预制梁支座钢板的调节装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种预制梁支座钢板的调节装置，包括有支座框架，支座框架上设置有升降调节组件，升降调节组件上覆盖有盖板；预制梁的支座钢板设置于盖板上，通过升降调节组件调整盖板的倾斜度进而调节支座钢板的倾斜度。本实用新型解决了现有预制梁调整过程中所存在的偏差和不平整等问题，并进一步提高预制梁调整的精度及施工效率。
【专利说明】预制梁支座钢板的调节装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种调节装置，具体涉及一种预制梁支座钢板的调节装置。
【背景技术】
[0002]目前，在公路桥梁的小箱梁预制过程中，由于公路往往存在横坡度的设置，因而，如图5所示，需对预设梁台座4'上的支座钢板6'进行倾斜度的调节，以保证安装小箱梁能按设计要求形成横坡。
[0003]为解决上述问题，现行常规的做法是采用砂铺法形成横坡。具体地，，在预设梁台座4'的上表面预设凹槽，并在凹槽内通过装砂的方式来形成高度差，再将用于浇筑预制梁的支座钢板6'放置于填有砂子的凹槽上，以此形成自然倾斜的预制梁底面。
[0004]然而，这种做法缺点在于，在预制梁施工过程中，往往因砂的松散及可压缩性，导致钢板预埋的尺寸和标高产生偏差，安装后小箱梁的梁面不平整，会对混凝土调平层施工带来较大的困难。同时，也因调平层的厚薄不均，在运营中引起桥面铺装过早破坏。
实用新型内容
[0005]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种预制梁支座钢板的调节装置，以解决现有砂铺法调整预制梁过程中所存在的偏差和不平整等问题，并进一步提高预制梁调整的精度及施工效率。
[0006]为实现上述目的，提供一种预制梁支座钢板的调节装置，包括有支座框架，支座框架上设置有升降调节组件，升降调节组件包括:设置于支座框架上的螺纹钢柱、以及设置于螺纹钢柱上的螺纹套筒，升降调节组件上覆盖有盖板；预制梁的支座钢板设置于盖板上，通过升降调节组件调整盖板的倾斜度进而调节支座钢板的倾斜度。
[0007]本实用新型预制梁支座钢板的调节装置其有益效果在于，通过支座框架上的升降调节组件较高精度地调整盖板倾斜度进而控制调节支座钢板的倾斜度。
[0008]优选地，支座框架上的两侧均匀布设有多个螺纹钢柱，每个螺纹钢柱上套设有一个螺纹套筒，盖板覆盖于所有螺纹套筒上，通过螺纹套筒调节盖板的高度。
[0009]优选地，预制梁下设置有预设梁台座，预设梁台座内开设有吊装槽，支座框架设置于吊装槽内。
[0010]优选地，支座钢板位于预设梁台座的表面之上。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型预制梁支座钢板的调节装置其侧视结构示意图；
[0012]图2为对应图1中未设有盖板状态时的俯视结构示意图；
[0013]图3为本实用新型预制梁支座钢板的调节装置中其实施应用状态下的正面剖视示意图；
[0014]图4为本实用新型预制梁支座钢板的调节装置中其实施应用状态下的侧面剖视示意图；
[0015]图5为现有砂铺法的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
[0017]参照图1，为本实用新型预制梁支座钢板的调节装置其侧视结构示意图。如图1所示，本实用新型提供了一种预制梁支座钢板的调节装置，包括:支座框架1、升降调节组件2以及盖板3。其中，支座框架I上设置有多个升降调节组件2 ;升降调节组件2上覆盖有一块盖板3。预制梁5的支座钢板6将设置于盖板3上，并通过升降调节组件2调整盖板3的倾斜度进而调节支座钢板6的倾斜度。
[0018]在本实施例中，升降调节组件2包括:设置于支座框架I上的螺纹钢柱20、以及设置于螺纹钢柱20上的螺纹套筒22。
[0019]参照图2，为对应图1中未设有盖板状态时的俯视结构示意图。如图2所示，支座框架I上的两侧均匀布设有多个螺纹钢柱20，每个螺纹钢柱20上套设有一个螺纹套筒22，而盖板3则覆盖于所有螺纹套筒22上。以此，形成本实用新型预制梁支座钢板的调节装置，并可通过上下调节螺纹套筒22来调节盖板3的高度以及前后倾斜度。
[0020]参照图3，为本实用新型预制梁支座钢板的调节装置中其实施应用状态下的正面剖视示意图。如图3所示，在预制梁支座钢板的调节装置安装成型后，便可将该装置运用于实际施工中，具体地，预设梁台座4内开设有左右两个吊装槽40，两个预制梁支座调节装置M将被分别设置于这两个吊装槽40内。而后，预制梁5便可形成于预设梁台座4之上。
[0021]参照图4，为本实用新型预制梁支座钢板的调节装置中其实施应用状态下的侧面剖视示意图。如图4所示，当预制梁支座钢板的调节装置M设置于吊装槽40内后，在预制梁支座钢板的调节装置M中的盖板3上再设置一块支座钢板6，以供在该支座钢板6上浇筑形成底面自然倾斜的预制梁5。
[0022]在具有了上述结构特征后，结合图1至图4所示，可按以下步骤进行现场实施:
[0023]首先，运用多根五号槽钢焊接形成一个方形的支座框架1，并在该支座框架I的左右两侧分别设置两排螺纹钢柱20，再在每个螺纹钢柱20上旋置一个螺纹套筒22。
[0024]而后，根据施工要求，在预制梁5绑扎钢筋之前，上下调节每个螺纹套筒22的高度以致前后或左右的螺纹套筒22形成一定的高度差，再将一整块盖板3覆盖并固定于所有螺纹套筒22上，该盖板3到达预设标高且具有一定倾斜度。并且，将两个预制梁支座钢板的调节装置M分别设置于两个吊装槽40内。
[0025]之后,便可在前后倾斜的盖板3上再放置一块支座钢板6,并在该支座钢板6上加设浇筑模板再浇筑混凝土形成底面自然倾斜的预制梁5，当浇筑完成后，预制梁5便自然达到了预设标高以及设定的倾斜要求。
[0026]最后，将预制梁5连同支座钢板6借助吊装槽40 —起吊装后，再将每个螺纹套筒22向下调节，使得盖板3与预制梁5分离，再同时将两个支座框架I从吊装槽40内取出。
[0027]当对预制梁5的施工完成后，可通过吊装的方式再将预制梁5调离预设梁台座4。
[0028]完成上述实施过程后，应能体现出本实用新型的以下特点:
[0029]I)装置安装设置方便；
[0030]2)高度及倾斜度的调节高效精准。
[0031]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
【权利要求】
1.一种预制梁支座钢板的调节装置，其特征在于， 包括有支座框架，所述支座框架上设置有升降调节组件，所述升降调节组件包括:设置于所述支座框架上的螺纹钢柱、以及设置于所述螺纹钢柱上的螺纹套筒，所述升降调节组件上覆盖有盖板； 所述预制梁的支座钢板设置于所述盖板上，通过所述升降调节组件调整所述盖板的倾斜度进而调节所述支座钢板的倾斜度。
2.根据权利要求1所述预制梁支座钢板的调节装置，其特征在于， 所述支座框架上的两侧均匀布设有多个所述螺纹钢柱，每个所述螺纹钢柱上套设有一个所述螺纹套筒，所述盖板覆盖于所有所述螺纹套筒上，通过所述螺纹套筒调节所述盖板的高度。
3.根据权利要求1所述预制梁支座钢板的调节装置，其特征在于， 所述预制梁下设置有预设梁台座，所述预设梁台座内开设有吊装槽，所述支座框架设置于所述吊装槽内。
4.根据权利要求3所述预制梁支座钢板的调节装置，其特征在于， 所述支座钢板位于所述预设梁台座的表面之上。
【文档编号】B28B17/00GK203957113SQ201420430519
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】朱长亮, 李晓雪, 孙索成 申请人:中国建筑土木建设有限公司路桥分公司