本发明涉及墙板的技术领域，特别涉及一种抗刮耐磨墙板生产工艺。
背景技术：
木塑板，也称木塑复合板材，是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。由于木塑板具有防水防潮、较强的可塑性、高环保型和较好的加工型，越来越受到用户的欢迎。
目前的木塑板在搬运、安装、使用的过程中，由于板材表面强度较低，极易产生刮痕或划痕，影响美观的同时还降低了板材的耐腐蚀性和使用寿命。为了解决上述问题，提高木塑板表面的强度和抗刮耐磨性，保持板材表面的高光洁度和平整度，有必要提出一种抗刮耐磨墙板生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种抗刮耐磨墙板生产工艺，其旨在解决现有技术中板材表面强度较低，极易产生刮痕或划痕，影响美观的同时还降低了板材的耐腐蚀性和使用寿命的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种抗刮耐磨墙板生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、配料混合：将配置好的木塑墙板生产用原料倒入混合机中混合；
步骤二、挤出基材：将混合均匀后的原料喂入挤出机中，在挤出机机筒中分区进行加热熔融后，通过挤出机机头和模口挤出基材，冷却定型后得到墙板坯料；
步骤三、表面贴皮：将贴皮饰面单板经高温热压机涂胶后贴于墙板坯料的表面；
步骤四、淋涂树脂：采用不饱和树脂制成面漆，通过淋涂设备以淋涂的方式将不饱和树脂面漆均匀的涂于表面贴皮后的墙板坯料的贴皮饰面单板上；
步骤五、紫外线干燥：在墙板坯料的贴皮饰面单板上淋涂不饱和树脂面漆后，通过紫外线干燥设备进行紫外线烘干，使墙板的贴皮饰面单板生成一层高硬度抗刮耐磨层。
作为优选，所述的步骤一中的混合采用高速混合机混合。
作为优选，所述的步骤二中挤出机采用双螺杆挤出机，所述的挤出机机筒内分成4或5个加热区。
作为优选，所述的步骤四中不饱和树脂由以下重量份数的原料制备而成：PVC树脂35～55份，UV树脂45～65份。
作为优选，所述的不饱和树脂由以下重量份数的原料制备而成：PVC树脂50份，UV树脂50份。
作为优选，所述的步骤四中的面漆制备原料中还包括消泡剂0.5～1份、分散剂0.4～0.9份、流平剂0.1～0.5份。
作为优选，所述的消泡剂为AC消泡剂，分散剂采用硬脂酰胺与高级醇并用，所述的流平剂采用丙烯酸酯类流平剂。
作为优选，所述的步骤五中紫外线干燥设备的设定温度为50～60℃。
作为优选，所述的紫外线干燥设备的设定温度为56℃。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种抗刮耐磨墙板生产工艺，木塑原料通过挤出后得到的墙板坯料，通过表面贴皮，增强木塑板的木质干和美观性，并通过淋涂设备以淋涂的方式将不饱和树脂面漆均匀的涂于贴皮饰面单板上，后通过紫外线干燥，将PVC树脂与UV树脂混合得到的面漆烘干，使墙板的贴皮饰面单板生成一层高硬度抗刮耐磨层，木塑板表面的强度和抗刮耐磨性均大幅提高，板材表面的高光洁度和平整度均有效提高，解决了目前板材表面强度较低，极易产生刮痕或划痕，影响美观的同时还降低了板材的耐腐蚀性和使用寿命的现状。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明实施例提供一种抗刮耐磨墙板生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、配料混合：将配置好的木塑墙板生产用原料倒入混合机中混合。
其中，混合采用高速混合机混合。
步骤二、挤出基材：将混合均匀后的原料喂入挤出机中，在挤出机机筒中分区进行加热熔融后，通过挤出机机头和模口挤出基材，冷却定型后得到墙板坯料。
其中，挤出机采用双螺杆挤出机，所述的挤出机机筒内分成4或5个加热区。
在本发明实施例中，所述的挤出机机筒内分成4个加热区。
步骤三、表面贴皮：将贴皮饰面单板经高温热压机涂胶后贴于墙板坯料的表面。
步骤四、淋涂树脂：采用不饱和树脂制成面漆，通过淋涂设备以淋涂的方式将不饱和树脂面漆均匀的涂于表面贴皮后的墙板坯料的贴皮饰面单板上。
其中，不饱和树脂由以下重量份数的原料制备而成：PVC树脂35～55份，UV树脂45～65份。
进一步地，面漆制备原料中还包括消泡剂0.5～1份、分散剂0.4～0.9份、流平剂0.1～0.5份，消泡剂为AC消泡剂，分散剂采用硬脂酰胺与高级醇并用，所述的流平剂采用丙烯酸酯类流平剂。
在本发明实施例中，不饱和树脂由以下重量份数的原料制备而成：PVC树脂50份，UV树脂50份，AC消泡剂0.7份，分散剂0.6份，流平剂0.3份。
步骤五、紫外线干燥：在墙板坯料的贴皮饰面单板上淋涂不饱和树脂面漆后，通过紫外线干燥设备进行紫外线烘干，使墙板的贴皮饰面单板生成一层高硬度抗刮耐磨层。
其中，紫外线干燥设备的设定温度为50～60℃。
在本发明实施例中，紫外线干燥设备的设定温度为56℃。
本发明提供的一种抗刮耐磨墙板生产工艺，木塑原料通过挤出后得到的墙板坯料，通过表面贴皮，增强木塑板的木质干和美观性，并通过淋涂设备以淋涂的方式将不饱和树脂面漆均匀的涂于贴皮饰面单板上，后通过紫外线干燥，将PVC树脂与UV树脂混合得到的面漆烘干，使墙板的贴皮饰面单板生成一层高硬度抗刮耐磨层，木塑板表面的强度和抗刮耐磨性均大幅提高，板材表面的高光洁度和平整度均有效提高，解决了目前板材表面强度较低，极易产生刮痕或划痕，影响美观的同时还降低了板材的耐腐蚀性和使用寿命的现状。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。