本发明涉及一种柱塞的成型工艺，特别涉及一种陶瓷柱塞的成型工艺。
背景技术：
陶瓷柱塞是一种圆柱状陶瓷件，其制备过程中，通常采用冷等静压成型工艺。现有的冷等静压成型工艺中所用的橡胶模具在成型过程中会损失部分压力，导致压力传导到柱塞中心部位时会显著降低，从而不能压碎中心部位的粉料，并且对于质量较小的部件，成型过程中，模具中存在的空气有可能产生浮力从而导致模具无法彻底浸入液体介质中，并发生倾斜。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种陶瓷柱塞的成型工艺，解决了柱塞坯体中心部位的粉料无法破碎的问题以及成型用的模具易倾斜的问题。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种陶瓷柱塞的成型工艺，包括如下步骤：
（1）使用不产生压力损耗的材料制成管状的模具，并根据所要制作的陶瓷柱塞的尺寸规格确定模具的尺寸规格；
（2）将陶瓷粉料填入步骤（1）中所制作的模具后，震实粉料使粉料分布均匀，且陶瓷粉料形成陶瓷粉体，再通过抽真空设备进行抽真空，将模具内存在的气体排出并进行密封；
（3）在密封后的模具的下部悬挂一块重物，将模具和重物一起放入冷等静压成型设备的缸体中；
（4） 采用冷等静压成型设备对模具中的陶瓷粉体进行均匀加压，获得致密的陶瓷柱塞坯体，并且陶瓷柱塞坯体的中央部位的粉料颗粒破碎完全。
进一步的，步骤（1）中用于制作模具的材料为塑料薄膜。
进一步的，步骤（2）中，抽真空的真空度＜1%。
进一步的，步骤（3）中的重物使装有陶瓷粉体的模具完全浸入冷等静压设备的液体中，并使模具在液体介质中保持垂直。
本发明的有益效果是：本发明采用没有压力损耗的材料制作模具，制作的模具不会出现传统橡胶模具吸收液体介质传导的压力的现象；将陶瓷粉料填入模具后，模具中残余的气体通过抽真空设备排出，可以防止模具放入冷等静压成型设备后产生较大的浮力。模具密封后，通过重物可以使模具完全浸入液体介质中，并使模具在液体介质中保持垂直状态，防止模具倾斜。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种陶瓷柱塞的成型工艺，包括如下步骤：
（1）使用不产生压力损耗的材料制成管状的模具，并根据所要制作的陶瓷柱塞的尺寸规格确定模具的尺寸规格；
（2）将陶瓷粉料填入步骤（1）中所制作的模具后，震实粉料使粉料分布均匀，且陶瓷粉料形成陶瓷粉体，再通过抽真空设备进行抽真空，将模具内存在的气体排出并进行密封；
（3）在密封后的模具的下部悬挂一块重物，将模具和重物一起放入冷等静压成型设备的缸体中；重物使装有陶瓷粉体的模具完全浸入冷等静压设备的液体中，并使模具在液体介质中保持垂直，避免装有陶瓷粉体的模具在液体中发生倾斜；
（4） 采用冷等静压成型设备对模具中的陶瓷粉体进行均匀加压，获得致密的陶瓷柱塞坯体，并且陶瓷柱塞坯体的中央部位的粉料颗粒破碎完全。
在本实施例中，步骤（1）中用于制作模具的材料为塑料薄膜，塑料薄膜致密，压制过程中不发生渗水。步骤（2）中，抽真空的真空度＜1%。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。