一种钢渣代铁质原料的水泥熟料煅烧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢渣代铁质原料的水泥熟料煅烧装置，涉及一种水泥熟料煅烧装置，包括依次连接的原料配送系统、辊压机终粉磨系统、生料均化系统、预热预分解系统、回转窑、冷却机和熟料储存装置，还包括煤粉配送系统，所述预热预分解系统包括相连接的预热系统和分解炉，所述预热系统与所述生料均化系统连接，所述分解炉与所述回转窑连接，所述煤粉配送系统分别与所述分解炉和回转窑连接供煤。本实用新型是一种钢渣代铁质原料的水泥熟料煅烧装置，能够解决钢渣替代铁质原料煅烧水泥熟料的问题，既利用了工业废物，同时熟料质量也达到优秀水平。
【专利说明】一种钢渣代铁质原料的水泥熟料煅烧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水泥熟料煅烧装置，尤其涉及一种钢渣代铁质原料的水泥熟料煅烧装置。
【背景技术】
[0002]现有水泥生产的铁质原料采用低品位铁矿石等自然资源作为原料，通过立磨或者管磨粉磨后进入回转窑煅烧成为熟料，此方案需消耗大量的不可再生自然资源，同时成本也较高。而同时，钢厂的钢渣的处理方式为直接堆放处理，造成环境污染和土地占用，却一直无法得到有效利用。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于:提出一种钢渣代铁质原料的水泥熟料煅烧装置，能够解决钢渣替代铁质原料煅烧水泥熟料的问题，既利用了工业废物，同时熟料质量也达到优秀水平。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
[0005]一种钢渣代铁质原料的水泥熟料煅烧装置，包括依次连接的原料配送系统、辊压机终粉磨系统、生料均化系统、预热预分解系统、回转窑、冷却机和熟料储存装置，还包括煤粉配送系统，所述预热预分解系统包括相连接的预热系统和分解炉，所述预热系统与所述生料均化系统连接，所述分解炉与所述回转窑连接，所述煤粉配送系统分别与所述分解炉和回转窑连接供煤。
[0006]作为选择，所述原料配送系统包括相连接的原料储存系统、计量配料系统，所述计量配料系统包括依次相连接的板式喂料机、皮带秤和输送装置，所述输送装置配置有除尘装置，所述输送装置与所述辊压机终粉磨系统连接。
[0007]作为选择，所述辊压机终粉磨系统包括辊压机、XR型选粉机、V型选粉机、旋风筒和空气输送斜槽，所述V型选粉机的物料入口与所述原料配送系统连接，其合格品出口与所述XR型选粉机的物料入口连接，其不合格品出口与所述辊压机物料入口连接，所述XR型选粉机的的合格品出口与所述旋风筒的物料入口连接，所述旋风筒的物料出口与所述空气输送斜槽连接，所述空气输送斜槽与所述生料均化系统连接，所述XR型选粉机的不合格品出口与所述辊压机物料入口连接，所述辊压机物料出口与所述V型选粉机的物料入口连接。
[0008]作为选择，所述生料均化系统包括生料均化库和输送系统，所述输送系统连接所述生料均化库和辊压机终粉磨系统以及预热预分解系统。
[0009]作为选择，所述煤粉配送系统包括回转窑煤粉配送系统和分解炉煤粉配送系统，所述回转窑煤粉配送系统与所述回转窑连接，所述分解炉煤粉配送系统与所述分解炉连接。
[0010]前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案:如本实用新型，各选择即可和其他选择任意组合，本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，在此不做穷举。
[0011]本实用新型的工作流程:钢渣与其他原料经原料配送系统一起进入辊压机终粉磨系统进行烘干、破碎、粉磨，制备成细粉一即生料，生料进入生料均化系统均化后喂入预热预分解系统，煤粉配送系统为预分解系统供应煤粉，生料顺利分解，分解后的生料进入回转窑煅烧制成水泥熟料，最后经冷却机进入熟料储存装置。
[0012]本实用新型的有益效果:解决了钢渣替代铁质原料煅烧水泥熟料的问题，既利用了工业废物，熟料质量也达到优秀水平。钢厂的钢渣可以得到全部有效的利用，解决了现在钢厂的钢渣占有大量土地，造成了很大环境污染的弊病，给社会带来极大的社会效益和经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例的装置流程框图；
[0014]图2是本实用新型实施例的原料配送系统的装置流程示意图；
[0015]图3是本实用新型实施例的辊压机终粉磨系统的装置流程示意图；
[0016]图4是本实用新型实施例的生料均化系统的装置流程示意图；
[0017]图5是本实用新型实施例的预热预分解系统、回转窑和冷却机的装置流程示意图；
[0018]图中，I为板式喂料机，2为皮带秤，3为输送装置，4为辊压机，5为V型选粉机，6为XR型选粉机，7为旋风筒，8为空气输送斜槽，9为生料均化库，10为输送系统，11为预热系统，12为分解炉，13为回转窑，14为回转窑煤粉配送系统，15为分解炉煤粉配送系统，16为冷却机，31为除尘装置。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
[0020]如图1至5所示，图中实线表示物料流，虚线表示气相流。一种钢渣代铁质原料的水泥熟料煅烧装置，包括依次连接的原料配送系统、辊压机终粉磨系统、生料均化系统、预热预分解系统、回转窑13、冷却机16和熟料储存装置，还包括煤粉配送系统，预热预分解系统包括相连接的预热系统11和分解炉12，预热系统11与生料均化系统连接，分解炉12与回转窑13连接，煤粉配送系统分别与分解炉12和回转窑13连接供煤。作为选择，如本实施例所示，原料配送系统包括相连接的原料储存系统(如图1中石灰岩、红砂岩、页岩和钢渣储仓等)、计量配料系统，计量配料系统包括依次相连接的板式喂料机1、皮带秤2和输送装置3，输送装置3配置有除尘装置31。辊压机终粉磨系统包括辊压机4、XR型选粉机6、V型选粉机5、旋风筒7和空气输送斜槽8, V型选粉机5的物料入口与原料配送系统的输送装置3连接，其合格品出口与XR型选粉机6的物料入口连接，其不合格品出口与辊压机4物料入口连接，XR型选粉机6的的合格品出口与旋风筒7的物料入口连接，旋风筒7的物料出口与空气输送斜槽8连接，空气输送斜槽8与生料均化系统连接，XR型选粉机6的不合格品出口与辊压机4物料入口连接，辊压机4物料出口与V型选粉机5的物料入口连接。生料均化系统包括生料均化库9和输送系统10，输送系统10连接生料均化库9和辊压机终粉磨系统的空气输送斜槽8以及预热预分解系统的预热系统11。预热预分解系统的预热系统11由C2A/B、C3A/B、C4A/B、C5A/B、C11A/B和C12A/B旋风筒连接组成。煤粉配送系统包括回转窑煤粉配送系统14和分解炉煤粉配送系统15，回转窑煤粉配送系统14与回转窑13连接，分解炉煤粉配送系统15与分解炉12连接。
[0021]本实用新型的工作流程:钢渣与其他原料经原料配送系统一起进入辊压机终粉磨系统进行烘干、破碎、粉磨，制备成细粉——即生料，生料进入生料均化系统均化后喂入预热预分解系统，煤粉配送系统为预分解系统供应煤粉，生料和煤粉均采用分料装置进入预分解系统，生料控制量从C11A/B和C12A/B旋风筒管道加入，煤控制比例从分解炉12锥部加入，使煤粉均衡燃烧，生料顺利分解，分解后的生料进入回转窑13煅烧制成水泥熟料，最后经冷却机16进入熟料储存装置。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钢渣代铁质原料的水泥熟料煅烧装置，其特征在于:包括依次连接的原料配送系统、辊压机终粉磨系统、生料均化系统、预热预分解系统、回转窑、冷却机和熟料储存装置，还包括煤粉配送系统，所述预热预分解系统包括相连接的预热系统和分解炉，所述预热系统与所述生料均化系统连接，所述分解炉与所述回转窑连接，所述煤粉配送系统分别与所述分解炉和回转窑连接供煤。
2.如权利要求1所述的钢渣代铁质原料的水泥熟料煅烧装置，其特征在于:所述原料配送系统包括相连接的原料储存系统、计量配料系统，所述计量配料系统包括依次相连接的板式喂料机、皮带秤和输送装置，所述输送装置配置有除尘装置，所述输送装置与所述辊压机终粉磨系统连接。
3.如权利要求1所述的钢渣代铁质原料的水泥熟料煅烧装置，其特征在于:所述辊压机终粉磨系统包括辊压机、XR型选粉机、V型选粉机、旋风筒和空气输送斜槽，所述V型选粉机的物料入口与所述原料配送系统连接，其合格品出口与所述XR型选粉机的物料入口连接，其不合格品出口与所述辊压机物料入口连接，所述XR型选粉机的的合格品出口与所述旋风筒的物料入口连接，所述旋风筒的物料出口与所述空气输送斜槽连接，所述空气输送斜槽与所述生料均化系统连接，所述XR型选粉机的不合格品出口与所述辊压机物料入口连接，所述辊压机物料出口与所述V型选粉机的物料入口连接。
4.如权利要求1所述的钢渣代铁质原料的水泥熟料煅烧装置，其特征在于:所述生料均化系统包括生料均化库和输送系统，所述输送系统连接所述生料均化库和辊压机终粉磨系统以及预热预分解系统。
5.如权利要求1所述的钢渣代铁质原料的水泥熟料煅烧装置，其特征在于:所述煤粉配送系统包括回转窑煤粉配送系统和分解炉煤粉配送系统，所述回转窑煤粉配送系统与所述回转窑连接，所述分解炉煤粉配送系统与所述分解炉连接。
【文档编号】C04B7/36GK203833827SQ201420137702
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】邹学忠, 翁用玲 申请人:四川德胜集团水泥有限公司