一种外边梁混凝土结构的加固结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种外边梁混凝土结构的加固结构，所述外边梁混凝土结构的内侧面设置为加固结构面，所述加固结构包括加固钢梁，所述加固钢梁通过螺栓加固连接于所述加固结构面上，且所述加固钢梁与所述加固结构面之间设置有间隙，所述间隙中设置有锚固胶体层,不需要破坏高层建筑外立面原有保温层和装饰层便可加固混凝土外边梁，使原结构梁承载力大幅度提高。
【专利说明】一种外边梁混凝土结构的加固结构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种加固结构，具体是涉及一种外边梁混凝土结构的加固结构。
【背景技术】
[0002] 房屋建筑结构在服役期间，随着时间的流逝，会因劣化、损伤造成使用功能下降， 或因技术条件的限制，以及使用功能的改变等条件使工程无法正常的使用。如果能够科学 地分析这种劣化、损伤的规律和程度，及时采取有效的处理措施，就可以延缓结构的损伤过 程，达到延长结构使用寿命的目的。
[0003] 在加固施工中，经常会遇到这种情况：混凝土外边梁承载力不足，而传统的粘贴碳 纤维布，粘贴钢板，外粘角钢及加大截面等传统加固方法，都会对原结构外立面的保温层及 装修层造成破坏，修复费用较大，不太经济。
【发明内容】
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型的发明目的在于提供一种外边梁混凝土结构的 加固结构，不需要破坏高层建筑外立面原有保温层和装饰层便可加固混凝土外边梁，使原 结构梁承载力大幅度提1?。
[0005] 为实现上述发明目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种外边梁混凝土结构 的加固结构，所述外边梁混凝土结构的外侧面设置装饰保温层，所述外边梁混凝土结构的 内侧面设置为加固结构面，所述加固结构包括加固钢梁，所述加固钢梁通过化学螺栓锚固 于所述加固结构面上，且所述加固钢梁与所述加固结构面之间设置有间隙，所述间隙中设 置有锚固胶体层。
[0006] 进一步的技术方案，所述锚固胶体层为YZJ-3灌注型结构胶体层。
[0007] 进一步的技术方案，所述加固结构面设置有螺栓孔，所述螺栓为置于所述螺栓孔 中的化学螺栓。
[0008] 进一步的技术方案，所述间隙的宽度为2?3mm。
[0009] 进一步的技术方案，所述间隙中设置有支撑于所述加固钢梁与所述加固结构面之 间的铁丝。
[0010] 进一步的技术方案，所述间隙的边缘密封设置有环氧树脂胶泥层，所述环氧树脂 胶泥层上留设有注胶嘴和排气孔。
[0011] 进一步的技术方案，所述环氧树脂胶泥层的延伸至所述间隙的内部的尺寸为3? 5mm 〇
[0012] 进一步的技术方案，所述加固结构面上存在裂缝，所述裂缝处设置有V型槽。
[0013] 由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
[0014] (1)不需要破坏高层建筑外立面原有保温层和装饰层便可加固混凝土外边梁；
[0015] (2)在原结构边梁内侧安装型钢梁(槽钢），使其与混凝土梁紧密结合，可以达到共 同受力的目的，使原结构梁承载力大幅度提高；
[0016] (3)可以大幅度提高原混凝土梁的承载能力（不受规范40%提高幅度限制）；
[0017] (4)可以加固强度达不到C20的混凝土结构；
[0018] (5)降低成本，根据以往经验，传统的粘贴碳纤维布，粘贴钢板，外粘角钢及加大截 面等传统加固方法，都需要在原梁两侧及下边施工，会对原结构外立面的保温层及装修层 造成破坏。这些办法虽然能达到加固混凝土外边梁的目的，但是缺点在于修复费用较大，浪 费极大，不太经济，而本方法不需要拆除外立面原有保温层和装饰层，可以有效降低业主的 费用支出，所以更容易被业主接受，同时也能降低施工单位的管理成本；
[0019] (6)降低施工安全风险，使用本工法无需拆除建筑外立面原有保温层和装饰层，可 以减少施工人员的高空临边作业，有效降低了施工安全风险和对建筑周边人员及财产的伤 害风险；
[0020] (7)施工简便、缩短工期，采用混凝土外边梁单侧加固的办法比起现行混凝土梁加 固办法省去了拆除和修复原外立面的保温层和装饰层的时间，施工简便，可明显加快施工 进度，缩短边梁加固施工的工期50%以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022] 图1为本实用新型公开的外边梁混凝土结构的加固结构的主视图；
[0023] 图2为图1中A-A截面的示意图。
[0024] 其中，1、外边梁混凝土结构；11、加固结构面；12、螺栓孔；2、加固钢梁；3、螺栓；4、 锚固胶体层；5、装饰及保温层。
【具体实施方式】
[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026] 实施例一
[0027] 参见图1和图2,如其中的图例所示，一种外边梁混凝土结构的加固结构，外边梁 混凝土结构1的外侧面设置装饰保温层5,外边梁混凝土结构1的内侧面设置为加固结构面 11，上述加固结构包括加固钢梁2,加固钢梁2通过化学螺栓3锚固于加固结构面11上，且 加固钢梁2与加固结构面11之间设置有间隙，该间隙中设置有锚固胶体层4。
[0028] 锚固胶体层4为YZJ-3灌注型结构胶体层。
[0029] 加固结构面11设置有螺栓孔12,螺栓3为置于螺栓孔12中的化学螺栓。
[0030] 为保证后期灌浆浆液能顺利行走，上述间隙的宽度为2?3mm。
[0031] 为了控制间隙，可在上述间隙中设置有支撑于加固钢梁3与加固结构面11之间的 铁丝。
[0032] 下面介绍上述外边梁混凝土结构的加固过程的施工方法，
[0033] 1、加固结构面裂缝处理
[0034] (1)表面处理法：对于加固结构面上较细的裂缝，可用钢丝刷等工具，清理裂缝表 面的灰尘、白灰、浮渣及松散等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧 20-30晕米处擦干净并保持干燥。
[0035] (2)凿槽法：对于加固结构面上较宽的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成"V"形 槽，槽宽与槽深可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加 宽、凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清理干净。
[0036] 2、放线、验线
[0037] (1)由现场技术员依据图纸要求在加固结构面上放出型钢梁位置线及通栓钻孔点 位线；
[0038] (2)由现场复检员复检放线无误后，开始施工。
[0039] 3、加固结构面上打螺栓孔
[0040] (1)现场技术员应进行技术交底，然后按照交底内容用电锤进行钻孔施工，螺栓孔 应垂直于加固结构面；
[0041] (2)钻孔施工完成后，现场负责人检查成孔直径(钻孔直径要比化学螺栓标称直径 Jk 2mm)；
[0042] (3)用吹风机将加固结构面浮尘及通栓孔洞内的灰尘吹掉；
[0043] (4)用棉丝蘸丙酮擦拭打磨后的加固结构面及孔洞内部两遍，确保加固结构面及 孔洞内部清洁。
[0044] 4、加固结构面处理
[0045] (1)清理加固钢梁结合处的混凝土区域，去除油污等异物，用角磨机打磨混凝土表 面，除去加固结构面松散组织，保证加固结构面坚实；
[0046] (2)用吹风机将加固结构面浮尘吹净；
[0047] (3)用棉丝蘸丙酮擦拭打磨后的加固结构面，确保加固结构面清洁。
[0048] 5、加固钢梁下料及钻栓孔
[0049] (1)由技术员及焊工根据图纸所要求及施工现场工作面尺寸下钢板料(特殊情况 请甲方、设计、监理、总包负责人研究后在定)。为减少现场下料工作，加固钢梁最好能进场 前在加工厂完成进行断料；
[0050] (2)根据加固结构面上螺栓孔的分布，在钢板相应位置用磁力钻或者台钻钻孔，严 禁使用气割扩孔；
[0051] (3)假如需焊接型钢接长，应在型钢安装前完成，严禁安装后再进行焊接。
[0052] 6、加固钢梁除锈
[0053] (1)加固钢梁结合面必须进行除锈和粗糙处理；加固钢梁可用喷砂或平砂轮打磨 除锈，直至出现金属光泽，钢板结合面有一定粗糙度，打磨纹路应与钢板受力方向垂直；
[0054] (2)打磨完毕后用棉丝蘸丙酮擦拭两遍；
[0055] (3)由现场负责人检查，确认合格后报请监理或总包验收，合格后方可进行下一步 工序。
[0056] 7、种植化学螺栓
[0057] (1)将化学螺栓的化学药剂部分放进钻好的螺栓孔内；
[0058] (2)用冲击钻将螺栓打进去，八小时后完全凝固；
[0059] (3)养护。
[0060] 8、安装加固钢梁
[0061] 为保证后期灌浆浆液能顺利行走，钢板与砼之间的间隙要控制在2?3_之间，可 在安装时将型钢背面与混凝土面之间插入短铁丝，以控制间隙。
[0062] 9、上紧锚固螺栓
[0063] 加固钢梁安装时，先调整好加固钢梁的位置，使其横平坚直，然后再上紧锚固的螺 栓。
[0064] 10、封缝注胶
[0065] (1)封口：加固钢梁封口前，在加固钢梁背面中间位置安装灌浆咀，灌浆咀采用直 径8_橡胶管，长5?8cm，一端插入型钢背面与梁面之间的缝隙Icm左右，型钢梁封边材料 采用环氧胶泥，封口胶泥硬嵌入钢板内3?5mm，封口应密实，不得有细小孔洞，表面应密实 光滑。在型钢梁顶一侧留出5?IOcm不封口，作为灌浆排气口；
[0066] (2)注胶结构胶调配：本工程采用的改性环氧树脂结构胶为A、B两个组分，使用时 将A、B组份分别倒入干净的容器中，按A :B=4 :1比例称量后，再倒入干净的容器中，沿同一 方向搅拌，只到色泽完全均匀为止，由于结构胶调配后的时限性较强，施工时应根据每处注 胶用量进行调配，以免注胶前结构胶固化造成材料浪费；
[0067] (3)注胶：压力注胶是采用专用压力罐配以空压机进行注胶。待封口胶泥干透后， 即可进行注浆作业，注胶沿型钢梁长度方向从左向右开始注入，注胶压力控制在〇. 2Mpa左 右，当侧边型钢上注胶咀匀速出浆后，停止加压，即时对底部注胶咀进行封堵，再将注胶管 接至侧边型钢灌浆咀继续注胶，注胶压力控制在〇. 3Mpa直至顶部排气口匀速溢出胶液后， 停止加压，并对出浆口采用快硬水泥进行封堵，在注胶过程中，应不断用手锤对钢板进行轻 敲，以便排除钢板空腔内的气泡，亦是对密实度的检查。注意，注胶后不应再对钢架进行锤 击、移动和焊接。
[0068] 11、常温固化及质量检查
[0069] (1)拌和的建筑结构胶基本固化时间约24h，此后即可受力；
[0070] (2)固化后，可用手锤轻敲钢板，从声响判断注胶密实度，若无空洞声，表示注胶密 实，注胶的密实度应大于90%，否则应在孔洞部位钻孔补注，直到满足要求。
[0071] 12、型钢梁防腐处理
[0072] (1)边梁内侧安装的加固用型钢梁应进行防腐处理，对于常规的型钢防腐，可采用 以下防腐处理工艺(特防三涂）：（1)型钢板外露部分在涂漆前必须除锈，用丙酮擦去油污， 并保持干燥。（2)防锈涂料可采用特防三涂，涂刷特防胶前，钢板必须除锈，呈金属光泽。由 丙酮除油污，进行严格清洁处理后，才可进行涂刷，后涂必须在前涂固化后才能进行；
[0073] (2)对于处在特殊环境，型钢梁的防腐处理应针对性采用特殊的钢板防腐处理工 艺。
[0074] 上述加固方法中的主要材料为建筑结构胶、型钢梁及螺栓。
[0075] 结构胶及锚固胶应禁止采用环氧树脂类胶粘剂。胶粘剂要求抗严寒、防老化和耐 酸碱，常温下无蠕变，有较好的抗震、抗疲劳性能及耐久性；目前建议使用的是YZJ-3灌注 型结构胶。
[0076] YZJ-3型结构胶由A、B两种组份组成。A组份为白色粘稠液体，B组份为黑色粘稠 液体，两种组份按A :B=4:1 (重量）混合均匀使用。其各项性能指标见下表：
[0077] 选用的YZJ-3型结构胶的技术参数：
[0078]
【权利要求】
1. 一种外边梁混凝土结构的加固结构，所述外边梁混凝土结构的外侧面设置装饰保温 层，其特征在于，所述外边梁混凝土结构的内侧面设置为加固结构面，所述加固结构包括加 固钢梁，所述加固钢梁通过化学螺栓锚固于所述加固结构面上，且所述加固钢梁与所述加 固结构面之间设置有间隙，所述间隙中设置有锚固胶体层。
2. 根据权利要求1所述的加固结构，其特征在于，所述锚固胶体层为YZJ-3灌注型结构 胶体层。
3. 根据权利要求1所述的加固结构，其特征在于，所述加固结构面设置有螺栓孔，所述 螺栓为置于所述螺栓孔中的化学螺栓。
4. 根据权利要求1所述的加固结构，其特征在于，所述间隙的宽度为2?3mm。
5. 根据权利要求4所述的加固结构，其特征在于，所述间隙中设置有支撑于所述加固 钢梁与所述加固结构面之间的铁丝。
6. 根据权利要求1所述的加固结构，其特征在于，所述间隙的边缘密封设置有环氧树 脂胶泥层，所述环氧树脂胶泥层上留设有注胶嘴和排气孔。
7. 根据权利要求6所述的加固结构，其特征在于，所述环氧树脂胶泥层的延伸至所述 间隙的内部的尺寸为3?5mm。
8. 根据权利要求1所述的加固结构，其特征在于，所述加固结构面上存在裂缝，所述裂 缝处设置有V型槽。
【文档编号】E04G23/02GK204252572SQ201420724144
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】顾天熊, 孙士伟, 严正旭, 蒋凯臣 申请人:苏州中固建筑科技有限公司