人造大理石表面层的制作模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种人造大理石表面层的制作模具，其主要由成型盘（1），压杆（6），滤网（10），等组成，该模具的成型盘（1）四周固定有高出盘面10-30mm的成型盘挡板（2）；在成型盘挡板（2）的一个挡板上安装有连杆固定轴（3），连杆固定轴（3）连结连杆（4）的一端，连杆（4）向上的另一端通过压杆固定轴（5）与压杆（6）连结。本实用新型有益效果是避免了制作人造大理石成型后的磨平、抛光工序，节约生产成本；另外，可以及时回收粘结剂，用于下批人造大理石成型的制作，节约成本。
【专利说明】人造大理石表面层的制作模具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种新型人造石的制作模具，从使用上讲，是一种用于复合型人 造大理石的表面层的制作模具。
【背景技术】
[0002] 目前，随着日常生活水平的逐步提高，人们对于健康越来越关注，由于天然大理石 有的含有放射性物质，所以近来人们对人造大理石的研究和生产，也来越多。目前复合型人 造大理石，即将水泥制品与高聚物粘合人造大理石复合为一体，制出价格便宜，材性稳定， 外观酷似天然理石的人造大理石。
[0003] 复合型人造大理石首先制作表面层(花纹层)。制作时，先把配好的高分子粘结剂 与一定量的无机物，如石粉等，拌合均匀铺在模具中，然后开动振动台振动密实，制作出良 好花纹的表面层。然后制作结构层，将做好花纹层后，将水泥砂浆砂浆摊铺于花纹层上，并 摊铺平整。由于在制作表面层时，粘结剂的用量不易把控，以及振动密实后，会有粘结剂多 余出来。多余出来粘结剂既浪费粘结剂，又影响表面层与结构层的结合。
[0004] 因此，需要一种可以方便去除多余的粘结剂，用于制造人造大理石的表面层的制 作模具。
【发明内容】
[0005] 本实用新型的技术方案为：一种人造大理石表面层的制作模具，其主要由成型盘， 压杆，滤网等组成。该模具的成型盘四周固定有高出盘面10-30_的成型盘挡板；在成型盘 挡板的一个挡板上安装有连杆固定轴，连杆固定轴连结连杆的一端，连杆向上的另一端通 过压杆固定轴与压杆连结；这样的设计，保证压杆随时可以大距离抬起和压下。在距离压杆 固定轴压杆总长度的1/3或1/4处，压杆的下面加工有承力杆固定轴；这样的设计，可以保 证压杆在以承力杆固定轴为支点向下压时，有较大的力矩，达到省力的目的。承力杆固定轴 连结垂直状态的承力杆上端，承力杆下端插入受力杯；这样的设计，可以随时拔出承力杆。 受力杯固定在滤网中心位置的上面，杯体四周均匀分布有四条受力杯支架压在滤网边框加 强筋或滤网加强筋上；这样设计，保证了滤网在下压受力时不易变形，同时给滤网的压力均 匀。滤网的形状和尺寸公差能保障与成型盘的内盘面配合，保证了滤网的容易取出。滤网 的滤网边框向上一面加工有滤网边框加强筋，滤网的向上一面加工有滤网加强筋，保证了 滤网在受力时不易变形。
[0006] 上述技术方案中，所述承力杆固定轴能够在压杆的下面沿着压杆长度方向来回移 动，并且承力杆固定轴上具有制动销装置。这样设计，可以依据压下量，自由调整压杆的支 点，保证足够的力矩长度。
[0007] 上述技术方案中，所述连杆、压杆、承力杆三者的长度，能够保证压杆在压杆固定 轴处与水平呈10-15°夹角。这样设计，保证足够压下量的同时，又不至于过多分散垂直向 下的分力。
[0008] 上述技术方案中，所述成型盘可以根据所需要加工的人造大理石的形状，制成方 形、圆形；成型盘的向上表面平整，且粗糙度的Ra < 0. 05,呈光泽的镜面。这样设计，避免 了制作人造大理石成型后的磨平、抛光工序，节约生产成本。
[0009] 本实用新型技术特点是压杆支点灵活多变；压制后回收粘结剂方便；承力杆提升 方便，放取滤网方便。
[0010] 与现有的人造大理石工艺相比，本实用新型有下列有益效果：（1)避免了制作人 造大理石成型后的磨平、抛光工序，节约生产成本；（2)可以及时回收粘结剂，用于下批人 造大理石成型的制作，节约成本。
【专利附图】
【附图说明】 [0011]
[0012] 图1为本实用新型的一种主视结构底部局部剖视示意图。
[0013] 图2为本实用新型的压网结构示意图。
[0014] 图3为本实用新型使用说明的局部剖视示意图。
[0015] 图中：1.成型盘；2.成型盘挡板；3.连杆固定轴；4.连杆；5.压杆固定轴；6.压 杆；7.承力杆固定轴；8.承力杆；9.受力杯；10.滤网；11.受力杯支架；12.人造石混合料； 13.滤网边框；14.滤网边框加强筋；15.滤网加强筋；16.粘结剂。
【具体实施方式】 [0016]
[0017] 下面结合附图和实施例进一步对本实用新型加以说明。
[0018] 参照图1与图3中的形状结构，制作600 X 600 mm成型盘1，成型盘挡板2高15mm ; 在成型盘1上放入制作表面的人造石混合料12,然后将成型盘1放入振动机上振动1-2小 时，使无机料沉入底部。
[0019] 将成型盘1放在平地上，在人造石混合料12面上，放上目数小于人造石混合料12 粒径的滤网10。放好受力杯9,将受力杯支架11固定在滤网加强筋15上。将承力杆8插 入受力杯9中。调整压杆6下面的承力杆固定轴7的位置，使压杆6在压杆固定轴5处与 水平呈10-15°夹角。夹紧承力杆固定轴7上的制动销装置，固定住承力杆固定轴7的位 置。
[0020] 握住压杆6的一端，用力向下压，使多余的粘结剂16通滤网10浮在滤网10的上 面。抬起压杆6,拔出受力杯9中承力杆8,取下受力杯9和受力杯支架11。然后，用刮刀刮 去多余的粘结剂16,收集、用于下个人造大理石表面的制作。
[0021] 根据制作工艺，下一步将成型盘1与结构层的水泥结合。最后全部凝固后，脱模， 得到表面光洁如镜的复合人造大理石。
【权利要求】
1. 一种人造大理石表面层的制作模具，其主要由成型盘（1)，压杆（6)，滤网（10)，等组 成，其特征在于：该模具的成型盘（1)四周固定有高出盘面10-30mm的成型盘挡板（2);在成 型盘挡板（2)的一个挡板上安装有连杆固定轴（3)，连杆固定轴（3)连结连杆（4)的一端，连 杆（4)向上的另一端通过压杆固定轴（5)与压杆（6)连结；在距离压杆固定轴（5)压杆（6) 总长度的1/3或1/4处，压杆（6)的下面加工有承力杆固定轴（7);承力杆固定轴（7)连结 垂直状态的承力杆（8)上端，承力杆（8)下端插入受力杯（9);受力杯（9)固定在滤网（10) 中心位置的上面，杯体四周均匀分布有四条受力杯支架（11)压在滤网边框加强筋（14)或 滤网加强筋（15)上；滤网（10)的形状和尺寸公差能保障与成型盘（1)的内盘面配合，滤网 (10)的滤网边框（13)向上一面加工有滤网边框加强筋（14)，滤网（10)的向上一面加工有 滤网加强筋（15)。
2. 根据权利要求1所述的人造大理石表面层的制作模具，其特征在于：所述承力杆固 定轴（7)能够在压杆（6)的下面沿着压杆（6)长度方向来回移动，并且承力杆固定轴（7)上 具有制动销装置。
3. 根据权利要求1所述的人造大理石表面层的制作模具，其特征在于：所述连杆（4)、 压杆（6)、承力杆（8)三者的长度，能够保证压杆（6)在压杆固定轴（5)处与水平呈10-15° 夹角。
4. 根据权利要求1所述的人造大理石表面层的制作模具，其特征在于：所述成型盘（1) 可以根据所需要加工的人造大理石的形状，制成方形、圆形；成型盘（1)的向上表面平整， 且粗糙度的Ra < 0. 05,呈光泽的镜面。
【文档编号】B28B3/26GK203901490SQ201420214376
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】徐文峰, 廖晓玲 申请人:重庆科技学院