一种混凝土制品混色系统及其控制方法与流程

本发明涉及一种混凝土制品设备，尤其是涉及一种用于制备混凝土制品的混色系统，以及该混色系统的控制方法。

背景技术：

随着我们经济的快速发展以及城镇化建设的加快，多地区进行了老城镇改造，由此产生大量的建筑垃圾。为实现变废为宝、节约资源的目的，本领域研究开了多种类型的建筑垃圾快速处理和成型设备，但目前的该类设备只能生成一种颜色的混凝土制品，对于混色混凝土制品(一种产品具备多种颜色)却无法满足生产要求，影响了使用范围，实用性较差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种混凝土制品混色系统及其控制方法，混色系统具有结构简单、混色效果好、实用性强的优点，其控制方法具有工艺简单、容易控制的优点。

为解决现有技术中的混凝土制品设备其只能生产单色产品的问题，本发明提供的一种混凝土制品混色系统，包括机架和设置于机架上的搅拌机，其中，所述搅拌机的下侧设有第一暂存料斗、第二暂存料斗和第三暂存料斗，搅拌机的底部分别设有与第一暂存料斗、第二暂存料斗和第三暂存料斗对应的出料门，第一暂存料斗的下侧设有第一出料暂存皮带，第二暂存料斗的下侧设有第二出料暂存皮带，第三暂存料斗的下侧设有第三出料暂存皮带，第一出料暂存皮带、第二出料暂存皮带和第三出料暂存皮带的未端均处于出料皮带的正上方。

进一步的，本发明一种混凝土制品混色系统，其中，还包括配料机、水泥仓和供水子系统，所述配料机包括四个配料仓和设置于配料仓下侧的供料皮带，供料皮带的未端与搅拌机的进料口之间设有骨料上料装置，所述骨料上料装置包括导轨和上料斗；水泥仓的底部与搅拌机的进料口之间设有水泥螺旋输送机，所述供水子系统用于为搅拌机提供水源。

进一步的，本发明一种混凝土制品混色系统，其中，还包括水泥计量斗，所述水泥计量斗设置于水泥螺旋输送机的未端且处于搅拌机进料口的上侧。

进一步的，本发明一种混凝土制品混色系统，其中，所述供水子系统设有涡轮流量计。

进一步的，本发明一种混凝土制品混色系统，其中，还包括设置于搅拌机进料口上侧的颜料添加装置，所述颜料添加装置设有三种颜色的颜料盒及其对应的颜料计量装置。

进一步的，本发明一种混凝土制品混色系统，其中，还包括电控子系统，所述电控子系统用于控制混色系统中各组成部分的启停。

进一步的，本发明一种混凝土制品混色系统，其中，还包括成型机，所述成型机的料斗处于出料皮带的未端下侧。

本发明提供的一种混凝土制品混色系统的控制方法，包括以下步骤，

一、根据生产需求，通过配料机将配料仓中的沙子和石子按照需要的配比放置在供料皮带上，并通过供料皮带的运转将沙子和石子输送到上料斗；上料斗沿导轨运行并将其中的沙子和石子送入搅拌机的搅拌仓中；

二、水泥仓中的水泥通过水泥螺旋输送机输送到水泥计量斗，并通过水泥计量斗计量后将水泥放入搅拌机的搅拌仓中；

三、通过供水子系统计量后向搅拌机的搅拌仓中加入水；

四、手动或通过颜料添加装置向搅拌机的搅拌仓加入一种颜料；

五、通过搅拌机进行搅拌并将搅拌完成的混合料排放到第一暂存料斗中暂存，至此完成了第一种颜色混合料的制备；

六、按照步骤一至五的程序完成第二种颜色混合料的制备，并将第二种颜色的混合料排放到第二暂存料斗中暂存；

七、按照步骤一至五的程序完成第三种颜色混合料的制备，并将第三种颜色的混合料排放到第三暂存料斗中暂存；

八、三种颜色的混合料都制备完成后，分别将第一暂存料斗、第二暂存料斗和第三暂存料斗中的混合料对应排放到第一出料暂存皮带、第二出料暂存皮带和第三出料暂存皮带，并通过第一出料暂存皮带、第二出料暂存皮带和第三出料暂存皮带分别将三种颜色的混合料输送到出料皮带上；

九、出料皮带将三种颜色的混合料输送到成型机的料斗中，成型机通过下料、振动成型，以完成混色混凝土制品。

进一步的，本发明一种混凝土制品混色系统的控制方法，其中，在上述步骤八中，所述通过第一出料暂存皮带、第二出料暂存皮带和第三出料暂存皮带分别将三种颜色的混合料输送到出料皮带上，是按照完成搅拌的先后顺序进行的。

进一步的，本发明一种混凝土制品混色系统的控制方法，其中，在上述步骤八中，所述通过第一出料暂存皮带、第二出料暂存皮带和第三出料暂存皮带分别将三种颜色的混合料输送到出料皮带上，其中三种颜色的混合料在出料皮带上是按层叠加在一起的。

本发明一种混凝土制品混色系统及其控制方法与现有技术相比，具有以下优点：本发明通过设置机架和设置于机架上的搅拌机，在搅拌机的下侧设有第一暂存料斗、第二暂存料斗和第三暂存料斗，在搅拌机的底部分别设置与第一暂存料斗、第二暂存料斗和第三暂存料斗对应的出料门，并在第一暂存料斗的下侧设置第一出料暂存皮带，在第二暂存料斗的下侧设置第二出料暂存皮带，在第三暂存料斗的下侧设置第三出料暂存皮带，且使第一出料暂存皮带、第二出料暂存皮带和第三出料暂存皮带的未端均处于出料皮带的正上方。由此就构成了一种结构简单、混色效果好、实用性强的混凝土制品混色系统。在实际应用中，通过分三次搅拌混合料，并分别在混合料中加入不同的颜料就制备了三种不同颜色的混合料。让三种不同颜色的混合料分别排放到第一暂存料斗、第二暂存料斗和第三暂存料斗中，并通过第一出料暂存皮带、第二出料暂存皮带和第三出料暂存皮带分别输送到出料皮带，由出料皮带将三种颜色的混合料输送到成型机的料斗中，成型机通过下料、振动成型，即可完成混色混凝土制品的生产。本发明通过设置第一暂存料斗、第二暂存料斗和第三暂存料斗三个暂存料斗，可减少三种颜色的互相作用和影响，保证了混色效果。本发明提供的混凝土制品混色系统的控制方法，具有工艺简单、容易控制的优点。

下面结合附图所示实施例对本发明一种混凝土制品混色系统及其控制方法作进一步详细说明：

附图说明

图1为本发明一种混凝土制品混色系统的侧视图；

图2为图1的左视图；

图3为本发明一种混凝土制品混色系统去除机架后的侧视图；

图4为图3的左视图。

具体实施方式

首先需要说明的是，本发明既提供了一种混凝土制品混色系统，又提供了该混色系统的控制方法。

如图1至4所述本发明一种混凝土制品混色系统的具体实施方式，包括机架1和设置于机架1上的搅拌机2。在搅拌机2的下侧设置第一暂存料斗3、第二暂存料斗4和第三暂存料斗5，在搅拌机2的底部分别设置与第一暂存料斗3、第二暂存料斗4和第三暂存料斗5对应的出料门。并在第一暂存料斗3的下侧设有第一出料暂存皮带31，在第二暂存料斗4的下侧设置第二出料暂存皮带41，在第三暂存料斗5的下侧设置第三出料暂存皮带51，且使第一出料暂存皮带31、第二出料暂存皮带41和第三出料暂存皮带51的未端均处于出料皮带6的正上方。通过以上结构设置就构成了一种结构简单、混色效果好、实用性强的混凝土制品混色系统。在实际应用中，通过分三次搅拌混合料并分别在混合料中加入不同的颜料就制备了三种不同颜色的混合料。让三种不同颜色的混合料分别排放到第一暂存料斗3、第二暂存料斗4和第三暂存料斗5中，并通过第一出料暂存皮带31、第二出料暂存皮带41和第三出料暂存皮带51分别输送到出料皮带6，由出料皮带6将三种颜色的混合料输送到成型机12的料斗中，成型机12通过下料、振动成型，即可完成混色混凝土制品的生产。本发明通过设置第一暂存料斗3、第二暂存料斗4和第三暂存料斗5三个暂存料斗，可减少三种颜色的互相作用和影响，保证了混色效果。

作为具体实施方式，本发明还包括配料机7、水泥仓8和供水子系统。配料机7包括四个配料仓71和设置于配料仓71下侧的供料皮带72。在供料皮带72的未端与搅拌机2的进料口之间设置骨料上料装置9，并使骨料上料装置9包括导轨91和上料斗92。让水泥仓8的底部与搅拌机2的进料口之间设置水泥螺旋输送机10。使用过程中，供水子系统用于为搅拌机2提供水源。为提高控制的精确性，提高产品质量，本具体实施方式还设置了水泥计量斗11，让水泥计量斗11设置在水泥螺旋输送机10的未端且处于搅拌机2进料口的上侧。同样地，本具体实施方式在供水子系统中设置了涡轮流量计，以提高供水的精确性。

作为优化方案，本具体实施方式还设置了处于搅拌机2进料口上侧的颜料添加装置(图中未示出)，让颜料添加装置设置三种颜色的颜料盒及其对应的颜料计量装置，以提高操作的便利性、精确度以及自动化程度，进一步增强了实用性。需要说明的是，颜料添加装置并非必要装置，如不设置颜料添加装置，在生产制备过程中，通过手动加入颜料同样可实现本发明目的。同时，为提高智能生产，降低劳动强度，本具体实施方式还设置了电控子系统，通过电控子系统控制混色系统中各组成部分的启停，可有效提高工作效率。需要指出的是，在实际应用中，本发明中出料皮带6的未端应设置在成型机12的料斗上侧。

本发明提供的一种混凝土制品混色系统的控制方法，具体包括以下步骤，

一、根据生产需求，通过配料机7将配料仓71中的沙子和石子按照需要的配比放置在供料皮带72上，并通过供料皮带72的运转将沙子和石子输送到上料斗92；上料斗92沿导轨91运行并将其中的沙子和石子送入搅拌机2的搅拌仓中；

二、水泥仓8中的水泥通过水泥螺旋输送机10输送到水泥计量斗11，并通过水泥计量斗11计量后将水泥放入搅拌机2的搅拌仓中；

三、通过供水子系统计量后向搅拌机2的搅拌仓中加入水；

四、手动或通过颜料添加装置向搅拌机2的搅拌仓加入一种颜料；

五、通过搅拌机2进行搅拌并将搅拌完成的混合料排放到第一暂存料斗3中暂存，至此完成了第一种颜色混合料的制备；

六、按照步骤一至五的程序完成第二种颜色混合料的制备，并将第二种颜色的混合料排放到第二暂存料斗4中暂存；

七、按照步骤一至五的程序完成第三种颜色混合料的制备，并将第三种颜色的混合料排放到第三暂存料斗5中暂存；

八、三种颜色的混合料都制备完成后，分别将第一暂存料斗3、第二暂存料斗4和第三暂存料斗5中的混合料对应排放到第一出料暂存皮带31、第二出料暂存皮带41和第三出料暂存皮带51，并通过第一出料暂存皮带31、第二出料暂存皮带41和第三出料暂存皮带51分别将三种颜色的混合料输送到出料皮带6上；

九、出料皮带6将三种颜色的混合料输送到成型机12的料斗中，成型机12通过下料、振动成型，以完成混色混凝土制品。

在上述步骤八中，所述通过第一出料暂存皮带31、第二出料暂存皮带41和第三出料暂存皮带51分别将三种颜色的混合料输送到出料皮带6上，是按照完成搅拌的先后顺序进行的。这一控制方式，可保证三种颜料均与对应的混合料混合充分，提高了混色效果。

进一步的，为避免三种颜色的混合料在成型机12中的混合过于充分，影响制品混色效果，在实际控制过程中，本发明在第一出料暂存皮带31、第二出料暂存皮带41和第三出料暂存皮带51分别将三种颜色的混合料输送到出料皮带6上时，让三种颜色的混合料在出料皮带6上呈现按层叠加的状态。

本发明提供的混凝土制品混色系统的控制方法，具有工艺简单、容易控制的优点。

以上实施例仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明请求保护范围进行的限定，在不脱离本发明设计原理的前提下，本领域技术人员依据本发明的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。