技术领域本发明涉及一种建筑施工方法，更具体的说，是涉及一种防止复合楼盖轻质芯模上浮的施工方法。
背景技术：
随着建筑行业的高速发展，现浇混凝土复合楼盖技术日趋成熟。但其中仍存在一些质量通病，如混凝土浇筑产生的浮力引起的轻质芯模上浮问题及芯模下部混凝土振捣不实引起的板底蜂窝、麻面、漏筋等问题。现有复合楼盖芯模抗浮方法工序复杂且难以对上述问题进行有效控制，施工质量及施工效率较低。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，而提供一种防止复合楼盖轻质芯模上浮的施工方法。本发明的一种防止复合楼盖轻质芯模上浮的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：步骤一，在复合楼盖板底钢筋和肋梁钢筋绑扎及预埋管线安装完成后，进行隐蔽工程验收，然后浇筑第一层混凝土；混凝土浇筑至待安装芯模的底面高度，浇筑厚度由板底钢筋保护层厚度、板底钢筋直径及其与芯模的间隙共同确定；一次浇筑，振捣密实；步骤二，待第一层混凝土振捣完成后立即进行芯模安装；芯模直接安放在第一层混凝土上，两侧放置混凝土垫块，以保证芯模与肋梁间距；步骤三，板面钢筋绑扎；绑扎板面钢筋时，板面纵向分布筋从肋梁顶部受力筋下部穿过，且二者绑扎牢固；板面钢筋与芯模之间放置混凝土垫块，保证二者的间距；步骤四，待隐蔽工程验收合格后浇筑第二层混凝土；第二层混凝土直接浇筑至楼板设计标高；浇筑时从肋梁钢筋之间输送混凝土，边浇筑边振捣，确保各处混凝土均振捣密实、无空洞；浇筑完成后对混凝土表面进行收光、压实处理；所述步骤2、步骤3及隐蔽工程验收须在第一层混凝土初凝前完成，或应进行分段施工，各段分别按以上步骤完成；各施工段之间应留设垂直施工缝，并施工缝处采取增加插筋、封堵及修凿。所述步骤一中第一层混凝土初凝时间不宜小于4h。本发明的有益效果是：施工工序简单，不需要额外采取芯模固定措施即可防止芯模的上浮问题，同时能防止板底出现蜂窝、麻面等问题，在确保现浇混凝土复合楼盖芯模安装施工质量满足国家规范及设计要求的同时能显著提高施工效率。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2是本发明的的施工工序流程图；图中：第一层浇筑混凝土1-1、第二层浇筑混凝土1-2、板底钢筋1-3、板面纵向分布筋1-4、板面横向分布筋1-5、混凝土垫块1-6、芯模1-7、肋梁箍筋1-8、肋梁顶部受力筋1-9、楼盖底部模板1-10、两次浇筑混凝土的分界线1-11。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步的描述。在图中，本发明的一种防止复合楼盖轻质芯模上浮的施工方法，包括以下施工步骤：步骤1，在复合楼盖板底钢筋1-1和肋梁钢筋1-8及肋梁顶部受力筋1-9绑扎及预埋管线安装完成后，进行隐蔽工程验收，然后浇筑第一层混凝土1-1。第一层浇筑混凝土1-1初凝时间不宜小于4h，以保证后续工作在第一层浇筑混凝土1-1初凝前完成。第一层浇筑混凝土1-1浇筑厚度h为板底钢筋1-3保护层厚度、板底钢筋1-3的直径及其与芯模1-7的间距之和，一次浇筑，振捣密实。步骤2，待第一层混凝土1-1振捣完成后立即进行芯模1-7安装。芯模1-7直接安放在第一层混凝土1-1上，两侧放置混凝土垫块1-6，以保证芯模1-7与肋梁箍筋1-8的间距。步骤3，板面纵向分布筋1-4及板面横向分布筋1-5绑扎。绑扎板面纵向分布筋1-4时，板面纵向分布筋1-4从肋梁顶部受力筋1-9下部穿过，且二者应绑扎牢固。板面横向分布筋1-5与芯模1-7之间放置混凝土垫块1-6，保证二者的间距。步骤4，待隐蔽工程验收合格后浇筑第二层浇筑混凝土1-2。第二层浇筑混凝土1-2直接浇筑至楼板设计标高。浇筑时从肋梁顶部受力筋1-9及肋梁箍筋1-8之间输送混凝土，边浇筑边振捣，确保各处混凝土均振捣密实、无空洞。浇筑完成后对第二层浇筑混凝土1-2表面进行收光、压实处理。在现浇混凝土复合楼盖施工中按照本发明提出的施工方法可以有效解决芯模上浮、底板蜂窝、麻面及漏筋等问题。此方法施工工艺简单，施工效率高且具有较强的实用性。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。