本发明涉及汽车设计和制造的
技术领域：
，更具体地说，本发明涉及一种建筑屋顶防水层。
背景技术：
：金属屋顶具有结构简洁、轻巧、安全，能抵抗大风，而且施工安全、简单和快速等优点，因而在机场、火车站、会展中心、体育馆等大型建筑屋面，以及别墅等小面积屋顶中得到了越来越多的应用。但为了获得防水、保温以及寿命长等性能，采用的金属板通常为镀锌不锈钢板、钛板以及铜板等，价格较高；而如果采用普通的碳素钢其使用寿命较短。技术实现要素：为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种建筑屋顶防水层。为了实现上述发明目的，本发明的第一方面采用了以下技术方案：一种建筑屋顶防水层，所述建筑屋顶包括金属基板，其特征在于：所述金属基板上设置有透明柔性层，所述透明柔性层上具有透明保护层，所述透明柔性层兼有防水和对金属基板提供阴极防护的功能。其中，所述透明保护层为氧化铝层、氧化硅层和/或聚四氟乙烯层。其中，所述金属基板为中空金属板，其内可填充有玻璃棉和/或岩棉；所述金属基板的底面可根据需要设置有吸音棉。其中，所述透明柔性层能够利用光电效应通过光线产生自由电子。其中，所述透明柔性层包括8.0~12.0wt%的用作阳极的金属颗粒、8.0~10.0wt%的氧化锌、3.0~5.0wt%的纳米水滑石、0.5~2.0wt%的硅烷偶联剂、1.5~3.0wt%的含巯基的化合物、68.0~79.0wt%的丙烯酸树脂。其中，所述含巯基的化合物可以选自(甲基)丙烯酸2-巯基-1-羧乙酯、N-(2-巯乙基)丙烯酰胺、N-(2-巯基-1-羧乙基)丙烯酰胺，或N-(2-巯乙基)甲基丙烯酰胺中的一种。其中，所述金属颗粒由腐蚀电位比所述金属基板更负的金属或合金制成。例如当金属基板为铁基材料时，所述金属颗粒可为锌、铝和/或锡以及它们的合金材料制成。其中，所述硅烷偶联剂可以选择烷氧基硅烷、氨基硅烷、环氧硅烷、脲基硅烷等，作为优选地，所述硅烷偶联剂可以选择氨基烷基三烷氧基硅烷和/或脲基烷基三烷氧基硅烷。与现有技术相比，本发明的建筑屋顶防水层具有以下有益效果：本发明的建筑屋顶防水层采用具有空腔的金属基材，具有良好的保温效果，从而可以降低冬天或夏天的温控能耗进而提高舒适度；而且本发明所采用的柔性层兼有防水和阴极防护的功能，能够大大延缓金属基材的腐蚀速率，显著提高建筑屋顶的安全使用寿命。附图说明图1为本发明的建筑屋顶防水层的结构示意图。具体实施方式以下将结合具体实施例对本发明所述的建筑屋顶防水层做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1所示，本实施例的建筑屋顶防水层，所述建筑屋顶包括金属基板10，所述金属基板上10设置有透明柔性层21，所述透明柔性层21上具有透明保护层22，所述透明柔性层21和透明保护层22构成防水层20，所述金属基板为中空金属板，包括金属板11，中空结构内填充保温材料12，所述保温材料12例如可以为常用玻璃棉和/或岩棉；为了消减噪音，所述金属基板的底面可根据需要设置有吸音棉（图中未示出）。所述透明保护层22为氧化铝层、氧化硅层和/或聚四氟乙烯层。在本发明中，所述透明柔性层除了可以提供防水功能外，还能够利用光电效应通过光线，尤其是可见光产生自由电子，还可以对位于其下的金属基材提供腐蚀防护。在本发明中，所述透明防护层是本领域公知的材料，例如可以选择聚四氟乙烯、二氧化硅和/或三氧化二铝透明防护层，其可以通过常规的方法例如喷涂或常规的物理气相沉积方法等，所述透明防护层可以预先以薄膜的形式制备。所述透明防护层对所述透明柔性层进一步提供阻水的功能，而且还可以避免透明柔性层的机械损伤。在本发明中所述透明柔性层由作为阳极的金属颗粒、氧化锌、纳米水滑石、硅烷偶联剂、含巯基的化合物，以及丙烯酸树脂组成。作为优选地，所述透明柔性层由8.0~12.0wt%的用作阳极的金属颗粒、8.0~10.0wt%的氧化锌、3.0~5.0wt%的纳米水滑石、0.5~2.0wt%的硅烷偶联剂、1.5~3.0wt%的含巯基的化合物、68.0~79.0wt%的丙烯酸树脂组成。在本发明中，当金属基材选择铁基材料，例如碳钢时，所述金属颗粒是比铁的腐蚀电位更低的金属，例如可以是锌、铝、锡或者它们的合金等，作为优选地所述金属颗粒为锌、铝或者它们的合金。所述金属颗粒的形状例如可以是球状、片状等。所述氧化锌又称为锌氧粉、锌白、锌白粉，为了充分发挥其光催化性能，在本发明中所述氧化锌优选纯度为99.0%以上的氧化锌，并且优选纳米氧化锌。纳米水滑石可为天然产品或人工合成产品，采用合成方法例如常规水热合成方法制备的纳米水滑石，其在电子显微镜下可呈现微纳米结构，因而在本发明中优选人工合成的纳米水滑石，并且进一步地，优选为锌铝纳米水滑石。将纳米水滑石与氧化锌配合使用，能够显著提高氧化锌的光催化性能，尤其是存在含巯基的化合物一起配合使用时。所述硅烷偶联剂可以选择烷氧基硅烷、氨基硅烷、环氧硅烷、脲基硅烷等，作为优选地，所述硅烷偶联剂可以选择氨基烷基三烷氧基硅烷和/或脲基烷基三烷氧基硅烷。所述含巯基的化合物可以选自(甲基)丙烯酸2-巯基-1-羧乙酯、N-(2-巯乙基)丙烯酰胺、N-(2-巯基-1-羧乙基)丙烯酰胺，或N-(2-巯乙基)甲基丙烯酰胺中的一种。所述聚合物作为可流动性加工的材料，而丙烯酸树脂具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、易于施工，因而在本发明中选择丙烯酸树脂例如热塑性丙烯酸树脂作为可流动的材料。通过将各种组分均匀混合然后通过涂布的方法，例如通过辊涂、刷涂的方法成型。为了进行模拟实验，在以下的实施例和比较例中采用壁厚为0.8mm的45号钢作为金属基材，所述金属基材内填充有玻璃棉；在所述金属基材的上表面的整个表面上形成有防水层。并采用以下手段进行加速模拟腐蚀试验，每天对所述金属基材的外表面进行盐水喷雾处理，喷雾处理时间为30分钟，喷雾所用的盐溶液为3.5wt%的NaCl水溶液。实施例1在45号钢基材的上表面上通过辊涂的方法形成厚度为50μm的透明柔性层，在所述透明柔性层上设置厚度为10μm的聚四氟乙烯透明防护膜层。所述透明柔性层由8.0wt%的锌粉、10.0wt%的氧化锌、5.0wt%的纳米锌铝水滑石、2.0wt%的氨基烷基三甲氧基硅烷、2.0wt%的N-(2-巯基-1-羧乙基)丙烯酰胺，和余量的丙烯酸树脂组成的组合物形成。实施例2在45号钢基材的上表面上通过辊涂的方法形成厚度为50μm的透明柔性层，在所述透明柔性层上设置厚度为10μm的聚四氟乙烯透明防护膜层。所述透明柔性层由12.0wt%的锌粉、8.0wt%的氧化锌、4.0wt%的纳米锌铝水滑石、2.0wt%的氨基烷基三甲氧基硅烷、2.5wt%的丙烯酸2-巯基-1-羧乙酯，和余量的丙烯酸树脂组成的组合物形成。实施例3在45号钢基材的上表面上通过辊涂的方法形成厚度为50μm的透明柔性层，在所述透明柔性层上设置厚度为10μm的聚四氟乙烯透明防护膜层。所述透明柔性层由10.0wt%的铝、10.0wt%的氧化锌、5.0wt%的纳米锌铝水滑石、2.0wt%的氨基烷基三甲氧基硅烷、2.5wt%的N-(2-巯基-1-羧乙基)丙烯酰胺，和余量的丙烯酸树脂组成的组合物形成。比较例1在45号钢基材的上表面上通过辊涂的方法形成厚度为50μm的透明柔性层，在所述透明柔性层上设置厚度为10μm的聚四氟乙烯透明防护膜层。所述透明柔性层由12.0wt%的锌粉、2.0wt%的氨基烷基三甲氧基硅烷，和余量的丙烯酸树脂组成的组合物形成。比较例2在45号钢基材的上表面上通过辊涂的方法形成厚度为50μm的透明柔性层，在所述透明柔性层上设置厚度为10μm的聚四氟乙烯透明防护膜层。所述透明柔性层由12.0wt%的锌粉、8.0wt%的氧化锌、2.0wt%的氨基烷基三甲氧基硅烷，和余量的丙烯酸树脂组成的组合物形成。比较例3在45号钢基材的上表面上通过辊涂的方法形成厚度为50μm的透明柔性层，在所述透明柔性层上设置厚度为10μm的聚四氟乙烯透明防护膜层。所述透明柔性层由12.0wt%的锌粉、8.0wt%的氧化锌、4.0wt%的纳米锌铝水滑石、2.0wt%的氨基烷基三甲氧基硅烷，和余量的丙烯酸树脂组成的组合物形成。比较例4在45号钢基材的上表面上通过辊涂的方法形成厚度为50μm的透明柔性层，在所述透明柔性层上设置厚度为10μm的聚四氟乙烯透明防护膜层。所述透明柔性层由12.0wt%的锌粉、8.0wt%的氧化锌、2.0wt%的氨基烷基三甲氧基硅烷、2.5wt%的丙烯酸2-巯基-1-羧乙酯，和余量的丙烯酸树脂组成的组合物形成。比较例5在45号钢基材的上表面上仅设置厚度为10μm的聚四氟乙烯透明防护膜层。采用实施例和比较例的方案测量金属基材50天以及100天后的腐蚀失重，然后换算成腐蚀速率（μm/年）和相对于没有进行防护条件（即不施加透明柔性层，比较例4）的缓蚀效率。结果如表1所示。表1前50天的平均腐蚀速率前50天的缓蚀效率前100天的平均腐蚀速率前100天的缓蚀效率实施例13389%3986%实施例21994%2392%实施例32691%3189%比较例16379%23119%比较例26179%22123%比较例35880%18635%比较例45581%20329%比较例5295—286—工业实用性本发明的建筑屋顶防水层的结构可用于商场、购物中心等商业性建筑、工业厂房等工业性建筑、以及地铁、机场、车站等建筑屋顶使用，具有工业实用性。对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3