具有收纳功能的磁砖切割机的制作方法

本发明与磁砖切割机有关，特别是指一种具有收纳功能的磁砖切割机。

背景技术：

由于磁砖本身具有质地脆硬的特色，所以在切割时不能使用一般的切割工具，而是必须使用专为切割磁砖设计的磁砖切割机。在习用技术当中，磁砖切割机的锯切装置是采用固定式的设计，所以在操作时需要通过滑移平台将磁砖朝锯切装置的方向推送，使磁砖在移动过程中被锯切装置裁切成适当的尺寸。然而在完成切割作业之后，由于固定式的锯切装置在结构上无法进行收折，因此在不使用时会让整体材积显得较为庞大而占据过多的空间。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种具有收纳功能的磁砖切割机，其具有收纳功能而能节省在不使用时的材积。

为了达成上述目的，本发明所提供的具有收纳功能的磁砖切割机包含有一基座、一工作平台、一锯切装置，以及一挡止件。该基座具有一水槽；该工作平台可滑移地设于该基座且位于该基座的水槽的上方；该锯切装置具有一锯片座、一锯片，以及一支撑臂，该锯片枢设于该锯片座，该支撑臂的一端枢设于该基座，该支撑臂的另一端连接该锯片座，使得该锯切装置能于一预备位置、一切削位置，以及一收纳位置之间枢转；该挡止件连接于该基座且能于一挡止位置与一释放位置之间相对切换。

由上述可知，当准备将该锯切装置从该预备位置下压至该切削位置 时，先将该挡止件拨到该挡止位置，使该挡止件承接住该支撑臂，以限制该锯片的切削深度，另外当准备将该锯切装置从该切削位置下压至该收纳位置时，需要先将该挡止件拨到该释放位置来解除对该支撑臂的限位效果，当该锯切装置位于收纳位置之后，该锯片座的一部分与该锯片会共同位于该基座的水槽内而完成收纳。

更佳地，该磁砖切割机还包含有一定位装置，该定位装置具有一套筒与一定位栓，该套筒的一端固设于该基座的一支撑板，该定位栓可轴向位移地穿设于该套筒内，当该锯切装置位于该收纳位置时，可以将该定位栓的末端卡接于该支撑臂的定位孔内，以完成该锯切装置的定位。

有关本发明所提供的磁砖切割机的详细构造、特点、组装或使用方式，将于后续的实施方式详细说明中予以描述。然而，在本发明领域中具有通常知识者应能了解，所述详细说明以及实施本发明所列举的特定实施例，仅是用于说明本发明，并非用以限制本发明的专利申请范围。

附图说明

为进一步说明本发明的技术内容，以下结合实施例及附图详细说明如后，其中：

图1为本发明的立体图，主要显示锯切装置位于预备位置。

图2为图1的正视图。

图3类同于图1，主要显示锯切装置位于切削位置。

图4为图3的正视图。

图5为本发明的局部侧视图，主要显示挡止件位于挡止位置且定位栓位于锁定位置。

图6类同于图5，主要显示挡止件位于释放位置且定位栓位于解除位置。

图7类同于图1，主要显示锯切装置位于收纳位置。

图8为图7的正视图。

图9类同于图5，主要显示挡止件位于释放位置且定位栓位于锁定位置。

具体实施方式

请先参阅图1，本发明的磁砖切割机10包含有一基座20、一工作平台30、一锯切装置40、一挡止件50，以及一定位装置60。

基座20用以架设于桌面上。基座20的顶面具有二相互平行的滑轨21与一位于该二滑轨21之间的水槽22，此外，基座20的一侧边具有一支撑板23与一邻设于支撑板23的固定块24，其中的支撑板23具有一弧形导引槽25。

工作平台30位于基座20的水槽22的上方且通过多个滚轮32设于基座20的滑轨21，使得工作平台30能相对基座20水平滑移。

锯切装置40具有一锯片座41、一锯片42、一支撑臂43，以及一导引件44。锯片42设于锯片座41；支撑臂43的顶端通过二相互平行的横杆45连接锯片座41，支撑臂43的底端通过一枢轴46枢设于基座20的支撑板23，使得锯切装置40能相对基座20于一预备位置P1(如图2所示)、一切削位置P2(如图4所示)，以及一收纳位置P3(如图7及图8所示)之间上下枢转，此外，支撑臂43的底端具有一定位孔47(如图2所示)；导引件44穿设于基座20的导引槽25且导引件44的末端连接支撑臂43的底端，由此，在锯切装置40相对基座20枢转的过程中，导引件44会在导引槽25内上下滑移，用以对支撑臂43提供导引效果而增加作动稳定度及顺畅度。

如图1所示，挡止件50的一端枢设于基座20的固定块24，挡止件50的另一端连接一拨杆52，使得挡止件50能通过拨杆52于一挡止位置P4(如图5所示)与一释放位置P5(如图6所示)之间枢转，当挡止件50位于如图5所示的挡止位置P4时，挡止件50会承接住锯切装置40的支撑臂43(如图3所示)，使锯切装置40被定位在如图4所示的切削位置P2，当挡止件50位于如图6所示的释放位置P5时，挡止件50会错开于锯切装置40的支撑臂43，使锯切装置40能在如图4所示的切削位置P2与如图8所示的收纳位置P3之间枢转。

如图5及图6所示，定位装置60具有一套筒61、一定位栓62，以及一弹性件63。套筒61的一端穿设固定于基座20的支撑板23且具有一栓孔64；定位栓62具有一头部65、一连接头部65的身部66，以及一连接 身部66的尾部67，定位栓62的头部65位于套筒61外，定位栓62的身部66位于套筒61的栓孔64内，当定位栓62位于一锁定位置P6(如图5所示)时，定位栓62的尾部67会有一部分突出于套筒61外，当定位栓62位于一解除位置P7(如图6所示)时，定位栓62的尾部67会整个内缩于套筒61的栓孔64内；弹性件63套设于定位栓62的身部66且顶抵于定位栓62的尾部67与栓孔64的端壁之间，用以将定位栓62保持在锁定位置P6。

由上述可知，当用户准备将锯切装置40从如图2所示的预备位置P1下压至如图4所示的切削位置P2时，先通过拨杆52将挡止件50拨到如图5所示的挡止位置P4，接着将锯切装置40下压至如图4所示的切削位置P2之后，挡止件50会承接住支撑臂43而限制锯片42的切削深度，此时即可对置放于工作平台30的一工件进行切削作业。

当用户完成切削作业而准备进行收纳时，首先通过拨杆52将挡止件50拨到如图6所示的释放位置P5，接着施力拉动定位栓62的头部65，使定位栓62往外移动至如图6所示的解除位置P7，这时候即可将锯切装置40从如图4所示的切削位置P2下压至如图8所示的收纳位置P3，在到达收纳位置P3之后，如图7及图8所示，锯片座41的一部分与锯片42会共同位于基座20的水槽22内而完成收纳，接着时再释放对定位栓62的拉力，此时定位栓62会通过弹性件63的复位力量而让定位栓62的尾部67卡接支撑臂43的定位孔47内，如图8所示，如此即完成锯切装置40的定位。

另一方面，假如使用者忘记先把挡止件50拨到挡止位置P4就将锯切装置40从预备位置P1下压至切削位置P2，如图9所示，由于弹性件63的关系，使得定位栓62的尾部67是恒保持在突出于套筒61的状态，所以锯切装置40在到达切削位置P2之后，支撑臂43会跟定位栓62的尾部67之间产生干涉，这时候即能提醒使用者尚未将挡止件50拨到正确位置，进而有效防止发生危险的切削动作。

综上所述，本发明的磁砖切割机10在操作时能够将锯片42限制在适当的深度，在操作完毕之后还可以将锯片42及一部分的锯片座41收纳于基座20的水槽22内，因而能够达到减少材积及节省空间的目的。