一种多功能混凝土保护层垫块的制作方法

本发明设计一种多功能混凝土保护层垫块。

背景技术：

目前，随着新技术、新工艺、新材料的不断出现，建筑工程中钢筋保护层垫块的涉及范围越来越广，有混凝土垫块、塑料垫块等各种形式垫块，这些垫块单纯的只能针对一种尺寸的保护层进行采用，使用面窄。同时，垫块固定通过单向进行控制，容易出现滑落、位移、折断，塑料保护层出现加固出现变形保护层厚度不足等缺陷。本发明专利解决了此类问题，通过不同面的凹槽卡住钢筋，双向小孔绑扎控制滑落、位移等缺陷，本身具有的高强度级别混凝土避免了加固过程中的变形，精确的控制保护层厚度，不同面的凹槽深度达到多功用的要求。

技术实现要素：

本发明提出一种多功能混凝土保护层垫块，在使用过程中，创新性的使用多面凹槽，双向固定的新型控制保护层方法以满足不同保护层厚度的需要。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种多功能混凝土保护层垫块，包括单一方形基体，所述基体由六个面组成，每个所述面包括两个不同凹槽，所述基体的各面设置双向固定孔以便于双向固定垫块，所述基体四个角分别为平面，此面与模板面紧密贴合在一起，形成整体。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凹槽深度按照钢筋保护层厚度设置，适应范围为20mm～50mm。

作为本发明的一种优选技术方案，当钢筋保护层垫块为25mm、30mm时，基体的上部为25mm凹槽，下部为30mm凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，当钢筋保护层垫块为35mm、40mm时；基体的上部为35mm凹槽、下部为40mm凹槽。

本发明所达到的有益效果是：

1.本发明涉及垫块应用于不同的保护层厚度，应用面广，不需要有针对性的保护层厚度分类别进行采购；

2.本发明涉及的垫块双向控制，避免出现位移、滑落等缺陷，提高保护层控制精度；

3.本发明涉及的垫块可进行工厂定型加工制作，安装牢固可靠，使用寿命期长，可适用于柱子、梁、板、墙等不同部位，使用面广土。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明线框示意图；

图2是本发明上部俯视图；

图3是本发明下部俯视图；

图4是本发明西侧面图；

图5是本发明北侧面图；

图6是本发明南侧面图；

图中:1-基体，2-凹槽，3-双向固定孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明提供本发明提供一种多功能混凝土保护层垫块，包括单一方形基体1，所述基体1由六个面组成，每个所述面包括两个不同凹槽2，所述基体1的各面设置双向固定孔3以便于双向固定垫块，所述基体1四个角分别为平面，此面与模板面紧密贴合在一起，形成整体。

所述凹槽2深度按照钢筋保护层厚度设置，适应范围为20mm～50mm。

图2所示为钢筋保护层垫块为25mm、30mm时的结构示意图，基体的上部为25mm凹槽，下部为30mm凹槽；

图3所示为钢筋保护层垫块为35mm、40mm时的结构示意图；上体的上部为35mm凹槽2、下部为40mm凹槽2；

图4所示为钢筋保护层垫块为45mm时的结构示意图；

图5所示为钢筋保护层垫块为50mm时的结构示意图；

图6所示为钢筋保护层垫块为20mm时的结构示意图；

每个面分别设置3mm通孔作为穿扎丝，当一个面作为保护层时，令两个面分别作为固定点。

本发明涉及垫块应用于不同的保护层厚度，应用面广，不需要有针对性的保护层厚度分类别进行采购；本发明涉及的垫块双向控制，避免出现位移、滑落等缺陷，提高保护层控制精度；本发明涉及的垫块可进行工厂定型加工制作，安装牢固可靠，使用寿命期长，可适用于柱子、梁、板、墙等不同部位，使用面广土。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。