可拆卸式电梯井操作平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可拆卸式电梯井操作平台，上部平台(1)的下方连接有下部支撑腿(2)，所述的上部平台(1)上设有吊环(6)，所述的下部支撑腿(2)的结构是：斜撑杆(3)的上端与所述的上部平台(1)连接，所述的斜撑杆(3)的下端能顶在电梯入口处的楼板水平面上，所述的斜撑杆(3)的下端处设有竖杆(5)，所述的竖杆(5)能顶在电梯入口处的楼板竖立面上，斜撑杆(3)上设有立杆(4)与所述的上部平台(1)连接。本实用新型专利是一种结构简单、便于拆装、能多次周转使用、提高了电梯井处施工的安全性、提升方便快捷、省去后期预留孔洞处理费用的可拆卸式电梯井操作平台。
【专利说明】可拆卸式电梯井操作平台
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种操作平台，特别是涉及一种可拆卸式电梯井操作平台。
【背景技术】
[0002] 随着现代社会技术、经济的进步，建筑行业飞速发展，新建建筑大都为高层或超高 层，几乎所有的建筑施工都要涉及到电梯井，主体结构施工时电梯井内操作平台的形式五 花八门。传统脚手架式电梯井操作平台，存在着许多问题：（1)传统脚手架式电梯井操作平 台需要在电梯井墙上预留孔洞后插钢管支撑平台，不但对结构不利，而且增加了后期封堵 洞口的费用，且孔洞封堵为外墙渗漏埋下了隐患。（2)传统脚手架式电梯井操作平台，搭设 需要耗费更多时间，且转至下一层时需要拆除底部钢管支撑，整体耗时较长。（3)传统脚手 架式电梯井操作平台没有很好的对电梯井处进行完全封闭，存在一定的安全隐患。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装提升方便快捷、能够周转使用、 减少了建筑结构上的预留洞、既提高电梯井的施工效率又相对节约成本的可拆卸式电梯井 操作平台。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供的可拆卸式电梯井操作平台，上部平台 的下方连接有下部支撑腿，所述的上部平台上设有吊环，所述的下部支撑腿的结构是：斜 撑杆的上端与所述的上部平台连接，所述的斜撑杆的下端能顶在电梯入口处的楼板水平面 上，所述的斜撑杆的下端处设有坚杆，所述的坚杆能顶在电梯入口处的楼板坚立面上，斜撑 杆上设有立杆与所述的上部平台连接。
[0005] 所述的上部平台与所述的下部支撑腿采用螺栓连接。
[0006] 在所述的上部平台的4个角部均安装有所述的吊环。
[0007] 所述的吊环为可伸缩式吊环。
[0008] 所述的上部平台的结构是：型钢骨架采用60X60 X3mm方钢管焊接而成，在所述 的型钢骨架的上表面盖焊一层3mm厚的花纹钢板。
[0009] 采用上述技术方案的可拆卸式电梯井操作平台，下部支撑腿的斜撑杆的下端能顶 在电梯入口处的楼板水平面上，下部支撑腿的坚杆能顶在电梯入口处的楼板坚立面上，上 部平台边顶在电梯井墙体上，即可使用。利用塔吊连接操作平台上的吊环对其进行提升，将 操作平台提起之后，将其稍微倾斜即可通过井口达到上一层。
[0010] 相对于传统脚手架式电梯井操作平台，本实用新型具有以下优点：
[0011] (1)提高安全性能：装配式电梯井操作平台可以有效的将整个电梯井孔洞进行遮 挡，既有效保证了电梯井的施工安全，又避免了重物从电梯井孔洞中坠落伤人。
[0012] (2)提高工作效率：相对于传统脚手架式电梯井操作平台，本实用新型提升过程 方便快捷，每完成一层电梯井施工待墙体模板拆除后，可直接由塔吊将其整体吊起安装于 上一层，无需进行拆除重新搭设，操作简便，节省了时间同时大大减少了人工费。并且本实 用新型上部平台基本是全封闭的，为墙体钢筋绑扎和墙体支模等工序提供了便利，大大提 高了工作效率。
[0013] (3)节约成本：虽然一次性投入成本稍多，但随着周转次数的提高，相对成本降 低，且施工完成后可直接拆除待下次施工使用，与传统工艺相比大大减少了劳动力和材料 的投入。
[0014] (4)保证结构完整性：由于传统脚手架式电梯井操作平台需在墙体上预留洞口， 既破坏了墙体的结构整体性，也为外墙渗漏埋下了隐患，而装配式电梯井操作平台成功规 避了预留洞口的问题。
[0015] 综上所述，本实用新型是一种安装提升方便快捷、能够周转使用、减少了建筑结构 上的预留洞、既提高电梯井的施工效率又相对节约成本的可拆卸式电梯井操作平台。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型的结构示意主视图。
[0017] 图2是本实用新型的结构示意左视图。
[0018] 图3是本实用新型的上部平台与下部支撑腿采用螺栓连接示意图。
[0019] 图4是本实用新型的上部平台的结构示意图。
[0020] 图5是本实用新型的安装示意图。
[0021] 图6是本实用新型吊装时向上提升示意图。
[0022] 图7是本实用新型吊装时向上提升通过井口示意图。
[0023] 图8是本实用新型吊装时提升完成示意图。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0025] 参见图1和图2,本可拆卸式电梯井操作平台由两部分组成，一是上部平台1，二是 下部支撑腿2,上部平台1的下方连接有下部支撑腿2,上部平台1上设有吊环6,下部支撑 腿2的结构是：斜撑杆3的上端与上部平台1连接，斜撑杆3的下端能顶在电梯入口处的楼 板水平面上，斜撑杆3的下端处设有坚杆5,坚杆5能顶在电梯入口处的楼板坚立面上，斜撑 杆3上设有立杆4与上部平台1连接。
[0026] 参见图3,上部平台1与下部支撑腿2采用螺栓9连接，便于拆卸。
[0027] 参见图3和图4,上部平台1的型钢骨架7采用60X60X 3mm方钢管焊接而成，型 钢骨架7的上表面盖焊一层3_厚的花纹钢板8,并在型钢骨架7的4个角部设置4个可伸 缩的Φ25的吊环6。下部支撑腿2的斜撑杆3、坚杆5和立杆4均采用14#槽钢焊接而成， 下部支撑腿2与上部平台1分别焊接4mm厚钢板，用Φ 10的螺栓9进行连接。
[0028] 参见图1、图2、图3和图4,具体制作使用说明如下：
[0029] 1)、上部平台1的制作：
[0030] 根据电梯井井口大小确定型钢骨架7的尺寸，型钢骨架7的长宽为井口长宽减去 80mm。如图4所示（A、B分别为电梯井井口的长宽，型钢骨架的间距a、b根据上部荷载大小 确定，一般为400mm?700mm)。
[0031] 型钢骨架7采用60X60X3mm方钢管焊接而成，并在型钢骨架7上焊接4块 140 X 140 X 4mm的带直径12mm螺栓孔的钢板，所有焊接处均要求满焊。
[0032] 2)、花纹钢板8及吊环6的焊接：
[0033] 在型钢骨架7上盖焊一层3mm厚的花纹钢板8。
[0034] 在型钢骨架7的四角设置吊环6,吊环6采用Φ 25的光圆钢筋焊接制作，可伸缩， 吊环安装位置及做法如图4所示。
[0035] 3)、下部支撑腿2的制作及与上部平台1的组装：
[0036] 平台支撑腿2的斜撑杆3、坚杆5和立杆4均采用14#槽钢，端部焊接同上部平台 一样的钢板，用Φ10的螺栓9与上部平台1连接，做法如图3所示。
[0037] 4)、操作平台喷漆处理：
[0038] 平台组装焊接完成后为防止锈蚀并达到美观的效果，需对操作平台进行喷漆处 理。首先喷一道防锈底漆，待底漆干燥后再喷一道银粉面漆。效果图如下：
[0039] 5)、操作平台的使用：
[0040] (1)、操作平台的固定：
[0041] 下部支撑腿2的斜撑杆3的下端能顶在电梯入口处的楼板水平面上，下部支撑腿 2的坚杆5能顶在电梯入口处的楼板坚立面上，上部平台1边顶在电梯井墙体上，详见图5。
[0042] (2)、操作平台的提升：
[0043] 利用塔吊连接操作平台上的吊环6对其进行提升，将操作平台提起之后，将其稍 微倾斜即可通过井口达到上一层，详见下图6、图7和图8。
【权利要求】
1. 一种可拆卸式电梯井操作平台，其特征是：上部平台（1)的下方连接有下部支撑腿 (2)，所述的上部平台（1)上设有吊环（6)，所述的下部支撑腿（2)的结构是：斜撑杆（3)的 上端与所述的上部平台（1)连接，所述的斜撑杆（3)的下端能顶在电梯入口处的楼板水平 面上，所述的斜撑杆（3)的下端处设有坚杆（5)，所述的坚杆（5)能顶在电梯入口处的楼板 坚立面上，斜撑杆（3)上设有立杆（4)与所述的上部平台（1)连接。
2. 根据权利要求1所述的可拆卸式电梯井操作平台，其特征是：所述的上部平台（1) 与所述的下部支撑腿（2)采用螺栓（9)连接。
3. 根据权利要求1或2所述的可拆卸式电梯井操作平台，其特征是：在所述的上部平 台（1)的4个角部均安装有所述的吊环（6)。
4. 根据权利要求1或2所述的可拆卸式电梯井操作平台，其特征是：所述的吊环（6)为 可伸缩式吊环。
5. 根据权利要求3所述的可拆卸式电梯井操作平台，其特征是：所述的吊环（6)为可 伸缩式吊环。
6. 根据权利要求1或2所述的可拆卸式电梯井操作平台，其特征是：所述的上部平台 (1)的结构是：型钢骨架（7)采用60X60 X 3mm方钢管焊接而成，在所述的型钢骨架（7)的 上表面盖焊一层3mm厚的花纹钢板（8)。
7. 根据权利要求3所述的可拆卸式电梯井操作平台，其特征是：所述的上部平台（1) 的结构是：型钢骨架（7)采用60X60 X 3mm方钢管焊接而成，在所述的型钢骨架（7)的上表 面盖焊一层3mm厚的花纹钢板（8)。
【文档编号】E04G3/28GK203905433SQ201420332687
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】单建林, 赵祎, 王佳男 申请人:中建五局第三建设有限公司