烟风管道缠绕成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种成型装置，具体涉及一种烟风管道缠绕成型装置，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理，容易操作，能够快速成型、成型效率高的烟风管道缠绕成型装置，所采用的技术方案为移动小车滑动安装在导轨上，所述移动小车上安装有用于驱动小车行走的驱动电机，移动小车的两端设置有支撑架，其中一段支撑架上设置有输出轴，成型模具内置转轴，转轴的两端支撑在成型模具两端安装的固定架上，所述成型模具通过转轴支撑安装在支撑架上，且转轴的一端与输出轴相连接，所述输出轴通过齿轮啮合与电机减速器相连接；本实用新型操作简单、成型效率高，广泛用于烟风管道的成型。
【专利说明】烟风管道缠绕成型装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种成型装置，具体涉及一种烟风管道缠绕成型装置。
【背景技术】
[0002] 随着城镇化的不断推进，建筑物的数量不断增加。建筑物中需要大量的风烟管道 来作为中中央空调、油烟、通风和排气管道使用，目前现有的风烟管道一般为横截面大多为 长方形或正方形的管道，其生产方法在钢模内壁表面涂抹一层脱模剂，通过手工在模具内 表面抹一层水泥砂楽，在其上再铺设一层10 X 10抗碱玻纤网格布，将两侧及底面砂楽抹 平，在两端堵头上放置方管，将预制的隔板放入其内形成两个腔体，在方管上抹底料、铺网 格布、再抹一层砂浆、抹平。在其砂浆表面覆盖一层塑料布，待砂浆凝固后脱模得到通风管 道。上述成型复杂、成型效率低，脱模也不方便。 实用新型内容
[0003] 本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构简 单、合理，容易操作，能够快速成型、成型效率高的烟风管道缠绕成型装置。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：烟风管道缠绕成型装置， 包括导轨、移动小车和成型模具，移动小车滑动安装在导轨上，所述移动小车上安装有用于 驱动小车行走的驱动电机，移动小车的两端设置有支撑架，其中一段支撑架上设置有输出 轴，成型模具内置转轴，转轴的两端支撑在成型模具两端安装的固定架上，所述成型模具通 过转轴支撑安装在支撑架上，且转轴的一端与输出轴相连接，所述输出轴通过齿轮啮合与 电机减速器相连接。
[0005] 优选地，所述成型模具主要由固定架、上板、下板、左板和右板构成，所述上板、下 板、左板和右板连接围成方形筒体，方形筒体的两端安装固定架进行固定，所述上板和下板 之间、左板和右板之间均设置有菱形伸缩架，菱形伸缩架的一个对角线上穿有螺杆，螺杆上 设置有螺母，另一个对角线上的端点分别固定在上板和下板上、左板和右板上；
[0006] 优选地，所述导轨的两端设置有挡块，移动小车上设置有触碰开关，所述触碰开 关、驱动电机与主控制器连接控制。
[0007] 优选地，所述方形筒体上覆有模具纸，所述菱形伸缩架上还设置有复位弹簧。
[0008] 本实用新型移动小车移动的同时成型模具同步转动，使玻璃纤维布逐层缠绕在成 型模具上，缠绕方便，厚度均匀，成型效率高，同时模具采用上板、下板、左板和右板通过菱 形伸缩架支撑构成，可以调整管道的宽度和高度，并且方便快速脱模。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为本发明风烟管道生产线的结构示意图。
[0010] 图2为图1的左视图。
[0011] 图3为本发明中缠绕成型装置的结构示意图。
[0012] 图4为本发明中成型模具的结构示意图。
[0013] 图5为本发明中烘干房的结构示意图。
[0014] 图6为本图5的俯视图。
[0015] 图中：1为上料装置，2为混料装置，3为缠绕成型装置，4为烘干房，5为房体，6为 沙箱，7为轻烧粉箱，8为螺旋输料机，9为支架，10为搅拌桶，11为玻璃纤维布卷筒，12为沙 料桶，13为托辊，14为搅拌叶片，15为出料口，16为导沙板，17为导轨，18为移动小车，19为 成型模具，20为支撑架，21为固定架，22为转轴，23为输出轴，24为上板，25为下板，26为 左板，27为右板，28为菱形伸缩架，29为螺杆，30为螺母，31为进料轨道，32为出料轨道，33 为放热桶，34为辊架，35为辊子，36为集料槽，37为变向辊，38为挡块，39为驱动电机，40为 触碰开关，41为第一支撑油缸，42为第二支撑油缸，43为支撑杆，44为推送油缸，45为推送 横杆。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图对本发明作的具体实施例作进一步说明。
[0017] 如图1、图2所示，风烟管道生产线，包括用于将物料输送到料桶的上料装置1、用 于物料混合搅拌并将物料洒在玻璃纤维布上的混料装置2、用于将粘满物料的玻璃纤维布 缠绕成风烟管道的缠绕成型装置3、用于烘干成型的烘干房4。
[0018] 上料装置1包括沙箱6、轻烧粉箱7和螺旋输料机8，所述沙箱6、轻烧粉箱7的底 部均连通有螺旋输料机8,沙箱6内装有沙子，轻烧粉箱7内装有轻烧粉，沙箱6经螺旋输料 机8将沙子输送到沙料桶12,轻烧粉箱7经螺旋输料机8输送到搅拌桶10内。
[0019] 混料装置2包括支架9、搅拌桶10、玻璃纤维布卷筒11、沙料桶12、托辊13,支架9 上前后布置有搅拌桶10和沙料桶12,搅拌桶10位于沙料桶12后方，搅拌桶10的下方安装 有托辊13,搅拌桶10的后方安装有玻璃纤维布卷筒11，玻璃纤维布卷筒11安装在支架9 上，搅拌桶10内置搅拌叶片14,搅拌桶10底部设置出料口 15,搅拌叶片14的轴和托辊13 均通过电机减速器进行驱动，沙料桶12底部设置有出沙口，出沙口下方安装导沙板16。玻 璃纤维布卷筒11上的玻璃纤维布经托辊13缠绕在成型模具19上，然后向搅拌桶10输送 轻烧粉，同时加装氯化镁溶液，然后再通过搅拌叶片14进行搅拌，混合均匀。搅拌好的物料 进出料口 15掉落在玻璃纤维布上，同时沙料桶12内的沙子经出沙口流出，经导沙板16散 开洒落在玻璃纤维布上，成型模具19转动从而缠绕在模具上。
[0020] 如图3所示，缠绕成型装置3包括导轨17、移动小车18和成型模具19,移动小车 18滑动安装在导轨17上，移动小车18上安装有用于驱动小车行走的驱动电机39,移动小 车18的两端设置有支撑架20,其中一段支撑架20上设置有输出轴23,成型模具19内置转 轴22,转轴22的两端支撑在成型模具19两端安装的固定架21上，成型模具19通过转轴 22支撑安装在支撑架20上，且转轴22的一端与输出轴23相连接，输出轴23通过齿轮啮合 与电机减速器相连接；移动小车18能够通过驱动电机39带动，在导轨17上进行移动，同时 成型模具19在输出轴23的带动下进行旋转，这样成型模具19旋转能让玻璃纤维布缠绕在 模具上，移动小车移动，能够使玻璃纤维布包裹混合料和沙子缠满整个模具，如此循环往复 缠绕，一般缠绕3-5层即可，管道厚度达到3-5cm，并且缠绕过程中移动小18的移动速度和 成型模具19的转速不易太快，一般速度控制在3min/转，以保证玻璃纤维布缠绕均匀。
[0021] 如图4所示，成型模具19主要由固定架21、上板24、下板25、左板26和右板27构 成，所述上板24、下板25、左板26和右板27连接围成方形筒体，方形筒体的两端安装固定 架21进行固定，所述上板24和下板25之间、左板26和右板27之间均设置有菱形伸缩架 28,菱形伸缩架28的一个对角线上穿有螺杆29,螺杆29上设置有螺母30,另一个对角线上 的端点分别固定在上板24和下板25上、左板26和右板27上。成型模具19可以通过菱形 伸缩架28调整方形筒体的宽和高，并且在进行脱模也更加方便，方形筒体采用两端套装固 定架21，从而对上板24、下板25、左板26和右板27进行固定，同时固定架21也能支撑转轴 22,方便带动成型模具19旋转，成型模具19通过菱形伸缩架28调整好高和宽，然后两端加 装固定架21进行固定，待缠绕好玻璃纤维布后进行烘干成型，烘干成型后卸掉固定架21， 调整菱形伸缩架28的螺杆螺母，使上板24、下板25、左板26和右板27脱离管道内壁，然后 抽出方形筒体即可完成脱模，简单，方便。
[0022] 如图5、图6所示，烘干房4包括房体5、进料轨道31、出料轨道32和放热桶33,所 述房体5的内部两侧放置有多个放热桶33,中间放置有进料轨道31和出料轨道32,所述进 料轨道31和出料轨道32延伸至房体5的外部；进料轨道31和出料轨道32均包括辊架34 和辊子35,多个辊子35支撑安装在辊架34上，且辊与辊之间通过链条连接，辊架34上还安 装有用于驱动辊子35转动的电机减速器。成型模具19缠绕完成后通过龙门吊将成型模具 19吊装在进料轨道31上，并放好，电机减速器驱动轨道上的辊子滚动，使成型模具19进入 烘干房4内进行烘干，烘干房采用放热桶33放热进行烘干，烘干房4两侧放置多个放热桶 33,放热桶33内加装无水氯化镁和水，进行反应放热，房内温度达到60摄氏度左右，湿度达 到70%，成型模具19沿进料轨道31进入，沿出料轨道32运出，整个过程持续30分钟左右， 管道烘干成型完成，然后进行脱模处理即可。
[0023] 为了保证生产连续性，支架9上还安装有备用玻璃纤维布卷筒35,备用玻璃纤维 布卷筒35安装在玻璃纤维布卷筒11的左上方，方便随时更换卷筒，托辊13的下方还安装 有弯曲且两端开口的集料槽36,能够使搅拌桶10的流出的物料不损失，并且通过集料槽36 收集，然玻璃纤维布完全粘满物料；导沙板16的下方设置有变向辊37,方便调整玻璃纤维 布与成型模具的缠绕方向，以保证沙子均匀落在玻璃纤维布上。
[0024] 导轨17的两端设置有挡块38,移动小车18上设置有触碰开关40,所述触碰开关 40、驱动电机39与主控制器连接控制，这样移动小车18和控制更加方便，触碰开关40接触 挡块38时，移动小车18向反方向移动，自动完成玻璃纤维布的缠绕。
[0025] 方形筒体上覆有模具纸，方便玻璃纤维布与成型模具不粘连，便于脱模，菱形伸缩 架28上还设置有复位弹簧，方便调整螺杆螺母，使菱形伸缩架28复位，以达到快速脱模的 目的。
[0026] 进料轨道31的辊架上至少设置有两根第一支撑油缸41，出料轨道32辊架上至少 设置有两根第二支撑油缸42,所述第一支撑油缸41和第二支撑油缸42设置在同一直线上， 第一支撑油缸41和第二支撑油缸42的活塞杆固定有水平支撑杆43,所述进料轨道31的一 侧设置有推送油缸44,所述推送油缸44的活塞杆上设置有推送横杆45。使用时，成型模具 19在移动至进料轨道31的末端时，第一支撑油缸41和第二支撑油缸42同时伸出活塞杆， 通过支撑杆43将成型模具支起，推送油缸44活塞杆伸出，控制推送横杆45推动成型模具 19移动至出料轨道32上，方便快速移动，降低工人劳动强度。
[0027] 上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上 述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨 的前提下作出得各种变化，也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 烟风管道缠绕成型装置，其特征在于：包括导轨（17)、移动小车（18)和成型模具 (19)，移动小车（18)滑动安装在导轨（17)上，所述移动小车（18)上安装有用于驱动小车行 走的驱动电机（39)，移动小车（18)的两端设置有支撑架（20)，其中一段支撑架（20)上设置 有输出轴（23)，成型模具（19)内置转轴（22)，转轴（22)的两端支撑在成型模具（19)两端 安装的固定架（21)上，所述成型模具（19)通过转轴（22)支撑安装在支撑架（20)上，且转 轴（22)的一端与输出轴（23)相连接，所述输出轴（23)通过齿轮啮合与电机减速器相连接。
2. 根据权利要求1所述的烟风管道缠绕成型装置，其特征在于：所述成型模具（19)主 要由固定架（21)、上板（24)、下板（25)、左板（26)和右板（27)构成，所述上板（24)、下板 (25)、左板（26)和右板（27)连接围成方形筒体，方形筒体的两端安装固定架（21)进行固 定，所述上板（24)和下板（25)之间、左板（26)和右板（27)之间均设置有菱形伸缩架（28)， 菱形伸缩架（28)的一个对角线上穿有螺杆（29)，螺杆（29)上设置有螺母（30)，另一个对角 线上的端点分别固定在上板（24 )和下板（25 )上、左板（26 )和右板（27 )上； 根据权利要求1所述的烟风管道缠绕成型装置，其特征在于：所述导轨（17)的两端设 置有挡块（38)，移动小车（18)上设置有触碰开关（40)，所述触碰开关（40)、驱动电机（39) 与主控制器连接控制。
3. 根据权利要求1所述的烟风管道缠绕成型装置，其特征在于：所述方形筒体上覆有 模具纸，所述菱形伸缩架（28)上还设置有复位弹簧。
【文档编号】B28B21/56GK203843991SQ201420249382
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】赵喜 申请人:天镇县喜祥建材有限公司