本发明涉及机械工程流体介质储存设备领域，特别是涉及一种储罐支座结构。
背景技术：
储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。其种类有很多，大体上有：滚塑储罐，玻璃钢储罐，陶瓷储罐、橡胶储罐、焊接塑料储罐等。就储罐的性价比来讲，现在以玻璃钢储罐最为优越，其具有优异的耐腐蚀性能，强度高，寿命长等，外观可以制造成立式，卧式，运输，搅拌等多个品种。钢制储罐中，罐体材料可按抗拉屈服强度或抗拉标准强度分为低强钢和高强钢，高强钢多用于5000m3以上储罐；附属设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等）均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其他材质，制造罐体常用的国产钢材有20、20R、16Mn、16MnR、以及Q235系列等。针对大型的钢制储罐，目前我国使用范围最广泛、制作安装技术最成熟的是拱顶储罐、浮顶储罐和卧式储罐。
同时大型的钢制储罐一般在安装现场拼接完成，这样，这就使得拼接完成后得到的储罐的热处理也只能在安装现场进行，现有技术中在储罐热处理时需要移除储罐支座与地面对额约束，在升温和降温过程中都需要通过千斤顶等设备不断移动各个支座的位置，以避免支座与罐体本身之间产生过大的局部应力，以上操作不仅工作环境恶劣，同时不能在根本上解决上述过大的局部应力问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术中在储罐热处理时需要移除储罐支座与地面对额约束，在升温和降温过程中都需要通过千斤顶等设备不断移动各个支座的位置，以避免支座与罐体本身之间产生过大的局部应力，以上操作不仅工作环境恶劣，同时不能在根本上解决上述过大的局部应力问题，本发明提供了一种储罐支座结构。
针对上述问题，本发明提供的储罐支座结构通过以下技术要点来达到发明目的：储罐支座结构，包括呈竖直设置的支座本体和固定于支座本体下方的底板，还包括位于底板正下方的埋地板，所述底板和埋地板上均设置有螺栓通孔，所述埋地板的下表面上还固定连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒上设置有螺栓孔，所述螺栓孔的上端与埋地板上的螺栓通孔相连，所述螺栓孔包括位于上端的光滑段和位于下端的螺纹段，所述螺栓孔、螺栓通孔的轴线共线。
具体的，设置的埋地板用于埋地，如内嵌于混凝土支墩中，这样埋地板的上表面作为对底板的支撑面，螺栓通孔和螺栓孔用于实现埋地板与底板的螺栓连接。底板下表面与埋地板上表面接触的结构形式，在储罐进行焊后热处理的过程中，由于两者接触面可具有较小的动摩擦因素，这样在储罐热变形过程中，底板相对于埋地板之间可轻易的实现滑移，可有效避免焊缝热处理过程中支座本体或储罐上出现较大的局部应力。
设置为螺栓孔包括处于其上端的光滑段和处于其下端的螺纹段的结构形式，便于在螺栓孔与底板上螺栓通孔找正过程中，即向两者中插入连接螺栓的过程中，可采用向两者中插入一根杠杆，通过向杠杆上施加力来完成两者的轴线调整，而以上杠杆与螺纹孔的接触点可位于光滑段内，有利于避免螺纹段的螺纹遭到破坏。
更进一步的技术方案为：
为利于底板与埋地板之间连接的稳固性，埋地板上的螺栓通孔、底板上的螺栓通孔及内螺纹筒三者均不止一个且三者的数量相等，且一一构成底板与埋地板的不同连接点。
为便于底板相对于埋地板滑移，所述埋地板与底板之间还设置有润滑层。
作为一种适应于焊后热处理高温环境的润滑层实现形式，所述润滑层为由极压高温润滑脂构成的油膜层。
作为一种本发明对储罐具有较大接触面积的制作本体结构形式，所述支座本体的上端为弧形面。
本发明具有以下有益效果：
本发明结构简单，设置的埋地板用于埋地，如内嵌于混凝土支墩中，这样埋地板的上表面作为对底板的支撑面，螺栓通孔和螺栓孔用于实现埋地板与底板的螺栓连接。底板下表面与埋地板上表面接触的结构形式，在储罐进行焊后热处理的过程中，由于两者接触面可具有较小的动摩擦因素，这样在储罐热变形过程中，底板相对于埋地板之间可轻易的实现滑移，可有效避免焊缝热处理过程中支座本体或储罐上出现较大的局部应力。
设置为螺栓孔包括处于其上端的光滑段和处于其下端的螺纹段的结构形式，便于在螺栓孔与底板上螺栓通孔找正过程中，即向两者中插入连接螺栓的过程中，可采用向两者中插入一根杠杆，通过向杠杆上施加力来完成两者的轴线调整，而以上杠杆与螺纹孔的接触点可位于光滑段内，有利于避免螺纹段的螺纹遭到破坏。
附图说明
图1是本发明所述的储罐支座结构一个具体实施例的结构示意图。
图中的编号依次为：1、弧形面，2、支座本体，3、底板，4、润滑层，5、埋地板，6、内螺纹筒，7、螺栓通孔，8、光滑段，9、螺纹段。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。
实施例1：
如图1所示，储罐支座结构，包括呈竖直设置的支座本体2和固定于支座本体2下方的底板3，还包括位于底板3正下方的埋地板5，所述底板3和埋地板5上均设置有螺栓通孔7，所述埋地板5的下表面上还固定连接有内螺纹筒6，所述内螺纹筒6上设置有螺栓孔，所述螺栓孔的上端与埋地板5上的螺栓通孔7相连，所述螺栓孔包括位于上端的光滑段8和位于下端的螺纹段9，所述螺栓孔、螺栓通孔7的轴线共线。
本实施例中，设置的埋地板5用于埋地，如内嵌于混凝土支墩中，这样埋地板5的上表面作为对底板3的支撑面，螺栓通孔7和螺栓孔用于实现埋地板5与底板3的螺栓连接。底板3下表面与埋地板5上表面接触的结构形式，在储罐进行焊后热处理的过程中，由于两者接触面可具有较小的动摩擦因素，这样在储罐热变形过程中，底板3相对于埋地板5之间可轻易的实现滑移，可有效避免焊缝热处理过程中支座本体2或储罐上出现较大的局部应力。
设置为螺栓孔包括处于其上端的光滑段8和处于其下端的螺纹段9的结构形式，便于在螺栓孔与底板3上螺栓通孔7找正过程中，即向两者中插入连接螺栓的过程中，可采用向两者中插入一根杠杆，如钢钎，通过向杠杆上施加力来完成两者的轴线调整，而以上杠杆与螺纹孔的接触点可位于光滑段8内，有利于避免螺纹段9的螺纹遭到破坏。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1所示，为利于底板3与埋地板5之间连接的稳固性，埋地板5上的螺栓通孔7、底板3上的螺栓通孔7及内螺纹筒6三者均不止一个且三者的数量相等，且一一构成底板3与埋地板5的不同连接点。
为便于底板3相对于埋地板5滑移，所述埋地板5与底板3之间还设置有润滑层4。
作为一种适应于焊后热处理高温环境的润滑层4实现形式，所述润滑层4为由极压高温润滑脂构成的油膜层。
作为一种本发明对储罐具有较大接触面积的制作本体结构形式，所述支座本体2的上端为弧形面1。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。