 份、发泡剂8-12份、稳泡剂6-10份、减水剂6-12份。
[0007] 作为优选，所述的A级防火发泡保温板主要由以下重量份数的各原料制备而成： 水泥105份、二氧化硅粉20份、聚丙稀纤维1份、胶质2份、发泡剂10份、稳泡剂8份、减水 齐? 8份。
[0008] 具体地，所述水泥为硅酸盐水泥。
[0009] 具体地，所述发泡剂为双氧水。
[0010] 具体地，所述稳泡剂为加气混凝土专用稳泡剂、十二烷基二甲基氧化胺、烷基醇酰 胺中的一种或几种的混合。
[0011] 具体地，所述减水剂为木质素磺酸盐类萘系减水剂、密胺系减水剂、氨基磺酸盐系 减水剂、脂肪族系减水剂、聚竣Ife系减水剂中的一种或几种的混合。
[0012] 上述A级防火发泡保温板的制备方法，包括以下步骤：
[0013] (1)称取配方含量的各原料后，将除发泡剂之外的原料加入粉料仓；
[0014] (2) -级搅拌：根据原材料和配方的调整转速控制在400-800rpm下搅拌3分钟；
[0015] (3)二级搅拌：根据原材料和配方的调整转速控制在800-1200rpm下搅拌1分钟；
[0016] (4)加入发泡剂进行7-8秒的发泡搅拌，反应温度控制在35_40°C，形成浆料；
[0017] (5)浆料浇筑进膜箱自动运转系统，进行浇筑发泡成型，在模具内养护12小时，经 自动脱模系统脱模后得到半成品；
[0018] (6)半成品在室内自然养护12-24小时（根据气温的高低调整养护时间），然后自 动切割成型、包装，得到本发明A级防火发泡保温板。
[0019] 在配方上，本发明没有使用现有普遍使用的会降低强度的粉煤灰，而采用二氧化 硅粉，在降低容重、替代部分水泥的同时，增加强度；二氧化硅粉和聚丙稀纤维的联合使用 有助于提升产品的整体抗拉强度，使不易开裂；而胶质的添加则有助于增加产品柔性、后期 强度及防水性能；发泡剂、稳泡剂的联合使用，以及与其他组分之间形成的良好协同作用使 本发明发泡水泥保温板板内气泡结构均匀，闭孔率高，有助于整体综合性能的提升。
[0020] 在制备工艺上，本发明通过工艺参数的优化，使得得到的板内气泡结构均匀，闭孔 率高，从而产品的整体导热系数低，吸水率低，抗压强度好。
[0021] 总的来说，本发明A级防火发泡保温板集质轻、高强、防水、保温、不然、性能稳定 于一体，综合性能优于其它类型的保温板材及同类型的发泡保温板，是替代无机保温浆料 和有机保温板的高性能外墙外保温材料。
【具体实施方式】
[0022] 以下结合实施例对本发明作进一步具体描述。应该指出，以下具体说明都是例示 性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有说明，本发明使用的所有科学和技术术语 具有与本发明所属【技术领域】人员通常理解的相同含义。
[0023] 实施例1 :
[0024] 本实施例A级防火发泡保温板由以下重量份数的各原料制备而成：525号硅酸盐 水泥105份、氧化硅粉20份、高强聚丙稀纤维1份、胶质2份、双氧水10份、加气混凝土专 用稳泡剂8份、JS-Nl型萘磺酸盐高效减水剂8份。
[0025] 制备方法如下：
[0026] (1)自动计量称取配方含量的各原料后，将除发泡剂之外的原料加入粉料仓；
[0027] (2) -级搅拌：根据原材料和配方的调整转速控制在600rpm下搅拌3分钟；
[0028] (3)二级搅拌：根据原材料和配方的调整转速控制在IOOOrpm下搅拌1分钟；
[0029] (4)加入发泡剂进行7-8秒的发泡搅拌，反应温度控制在35_40°C，形成浆料；
[0030] (5)浆料浇筑进膜箱自动运转系统，进行浇筑发泡成型，在模具内养护12小时，经 自动脱模系统脱模后得到半成品；
[0031] (6)半成品在室内自然养护20小时，自动切割成型、包装，得到本发明A级防火发 泡保温板。
[0032] 实施例2 :
[0033] 本实施例A级防火发泡保温板由以下重量份数的各原料制备而成：525号硅酸盐 水泥125份、氧化硅粉20份、高强聚丙稀纤维0. 8份、胶质1. 5份、双氧水10份、加气混凝 土专用稳泡剂8份、聚羧酸高性能减水剂8份。
[0034] 制备方法同实施例1。
[0035] 实施例3 :
[0036] 本实施例A级防火发泡保温板由以下重量份数的各原料制备而成：525号硅酸盐 水泥140份、氧化硅粉15份、高强聚丙稀纤维0. 5份、胶质1. 5份、双氧水10份、加气混凝 土专用稳泡剂8份、密胺系减水剂8份。
[0037] 制备方法同实施例1。
[0038] 对以上各实施例得到的发泡保温板进行性能参数测试，具体如表1所示。
【权利要求】
1. 一种A级防火发泡保温板，其特征在于主要由以下重量份数的各原料制备而成：水 泥100-140份、二氧化硅粉15-25份、聚丙稀纤维0. 5-1份、胶质1-3份、发泡剂8-12份、稳 泡剂6-10份、减水剂6-12份。
2. 根据权利要求1所述的A级防火发泡保温板，其特征在于主要由以下重量份数的各 原料制备而成：水泥105份、二氧化硅粉20份、聚丙稀纤维1份、胶质2份、发泡剂10份、稳 泡剂8份、减水剂8份。
3. 根据权利要求1或2所述的A级防火发泡保温板，其特征在于：所述水泥为硅酸盐 水泥。
4. 根据权利要求1或2所述的A级防火发泡保温板，其特征在于：所述发泡剂为双氧 水。
5. 根据权利要求1或2所述的A级防火发泡保温板，其特征在于：所述稳泡剂为加气 混凝土专用稳泡剂、十二烷基二甲基氧化胺、烷基醇酰胺中的一种或几种的混合。
6. 根据权利要求1或2所述的A级防火发泡保温板，其特征在于：所述减水剂为木质 素磺酸盐类萘系减水剂、密胺系减水剂、氨基磺酸盐系减水剂、脂肪族系减水剂、聚羧酸系 减水剂中的一种或几种的混合。
7. 权利要求1或2所述的A级防火发泡保温板的制备方法，其特征在于包括以下步骤： (1) 称取配方含量的各原料后，将除发泡剂之外的原料加入粉料仓； (2) 在400-800rpm下搅拌3分钟； (3) 在800-1200rpm下搅拌1分钟； (4) 加入发泡剂进行7-8秒的发泡搅拌，反应温度控制在35-40°C，使形成浆料； (5) 浆料进行浇筑发泡成型，浇筑完成后在模具内养护12小时，然后脱模后得到半成 品； (6) 半成品在室内养护12-24小时，然后自动切割成型、包装，得到本发明A级防火发泡 保温板。
【文档编号】C04B28/04GK104496357SQ201410824614
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月25日 优先权日:2014年12月25日
【发明者】彭新亮 申请人:江西佰科建筑节能材料有限公司