本发明涉及烟囱，尤其涉及钢筋混凝土烟囱的大钢模施工方法。
背景技术：
工业建设中使用的烟囱包括砖烟囱、钢筋混凝土烟囱以及钢烟囱。其中钢筋混凝土烟囱是指多用于高度超过50米的烟囱，具有抗风、抗震性能好，施工简便，维修量小等优点，因此较广泛应用于工业建设中。
目前，钢筋混凝土烟囱的传统施工方法，主要有坚井架移置模板施工法和无井架夜压滑模施工法。这施工工艺需要有较繁杂的提升设施，而操作平台需延伸出筒壁且进行提升，混凝土筒壁施工时还需要悬挂内外施工吊架、倒模施工需投入多套模板，同时筒壁和内衬需分开先后进行施工，施工工期较长等一系列缺点。
技术实现要素：
本发明在解决上述钢筋混凝土烟囱施工方法的缺陷，提供一种钢筋混凝土烟囱的大钢模整体提升施工方法。本发明简化了提升设备，减少高空作业，提高施工效率。
本发明是这样实现的：一种钢筋混凝土烟囱的大钢模整体提升施工方法，它包括：
步骤一，根据筒体结构放线定位，在烟囱基础底板上搭设满堂脚手架；满堂脚手架内施工层位置满铺木跳板作为简易操作平台；在操作平台中间位置留出方孔，作为吊篮或吊桶的上、下料通道；
步骤二，安装垂直运输设施：烟囱内垂直提升设备采用卷扬机，配钢丝绳，通过内吊桶或吊篮上、下料；钢筋由井架上的拔杆进行垂直运输；
步骤三，冷轧大钢模板安装：沿烟囱外径一次组装一套定制冷轧大钢模板作为外模，外模板采用钢丝绳、穿绳耳和紧固器进行收紧固定，模板按烟囱外壁收分度加工成均分的四组，每组均在两面侧边留出收分模板，每组内模板之间焊接牢固；在每组模板的上部焊接钢筋挂钩，作为紧丝器提升挂钩；在每张冷轧钢板模上近连接缝处，焊两列穿钢丝绳的穿绳耳；按拼装顺序将四组预拼装好的模板采用钢丝绳串联就位，每节模板钢丝绳间距为150~170mm，每浇筑层为12道；
步骤四，冷轧大钢模板安装后，在钢丝绳端部安装钢丝绳紧固器，钢丝绳在紧固器上一端做成固定端，一端为活动端；以后每次只对活动端进行紧固或松驰，就可完成模板的固定和拆卸工作；
步骤五，冷轧大钢模板整体拆卸提升：提升采用提升支架配合紧丝器来完成，提升支架和紧丝器沿筒壁周边均匀分布；提升支架采用钢筋焊接成三角形提升支架，将提升支架绑扎在施工层上方的筒壁钢筋上，将紧丝器悬挂固定在提升支架上，利用紧丝器的铁钩钩住钢模上的钢筋挂钩；待新浇筑的混凝土达到拆模条件后，施工人员拧动钢丝绳紧固器松弛钢模板支撑结构，然后通过操作紧丝器来逐步均匀提升钢模；
步骤六，按照传统施工工艺绑扎筒壁钢筋、埋设件、砌筑耐火砖，安放隔热层，逐层浇筑混凝土，直至完成施工。
所述的钢筋混凝土烟囱的大钢模整体提升施工方法，所述步骤一当中的操作平台共分为两层，上层为砌内衬墙、绑扎钢筋、提升模板、支设模板、浇混凝土施工用，下层为安全防护加固层。
所述的钢筋混凝土烟囱的大钢模整体提升施工方法，所述步骤四当中的钢丝绳固定端的钢丝绳与螺杆形成死结，活动端通过紧固器的螺栓拧紧，固定紧箍钢丝绳。
本发明沿烟囱外径一次组装一套1m(宽)*2m（高）定制冷轧大钢模板作为外模，采用耐火砖内衬墙作为内侧模板。外模板采用钢丝绳、穿绳耳和紧固器进行收紧固定，模板按烟囱外壁收分度加工成均分的四组，每组均在两面侧边留出收分模板，每组内模板之间焊接牢固；在每组模板的上部焊接钢筋挂钩，作为紧丝器提升挂钩。通过紧丝器及其简易提升支架进行大钢模整体提升；逐节完成整个烟囱筒壁外模板提升、安装、拆卸以及混凝土浇筑工作。同时烟囱筒身之内搭设满堂脚手架，满堂架内施工层顶部设简易操作平台，作为砌内衬墙、隔热板、钢筋、模板、混凝土施工及垂直运输的平台。材料垂直运输设一个吊篮，由1台3吨卷扬机提升，钢筋由井架上的拔杆进行垂直运输（1吨卷扬机）；施工人员通过外爬梯上下施工平台。
与现有的施工方法相比，本发明简化了提升系统：该施工方法无需繁杂的提升设施，提升系统仅对外模进行提升，因此无需投入千斤顶、手动葫芦等大量提升设施；
简化了操作平台：操作平台无需延伸出筒壁，也无需提升系统，降低了操作平台的负荷，只需搭设简易的操作平台即可；
避免了筒壁的内外吊架施工，只采用简易的内操作平台，减少高空作业，大大减少施工过程不安全因素；
外模采用2mm厚冷轧薄板，能有效提高烟囱筒壁观感质量；
该方法主张用采用烟囱内衬耐火砖砌体取代混凝土筒壁内模板，大大减少钢模及架管等周转材料的使用，减少内模板支撑系统工作量，降低施工成本，缩短工程施工周期；
综上，本发明的该施工方法，能实现了筒壁、内衬、隔热层及爬梯钢平台“四同步”施工，大大提高了工效，缩短了施工工期。
具体实施方式
一种钢筋混凝土烟囱的大钢模整体提升施工方法，它包括：
1.根据筒体结构放线定位，在烟囱基础底板上搭设满堂脚手架。
2.满堂架内施工层位置满铺木跳板作为简易操作平台，操作平台共分为两层，上层为砌内衬墙、绑扎钢筋、提升模板、支设模板、浇混凝土等施工用，下层为安全防护加固层。在操作平台中间位置留出0.9m×0.9m的方孔，作为吊篮或吊桶的上、下料通道。
3.安装垂直运输设施：烟囱内垂直提升设备采用3t卷扬机，配直径16mm钢丝绳，通过内吊桶或吊篮上、下料。钢筋由井架上的拔杆进行垂直运输。
4.冷轧大钢模安装：沿烟囱外径一次组装一套1m(宽)*2m（高）定制冷轧大钢模板作为外模，外模板采用钢丝绳、穿绳耳和紧固器进行收紧固定，模板按烟囱外壁收分度加工成均分的四组，每组均在两面侧边留出收分模板，每组内模板之间焊接牢固；在每组模板的上部焊接钢筋挂钩，作为紧丝器提升挂钩。在每张冷轧钢板模上距连接缝100mm处，焊两列穿钢丝绳的穿绳耳。按拼装顺序将四组预拼装好的模板采用钢丝绳串联就位，每节模板钢丝绳间距为150~170mm之间，每浇筑层约为12道，钢丝绳直径为6.5mm。
初次模板安装后，在钢丝绳端部安装钢丝绳紧固器，钢丝绳在紧固器上一端做成固定端，一端为活动端。固定端的钢丝绳与螺杆形成死结，活动端通过紧固器的螺栓拧紧，固定紧箍钢丝绳，以后每次则对活动端进行紧固或松驰，就可完成模板的固定和拆卸工作。
5.冷轧大钢模整体拆卸提升：模板的提升采用提升支架配合紧丝器来完成，提升支架和紧丝器沿筒壁周边均匀分布，间距为2m。提升支架采用Φ22钢筋焊接成三角形提升支架，将提升支架绑扎在施工层上方的筒壁钢筋上，将紧丝器（其起重能力达1.0t）悬挂固定在提升支架上，利用紧丝器的铁钩钩住钢模上的钢筋挂钩。待新浇筑的混凝土达到拆模条件后，施工人员拧动钢丝绳紧固器松弛钢模板支撑结构，然后通过操作紧丝器来逐步均匀提升钢模。
6.按照传统施工工艺绑扎筒壁钢筋、埋设件、砌筑耐火砖，安放隔热层，逐层浇筑混凝土。