预制t梁肋板钢筋、预应力管道固定抽插式安装模架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种预制T梁肋板钢筋、预应力管道固定抽插式安装模架，在台座上设置两条纵向肋和连接纵向肋的横向肋作为底模架，底模架上设钢筋限位槽；竖向主模架含竖向立肋和连接在立肋顶部的水平肋，各立肋设圆形抽拉通孔；水平筋安装模架从竖向主模架外侧插入通孔；竖向筋定位利用底模架和水平肋上的限位槽实现；工人操作平台与竖向主模架刚性连接；预应力管道定位筋安装模架根据管道纵向坐标顺序制作，与底模架上预应力管道限位筋限位槽对应编号；钢筋骨架整体吊装架做成三角桁架，沿下缘均布吊环。骨架制作完成后，拉掉水平筋安装模架，用门吊多点吊装至T梁预制台座。该模架具有制作简单、成本低廉，使用安全、高效、易操作等特点。
【专利说明】预制T梁肋板钢筋、预应力管道固定抽插式安装模架
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及桥梁施工【技术领域】，具体地说是一种预制T梁肋板钢筋、预应力管道固定抽插式安装模架，适用于预制T梁肋板钢筋及预应力管道的安装施工。
【背景技术】:
[0002]预应力钢筋混凝土 T梁因具有承载力高、适合各种跨度桥梁、抗震能力强且施工工艺相对简单等优点而在我国桥梁设计中广泛应用。在施工中，特别是大跨径T梁的施工中，由于T梁肋板钢筋骨架长、高、窄的特点，在台座上直接绑扎，钢筋骨架的顺直度、钢筋的间距等很难控制。T梁钢筋骨架顺直度、钢筋间距、保护层厚度，特别是预应力管道定位的准确性对梁的受力、耐久性影响很大。鉴于此，在施工标准化、精细化的背景下，T梁肋板钢筋、预应力管道安装采用安装模架势在必行。
【发明内容】
:
[0003]为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种固定式、一次性制作完成后反复利用，直至同类型T梁施工完毕的T梁肋板钢筋、预应力管道安装模架。此安装模架在施工中可快速、准确对预应力管道定位，配合圆形高强砂浆垫块，可使T梁肋板钢筋保护层厚度保证率均达到98%以上。
[0004]本安装模架针对T梁肋板钢筋、预应力管道的安装施工特别设计，具有安全、高效、易操作、提高质量等特点，特别是大跨径、梁高超过2米以上的T梁，优势更为明显。
[0005]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:
[0006]预制T梁肋板钢筋、预应力管道固定抽插式安装模架，其包括:
[0007]固定设置于混凝土底座上的固定底模架，所述固定底模架由水平设置的两根平行的纵向肋和横向连接在两根纵向肋之间的间隔设置的多根横向肋构成，各所述纵向肋上沿长度方向间隔等间距设有纵向肋限位槽，同样，各所述横向肋上沿长度方向间隔等间距设有横向肋限位槽；
[0008]在其中一根所述纵向肋的侧部固设有多个竖向主模架，多个竖向主模架沿纵向肋的长度方向等间距间隔排布，各所述竖向主模架由两根竖直设置的立肋和横向固连在两根立肋之间连接杆构成，所述连接杆的长度方向与所述横向肋的长度方向平行；
[0009]各所述竖向主模架的两根立肋上自上而下设有多个水平开设的通孔，设置“E”字形的抽插式水平筋安装模架，平行于所述横向肋的水平筋安装模架的上下三根水平筋插入在所述立肋的通孔中；
[0010]在多个竖向主模架的靠近纵向肋的一排立肋的顶部固设有水平肋，所述水平肋的长度方向与所述纵向肋的长度方向平行，在所述水平肋上沿长度方向间隔等间距设有水平肋限位槽；所述水平肋限位槽与所述纵向肋限位槽在竖直方向上位置相对应；
[0011]在多个竖向主模架的远离纵向肋的一排立肋的外侧部固设有操作平台。
[0012]与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在:[0013]本实用新型安装模架在具有保证T梁肋板钢筋骨架顺直度、钢筋间距、预应力管道定位准确的同时，还具有:
[0014]本实用新型大大降低了骨架绑扎过程中的安全因素。固定式安装模架有效保证了钢筋骨架绑扎过程中的整体稳定，杜绝了因大风、意外推拉造成倾覆的风险。固定的操作平台，既具有保证安装模架刚度的作用，又确保了操作工人登高作业时的安全；
[0015]该安装模架一次性成型后反复利用，利用抽插原理，水平筋安装模架插入后即可对纵向水平筋定位，抽出后成型钢筋骨架和安装模架即可完全脱离，克服了以往安装模架反复安拆造成的安装误差，节省了安装模架拆装时间。
[0016]肋板钢筋在安装模架上安装，减少了 T梁肋板钢筋、预应力管道在T梁台座上安装的时间，增加了预制台座的利用率，可有效减少T梁预制场台座的制作数量，节省预制区占地面积，一定程度上节约了 T梁预制场场地建设费用。
[0017]减轻了工人的施工难度和劳动强度，大大提高了工程进度。T梁肋板钢筋均在钢筋棚附近的安装模架上安装，然后利用龙门吊整体吊装，充分利用了龙门吊等机械设备，节省了人工搬运钢筋半成品(从钢筋棚至T梁预制台座间)的人力。利用预应力管道定位筋安装模架制作预应力管道定位筋，然后直接安装，节省了人工量测定位预应力管道的时间，增加了管道精度。
[0018]该安装模架制作简便，成本低廉。以40米长2.5米高T梁为例，模架制作仅需各类钢筋约3.5吨、螺帽约(抽拉孔)3600只、30mm*30mm角钢85米及C20混凝土 4.8方。
【专利附图】
【附图说明】:
[0019]图1是本实用新型预制T梁肋板钢筋、预应力管道固定抽插式安装模架整体结构不意图；图2A-2C是本实用新型混凝土底座和固定底|旲架的左视图、主视图及俯视图；图3是竖向主模架结构示意图；图4是水平筋安装模架结构示意图；图5是竖向筋安装模架结构示意图；图6是工人操作平台结构示意图；图7是预应力管道定位筋安装模架结构示意图；图8A-8C是钢筋骨架整体吊装架的左视图、主视图及俯视图。
[0020]图中标号:1混凝土底座，2纵向肋，21纵向肋限位槽，3横向肋，31横向肋限位槽，4主模架，41立肋，42连接杆，43通孔，5水平筋安装模架，6水平肋，61水平肋限位槽，7操作平台，8预应力管道定位筋安装模架，81限位标志，9钢筋骨架整体吊装架，91吊环。
[0021]以下通过【具体实施方式】，并结合附图对本实用新型作进一步说明。
【具体实施方式】:
[0022]实施例:结合附图，本实施例的预制T梁肋板钢筋、预应力管道固定抽插式安装模架，其包括:
[0023]固定设置于混凝土底座I上的固定底模架，图1、2所示，固定底模架由水平设置的两根平行的纵向肋2和横向连接在两根纵向肋之间的间隔设置的多根横向肋3构成，(横向肋间距不超过单根底板主筋原材长度)各纵向肋2上沿长度方向间隔等间距设有纵向肋限位槽21，同样，各横向肋上沿长度方向间隔等间距设有横向肋限位槽31 ;纵向肋2和预埋在混凝土底座I上的钢筋焊接，横向肋3与纵向肋肋2焊接。其中，左右两条纵向肋2上的限位槽相互对应设置，且槽口连线垂直于纵向肋2，确保马蹄筋、立筋(箍筋)、预应力管道定位筋在T梁底板处位置准确。横向肋限位槽31确保T梁肋板主筋位置准确。
[0024]结合图3-5，在两根纵向肋的其中一根纵向肋2的侧部固设有多个竖向主模架4，多个竖向主模架沿纵向肋的长度方向按1.5米间距间隔排布，各竖向主模架4由两根竖直设置的立肋41和横向固连在两根立肋之间连接杆42构成，连接杆的长度方向与横向肋3的长度方向平行；也就是说，每个竖向主模架的两根立肋中，一根贴近纵向肋，另一根远离纵向肋，各立肋利用钢筋焊接牢固，各竖向主模架的两根立肋上自上而下设有多个水平开设的通孔43，设置“E”字形的抽插式水平筋安装模架5，平行于横向肋2的水平筋安装模架的上下三根水平筋插入在所述立肋的通孔43中；各立肋的通孔上下间距根据T梁肋板水平纵向钢筋的上下间距设置，横向方向上看，任意相邻两个“E”字形的抽插式水平筋安装模架5在同一水平面上。
[0025]在多个竖向主模架的靠近纵向肋2的一排立肋41的顶部固设有水平肋6，水平肋的长度方向与纵向肋的长度方向平行，在水平肋上沿长度方向间隔等间距设有水平肋限位槽61 ;水平肋限位槽61与纵向肋限位槽21在竖直方向上位置相对应；确保马蹄筋、立筋(箍筋)、预应力管道定位筋在T梁腹板处位置准确。
[0026]在多个竖向主模架的远离纵向肋2的一排立肋41的外侧部固设有操作平台7。支腿与硬化路面及竖向主模架外侧的立肋刚性连接，操作平台7高度根据梁高及工人操作习惯确定，以安全、方便操作为准，平台宽度0.5?0.8米，并在T梁中横隔板位置断开，方便中横隔板钢筋的绑扎、吊走。
[0027]如图7所示的预应力管道定位筋安装模架8。根据预应力管道纵向坐标在该安装模架内按同纵向坐标的马蹄筋、竖向筋(箍筋)尺寸制作，编号与底模架两条纵向肋2上根据预应力管道纵向坐标设置的纵向肋限位槽21编号对应。预应力管道定位筋安装模架8根据该纵坐标处预应力管道的竖向、横向坐标设置限位标志81。预应力定位筋利用弯箍机制作完成后，对照预应力管道定位筋安装模架8设置预应力管道限位槽，并按编号存放、使用。确保T梁肋板预应力管道位置的准确。
[0028]如图8所示钢筋骨架整体吊装架9。采用钢筋、角钢等制作成三角桁架，桁架整体长度与钢筋骨架相当，可略长。桁架下缘固设有椭圆形吊环91，吊环91按I米间距间隔设置，吊环91孔内径可满足同时插入I根钢绞线和I根直径32mm的钢筋，吊环91 口朝向与桁架长度方向相同，内缘受力点在同一直线上并于桁架平行。T梁肋板钢筋、预应力管道安装完成后，利用门吊吊住该钢筋骨架整体吊装架9放至钢筋骨架正上方，使钢筋骨架整体吊装架9下缘的吊环91插入钢筋骨架，在钢筋骨架整体吊装架9下缘的吊环91内穿入钢绞线、钢筋，使钢筋骨架整体吊装架9与成型T梁肋板钢筋(包括安装完成预应力管道)连成整体吊装至相应T梁底座，确保T梁肋板钢筋骨架不变形。
[0029]具体实施中，利用固定底模架固定底板位置主筋和箍筋，利用固定竖向主模架、抽插式水平筋安装模架、固定竖向筋安装模架固定马蹄筋、箍筋(立筋)、预应力管道定位筋在T梁腹板处的位置，从而保证T梁肋板钢筋、预应力管道安装位置的准确性。通过以上，确保了 T梁肋板钢筋的安装偏差均小于土 IOmm的规范值；通过预应力管道定位筋安装模架对预应力管道的定位，确保了预应力管道位置坐标偏差小于10_的规范值；通过固定工人操作平台确保了操作工人登高作业的安全；通过钢筋骨架整体吊装架的多点吊装T梁肋板钢筋骨架(包括已经安装完成的预应力管道)，确保了 T梁肋板钢筋骨架吊至T梁台座的过程中不变形。
【权利要求】
1.预制T梁肋板钢筋、预应力管道固定抽插式安装模架，其特征在于包括: 固定设置于混凝土底座(1)上的固定底模架，所述固定底模架由水平设置的两根平行的纵向肋⑵和横向连接在两根纵向肋之间的间隔设置的多根横向肋⑶构成，各所述纵向肋(2)上沿长度方向间隔等间距设有纵向肋限位槽(21)，同样，各所述横向肋上沿长度方向间隔等间距设有横向肋限位槽(31)； 在其中一根所述纵向肋(2)的侧部固设有多个竖向主模架(4)，多个竖向主模架沿纵向肋的长度方向等间距间隔排布，各所述竖向主模架(4)由两根竖直设置的立肋(41)和横向固连在两根立肋之间连接杆(42)构成，所述连接杆的长度方向与所述横向肋(3)的长度方向平行； 各所述竖向主模架的两根立肋上自上而下设有多个水平开设的通孔(43)，设置“E”字形的抽插式水平筋安装模架(5)，平行于所述横向肋(2)的水平筋安装模架的上下三根水平筋插入在所述立肋的通孔(43)中； 在多个竖向主模架的靠近纵向肋(2)的一排立肋(41)的顶部固设有水平肋(6)，所述水平肋的长度方向与所述纵向肋的长度方向平行，在所述水平肋上沿长度方向间隔等间距设有水平肋限位槽出1);所述水平肋限位槽(61)与所述纵向肋限位槽(21)在竖直方向上位置相对应； 在多个竖向 主模架的远离纵向肋⑵的一排立肋(41)的外侧部固设有操作平台(7)。
【文档编号】B28B17/00GK203765784SQ201420209808
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】钱叶琳, 常乃坤, 陈卫卫, 刘晓义, 戴正辰, 李健, 王文建, 王贺华, 汪正杰 申请人:安徽省路桥工程集团有限责任公司