技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体地说是一种开放式干挂中空陶板幕墙施工方法。
背景技术：
一般的，随着社会的进步，人们对建筑审美提出了新的更高的要求，建设工程的视觉效果越来越成为建设人和社会关注的“热点”。如何定位设计理念，把建筑的审美与功能统一起来，不断创新的新型材料成为设计的突破点，陶板即陶土板是新型材料的一种。陶板是一种新型的墙体饰面材料，陶板幕墙属于开缝式呼吸幕墙，由横、竖钢框架与陶板面板组成。除和常规的玻璃、石材、铝板幕墙所具有的基本特征外，由于其陶土的特点，先进的加工工艺和科学的控制手段，因而在外观、性能上有独特的优点，它将传统与现代有机结合在一起，更新了建筑语言，提高了建筑物的舒适度。材料由天然陶土配石英砂，经过挤压成型、高温煅烧而成，没有放射性，耐久性好与自然的融合能力强，绿色环保；颜色为天然陶土本色，色泽自然、鲜亮、均匀，不褪色，经久耐用，赋予幕墙持久的生命力。为此在建筑行业亟待进一步的研究和开发本施工工艺。
技术实现要素：
本发明的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种开放式干挂中空陶板幕墙施工方法。
本发明的技术方案是按以下方式实现的，该开放式干挂中空陶板幕墙施工方法的步骤包括：
A、准备工作
a-1、幕墙镀锌角码通过预埋件焊接到主体结构上；
a-2、根据使用部位，陶板按面板排版图，分部位、楼层存放；
B、测量放线：
对预埋件和主体结构的精度进行校核和处理，确保镀锌角码和钢龙骨的安装精度；
b-1、测量垂线
立柱的中心线是预埋件的中心线，在安装时要注意控制镀锌角码的位置；
b-2、拉水平线控制水平高低
预埋铁件及主体钢结构安装时控制水平高度，安装镀锌角码连接件时拉水平线控制其水平，保证连接件安装准确；
C、连接件安装
连接件安装调整：连接件安装时，先暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整；骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整；
D、立柱安装
d-1、立柱的安装，依据放线的位置进行安装；安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行；
d-2、为确保整个坡道立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上；首先将角位垂直钢丝布置好；安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装；
d-3、放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线；
d-4、立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查；
d-5、立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差；
d-6、待检查完毕、合格后，报监理验收。
d-7、整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查；
E、横梁的安装
待竖龙骨安装校正后开始安装横龙骨，从陶土幕墙的底部开始向上安装；根据设计陶板板块的尺寸大小，放线确定水平角钢的位置、打孔位置，根据已确定好的陶板给角钢下料，将下好料的角钢按干挂陶板时干挂件的位置打孔，然后焊接水平角钢；
F、避雷安装
进行避雷安装；幕墙形成自身防雷体系，并与主体结构的防雷系统可靠连接，接地电阻不大于4欧姆；
每层均设均压环与预埋件焊接，支座焊接在预埋件上，每层立柱均通过导线可靠连接，并保证均压环与主体结构防雷主筋焊接连通；
G、隐蔽工程验收
结合施工设计图纸对如下位置需按规范要求进行工程验收：
立柱与主体结构的连接安装位置；幕墙与立柱结构之间间隙处理位置；幕墙立柱伸缩缝、沉降缝及墙面转角处；幕墙防雷接地处理施工处；并作好相关记录；
H、保温棉安装
h-1、工艺流程
基层处理→弹线分隔→裁切、下料→预拼接、安装→钻孔、塑料膨胀螺栓固定→检查验收;
h-2、施工前，将基层管道口、预留洞等封堵严密，并将易于产生热桥的埋板的梁内侧抹硅酸盐水泥砂浆隔断热桥；凸出物清理完毕，外漏钢筋头割除；
h-3、按照岩棉板规格进行排版，弹线分隔；
h-4、按照弹线分隔进行裁切，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm；
h-5、安装：自下而上沿水平方向横向交错铺贴；
从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直；阴、阳角处岩棉板交错互锁；门窗洞口四角处岩棉板采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处用同样的保温板粘贴固定；板上下错缝排列，错开距离1/2板长；
h-6、固定：岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm；选塑料膨胀螺栓锚固，采用电锤在外墙钻孔，使岩棉板与外墙面紧密结合；锚固点紧固后应低于岩棉板表面1～2mm；
锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点；锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm；
I、挡水板安装
i-1、挡水板的安装应按窗户的洞口位置来确定尺寸并一一编号安装，左右安装从一侧叠加安装，上下安装时自下而上安装，挡水板接缝处打密封胶密封；
i-2、伸缩缝部位的铝板预留30-50mm的缝隙，并采用密封胶密封；
J、陶板安装
j-1、工地安装时对清图号，面板号以确认其安装位置；干挂件的安装过程中在横向方向拉通线，保证挂件保持在一个水平高度，以及进出位置；
j-2、调整陶板间隙尺寸、水平及垂直度后，把陶板与铝挂件固定牢固，所有钢材和铝合金接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。
所述的钢龙骨：竖向龙骨采用80×60×4热镀锌方管，横向水平龙骨采用50×50×5热镀锌角钢。
本发明与现有技术相比所产生的有益效果是：
该开放式干挂中空陶板幕墙施工方法的陶板板材之间独立受力，独立安装，独立更换，节点做法灵活。操作简单、方便，大大节约劳动力，缩短工期。
连接可靠，板块之间留有10mm缝隙不打胶，安装防水胶条，对陶板的消弱较小，减少连接部位陶板局部破坏，使陶板面板有较高的抗震能力。
干挂件的三维调节，确保陶板幕墙表面平整。解决了陶板安装表面平整度控制难题。
陶板板块工厂化加工、加工精度高，板材上墙后调整工作量少。
该方法使用的节能环保材料，符合国家提倡的绿色施工要求，是一种值得推广和具有广泛市场应用前景的施工工艺。
陶板幕墙一般多用于办公楼、学校、医院、民用建筑幕墙工程施工；特别适合有抗风压及抗震要求的建筑。
该方法解决了背栓式陶板幕墙安装偏差不宜调节，安装质量控制难题，在济宁方圆矿业科技研发中心工程中实践应用，取得了显著的经济效益和社会效益，具有良好的应用前景。
该开放式干挂中空陶板幕墙施工方法设计合理、结构简单、安全可靠、应用方便、易于改善和维护，具有很好的推广使用价值。
附图说明
附图1是本发明的方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的开放式干挂中空陶板幕墙施工方法作以下详细说明。
如附图所示，本发明的开放式干挂中空陶板幕墙施工方法所使用的陶板是在工厂一次生产成型，然后采用三维铝挂件干挂在幕墙骨架上。各陶板板块自成连接体系，相邻板块间不传递荷载作用，竖向分缝采用三元乙丙橡胶防水条，横向分格10mm缝采取搭接方式。
A、准备工作
a-1、幕墙镀锌角码通过预埋件焊接到主体结构上。在镀锌角码安装前，应对预埋件基层混凝土清理，针对锈斑严重、清理不干净的部位，采用磨光机打磨干净。
a-2、根据使用部位，陶板按面板排版图，分部位、楼层存放；应运入相对应的房间内，塑料布盖严避免施工前污染，陶板下应垫上方木，稍倾斜直立摆放，以防碰坏；五金件及其它材料存放在库房并加锁。构件、材料和零附件应在施工现场验收，验收时监理方、业主和企业所有人应在场。
B、测量放线：
应对预埋件和主体结构的精度进行校核和处理，以确保镀锌角码和钢龙骨的安装精度。
b-1、测量垂线
立柱的中心线是预埋件的中心线，故在安装时要注意控制镀锌角码的位置。
b-2、拉水平线控制水平高低
虽然预埋铁件及主体钢结构安装时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装镀锌角码连接件时仍要拉水平线控制其水平，以保证连接件安装准确无误。
C、连接件安装
连接件安装调整：连接件安装时，先暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
D、立柱安装
d-1、立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。
d-2、为确保整个坡道立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。
d-3、放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线。
d-4、立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。
d-5、立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。
d-6、待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收。
d-7、整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。
E、横梁的安装
待竖龙骨安装校正后开始安装横龙骨，从陶土幕墙的底部开始向上安装。根据设计陶板板块的尺寸大小，放线确定水平角钢的位置、打孔位置等。根据已确定好的陶板给角钢下料，将下好料的角钢按干挂陶板时干挂件的位置（陶板两侧各进100mm）打孔，然后焊接50×50×5mm的水平角钢。在将钢架焊接完毕后，要全面检查焊接质量，焊接要达到焊接饱满，焊点呈鱼鳞状，必须无虚焊、无漏焊等现象，若出现漏焊、虚焊等现象，要重新焊接，直至达到符合要求为止。焊接质量达到要求后，在所有的焊接位置刷两遍防锈漆。
F、避雷安装
根据现行国家标准《建筑防雷设计标准》，进行避雷安装。要求幕墙形成自身防雷体系，并与主体结构的防雷系统可靠连接，接地电阻不大于4欧姆。
每层均设均压环与预埋件焊接，支座焊接在预埋件上，每层立柱均通过符合规范要求的导线可靠连接，并保证均压环与主体结构防雷主筋焊接连通。
G、隐蔽工程验收
结合施工设计图纸对如下位置需按规范要求进行工程验收：立柱与主体结构的连接安装位置；幕墙与立柱结构之间间隙处理位置；幕墙立柱伸缩缝、沉降缝及墙面转角处；幕墙防雷接地处理施工处；并作好相关记录，获得相关方面认可后方可进行后序施工。
H、保温棉安装
h-1、工艺流程
基层处理→弹线分隔→裁切、下料→预拼接、安装→钻孔、塑料膨胀螺栓固定→检查验收
h-2、施工前，将基层管道口、预留洞等封堵严密，并将易于产生热桥的埋板的梁内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。凸出物清理完毕，外漏钢筋头割除。
h-3、按照岩棉板规格1200*600mm进行排版，弹线分隔。
h-4、按照弹线分隔进行裁切，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm。
h-5、安装：自下而上沿水平方向横向交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。板上下应错缝排列，错开距离1/2板长。嵌填用窄条岩棉板宽度不得小于150mm。
h-6、固定：岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选8*120mm的塑料膨胀螺栓锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为12mm；孔深为120mm（含保温板厚度），使岩棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于岩棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。
I、挡水板安装
i-1、由于窗口的位置高低、大小、尺寸各不同，所以挡水板的安装应按窗户的洞口位置来确定尺寸并一一编号安装，左右安装需从一侧叠加安装，上下安装时需自下而上安装，挡水板接缝处打密封胶密封。
i-2、伸缩缝部位的铝板预留30-50mm的缝隙，并采用密封胶密封。
J、陶板安装
j-1、工地安装时应先对清图号，面板号以确认其安装位置。干挂件挂件的安装过程中在横向方向拉通线，保证挂件保持在一个水平高度，以及进出位置，初步避免了接缝高低差偏大及水平度不顺直的问题。由此看出干挂件的安装尤为重要。严格挂件的安装固定：螺栓的弹性垫圈确保板块的牢固、防松动，增设挂件和板块之间的柔性垫片，确保陶土板水平横缝的顺直和板块间的缓切力，满足美观和抗震、风压等需求。面层陶板安装过程L型角码进出调节，并用靠尺保证面层的平整度，严格控制在≤2mm范围内。
j-2、调整陶板间隙尺寸、水平及垂直度后，把陶板与铝挂件固定牢固，注意所有钢材和铝合金接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。
K、材料及设备
k-1、材料
1、陶板：陶板采用20mm深灰色陶板。
2、龙骨： 竖向龙骨采用80*60*4热镀锌方管，水平龙骨采用50×50×5热镀锌角钢。
3、预埋板：采用300×200×10热镀锌钢板，竖向龙骨与墙体连接件采用130×90X45×6热镀锌连接件通过M12X120不锈钢螺栓连接。
4、铝挂件：采用6063-T5高强铝合金加工成型。
5、挡水板：采用1.5mm厚镀锌铁皮。
L、质量控制
严格按照国家及行业标准,《干挂空心陶板》(GB/T 27972-2011)、《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354-2005、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-1991）、《工程测量规范》（GB50026-2007）、《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-2007）和设计图纸的要求进行施工。各种材料必须符合国标、行业标准和设计要求。所有进场材料必须有质量证明书和复试报告，并认真进行品种、规格、几何尺寸的检验并分类堆放。
l-1、陶板表面质量检查
陶板表面质量检查方法：观察检查。
l-2、龙骨焊接质量
龙骨焊接质量验收标准。
M、安全措施
建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。
建立建全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。
队伍进场后，所有人员经过项目安全科的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工。
施工单位进场施工前必须上报安全生产的有关证件于经理部安全总监。电工、焊工等必须经过作业培训，经过考试合格，取得特殊工种操作证后方可独立作业，必须持证上岗。
施工前，工长必须对工人有安全交底；进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带。
进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，穿好防滑鞋。
现场内不得随意大小便、吸烟、打闹，不得到与自身工作无关的地方去。
在电焊时，作业面上下不得有其他人员交叉作业。在施工时时不得往下方投掷任何物体，每人要佩带工具袋，在无防护的高空作业时必须正确使用安全带。节日严禁酒后上岗作业。
现场的洞口及檐口防护不得任意拆改，严格按照安装方案施工。
脚手架上堆放的陶板不能集中堆放，必须间隔1.5－2M。
电焊机、电箱等应放置在防雨、防砸的地方，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃易爆物品等杂物。电焊机应严格按安全部门的要求及安全交底设置、操作。
N、环保措施
夜间施工时，要严格控制噪音作业，对强噪音设备，加设隔音棚遮挡。
脚手架搭设及拆除时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。
在高处进行电焊作业时应采取遮挡措施，避免电弧光外泄。
镀锌角钢、钢管等废料分类集中堆放，尽量进行利用，不能利用的及时变卖处理。
施工期间，现场内的材料应按施工平面布置要求按类归堆放好，各工序完成后的剩余材料严禁乱堆乱放；确保周围环境的清洁。
O、效益分析
陶板安装不用现场开槽、切割，无胶、挂件可三维随意调节，提高了施工效率。
陶板幕墙抗震性好，有效减少饰面板破裂，节约维修成本。
陶板采用工厂化生产加工，精度好、效率高，大大加快了施工进度。
由于效率提高，该技术综合经济性能高，较传统幕墙节约成本。