一种具有可调弧形薄壁面的工具式模板块的制作方法

本发明涉及建筑模板工程技术领域，本发明为表面弧度可调的钢筋砼弧形表面成型模板，具体涉及一种具有可调弧形薄壁面的工具式模板块。

背景技术：

在钢筋砼的各种构筑物中，应设计要求通常需要在构筑物的表面成型一些凹形或凸形的弧形表面，现有的支模工程很难满足这一条件。为了满足设计要求，需要设计出相应的模板块。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于成型构筑物凹形或凸形表面的具有可调弧形薄壁面的工具式模板块。

本发明的技术方案在于：一种具有可调弧形薄壁面的工具式模板块，包括两侧边框、弧形薄壁面板、若干根后支撑连杆和若干根可伸缩支杆。其中弧形薄壁面板主要用于与砼接触，以便成型构筑物的凹弧形或凸弧形表面，两侧边框和后支撑连杆构成弧形薄壁面板后支撑结构，可伸缩支杆用于调整弧形薄壁面板的弧形曲度。

两侧边框可以是相互平行的两侧边框；也可以是不相互平行的两侧边框，即大小头收放式的两侧边框。所述两侧边框的外沿设有与支架可拆连接的外沿板。

弧形薄壁面板的两侧部分别与两侧边框的前侧部对应连接。具体地讲，所述弧形薄壁面板的左、右两侧部上开设有长圆孔，所述弧形薄壁面板经穿设在长圆孔上的沉头螺钉锁付在两侧边框上。这里需要说明的是，长圆孔的设计主要是为了满足在弧形薄壁面板的弧形曲度调整时，弧形薄壁面板的左、右两侧部能够适当地调整位置，避免采用刚性连接后无法调整其弧度。

若干根后支撑连杆分别横向连接在两侧边框的后侧部，以便形成弧形薄壁面板的稳定的后支撑结构。通常地，所述若干根后支撑连杆等间距、均匀地分布在弧形薄壁面板的后方。

若干根可伸缩支杆等间距均匀地设置在所述弧形薄壁面板和后支撑连杆之间，以便调整弧形薄壁面板和后支撑连杆间距，从而实现对弧形薄壁面板的弧度调节。

优选地，所述弧形薄壁面板的上、下端部裁切有若干条错位拼接缝，便于后续弯折；所述弧形薄壁面板的上、下端部向后翻折形成弯折部。为了进一步提高弯折部的结构稳定性，可将错位拼接缝做成小缝，并使相邻两段弯折部上下错位搭接，并在其搭接部上设有长圆孔和连接插销等。

为了进一步提高本发明的防漏浆能力，所述两侧边框的外沿设有防漏条。通常所述防漏条设置在外沿板的前侧面上。

为了进一步提高后支撑结构的稳定性和承载力，所述后支撑连杆为弧形的后支撑连杆。后支撑连杆的弧形方向与弧形薄壁面板的弧形方向相互对称。具体地说，假设弧形薄壁面板的弧形方向为向外凸的弧形方向，则后支撑连杆的弧形方向也为向外凸弧形的弧形方向；同理，假设弧形薄壁面板的弧形方向为向内凹的弧形方向，则后支撑连杆的弧形方向也为向内凹弧形的弧形方向。

为了进一步提高弧形薄壁面板的承载力和曲面稳定性，所述弧形薄壁面板的背面均匀地设置有若干条肋板，通常所述肋板采用截面为T形或L型的肋板。所述可伸缩支杆的一端铰接在肋板上，所述可伸缩支杆的另一端铰接在后支撑连杆上。

可伸缩支杆可以选用能够承受两端压力的任何一种可调的连接件。为了能进一步理解本发明，本发明还给出了其中一种可伸缩支杆的实施方案。具体为：所述可伸缩支杆包括连肋杆、连撑杆和螺母筒；所述螺母筒的两端部分别与连肋杆和连撑杆的一端部螺接；所述螺母筒的外壁面设置有用于将其转动的操作面，或者所述螺母筒上设置有用于将其转动的操作孔；所述连肋杆的另一端铰接在弧形薄壁面板背面的肋板上，所述连撑杆的另一端部铰接在后支撑连杆上。

本发明的优点在于：本发明为表面弧度可调的钢筋砼弧形表面成型模板，具体涉及一种具有可调弧形薄壁面的工具式模板块。本发明的工具式模板块可安装在与其两侧边框平行的骨架内，构成支模空间体系，实现模板与模板骨架（支架）的传力和固定。本发明的工具式模板块可用于浇筑成型弧形结构面，包含内凹弧形和外凸弧形的弧形结构面。本发明与工具式支架匹配使用，达到作业用工省，拆装速度快，可多次重复使用，支模可靠牢固的效果。

附图说明

图1是实施例中具有可调弧形薄壁面的工具式模板块的后视结构示意图。

图2是实施例中具有可调弧形薄壁面的工具式模板块的俯视结构示意图。

图3是图1中沿A—A视线剖视的结构示意图。

图4是图3中Ⅰ处的局部放大示意图。

图5是图3中Ⅱ处的局部放大示意图。

图6是图1中B—B的断面结构示意图。

图7是边框与模板框架连接的结构示意图。

图中：1—边框，2—弧形薄壁面板，3—后支撑连杆，4—可伸缩支杆，5—沉头螺钉，6—防漏条，7—肋板，8—模板框架，9—后支撑杆；

1.1—外沿板，2.1—弯折部，2.2—长圆孔和连接插销，4.1—连肋杆，4.2—连撑杆，4.3—螺母筒。

具体实施方式

为了让本发明的技术方案和技术效果能更明显易懂，下面并配合附图，作详细说明。

如图1至图6所示，图1是实施例中具有可调弧形薄壁面的工具式模板块的后视结构示意图。图1采用半剖的画法，并省略了部分零部件。图2是实施例中具有可调弧形薄壁面的工具式模板块的俯视结构示意图。图2中省略了部分零部件。图3是图1中沿A—A视线剖视的结构示意图。图3中部分可伸缩支杆采用简易画法绘示。

本发明的具有可调弧形薄壁面的工具式模板块包括两侧边框1、弧形薄壁面板2、若干根后支撑连杆3和若干根可伸缩支杆4。其中弧形薄壁面板2的弧形可以是内圆弧，也可以是外圆弧。弧形薄壁面板2主要用于与砼接触，以便成型构筑物的凹弧形或凸弧形表面，两侧边框1和后支撑连杆3构成弧形薄壁面板后支撑结构，可伸缩支杆4用于调整弧形薄壁面板的弧形曲度。

如图1、图2和图3所示，两侧边框1可以是相互平行的两侧边框；也可以是不相互平行的两侧边框，即大小头收放式的两侧边框。所述两侧边框的外沿设有与支架可拆连接的外沿板1.1。在本实施例中，采用相互平行的两侧边框为例绘图说明。

如图1所示，弧形薄壁面板的两侧部分别与两侧边框的前侧部对应连接。具体地讲，所述弧形薄壁面板的左、右两侧部上开设有长圆孔，所述弧形薄壁面板经穿设在长圆孔上的沉头螺钉5锁付在两侧边框上。这里需要说明的是，长圆孔的设计主要是为了满足在弧形薄壁面板的弧形曲度调整时，弧形薄壁面板的左、右两侧部能够适当地调整位置，避免刚性连接后无法调整其弧度。

如图2所示，在本实施例中，所述弧形薄壁面板2的上、下端部裁切有若干条错位拼接缝，便于后续弯折；所述弧形薄壁面板的上、下端部向后翻折形成弯折部2.1。当弧形薄壁面板的弧形曲率比较大时，为了进一步提高弯折部的结构稳定性，可将错位拼接缝做成小缝，并使相邻两段弯折部上下错位搭接，并在其搭接部上设有长圆孔和连接插销2.2等。当弧形薄壁面板的弧形曲率比较小时，相邻的两段弯折部无法错位搭接，可以在其中一段弯折部上焊接一个辅助板，所述辅助板水平延伸到其中另一段弯折部的表面，并在辅助板和其中另一段弯折部上对应设置长圆孔和连接插销2.2等，从而实现相邻两弯折部之间的活动连接。

如图2和图3所示，若干根后支撑连杆3分别横向连接在两侧边框1的后侧部，以便形成弧形薄壁面板2的稳定的后支撑结构。通常地，所述若干根后支撑连杆等间距、均匀地分布在弧形薄壁面板的后方。

如图3所示，若干根可伸缩支杆4等间距均匀地设置在所述弧形薄壁面板2和后支撑连杆3之间，以便调整弧形薄壁面板2和后支撑连杆3间距，从而实现对弧形薄壁面板2的弧度调节。

如图3所示，为了进一步提高本发明的防漏浆能力，所述两侧边框的外沿设有防漏条6。通常所述防漏条设置在两侧边框的外沿板1.1的前侧面上。

为了进一步提高后支撑结构的稳定性和承载力，所述后支撑连杆3为弧形的后支撑连杆。后支撑连杆3的弧形方向与弧形薄壁面板2的弧形方向相互对称。具体地说，假设弧形薄壁面板的弧形方向为向外凸的弧形方向，则后支撑连杆的弧形方向也为向外凸弧形的弧形方向；同理，假设弧形薄壁面板的弧形方向为向内凹的弧形方向，则后支撑连杆的弧形方向也为向内凹弧形的弧形方向。在本实施例中，以向外凸弧形的弧形方向为例绘图说明，具体如图2和图3所示。

为了进一步提高弧形薄壁面板的承载力和曲面稳定性，所述弧形薄壁面板的背面均匀地设置有若干条肋板7，通常所述肋板采用截面为T形或L型的肋板，在本实施例中以T形肋板为例绘图说明，具体如图5所示。所述可伸缩支杆的一端铰接在肋板7上，所述可伸缩支杆的另一端铰接在后支撑连杆3上。

在本实施例中，所述可伸缩支杆4包括连肋杆4.1、连撑杆4.2和螺母筒4.3；所述螺母筒内设置有旋向相反的内螺纹，所述螺母筒的两端部分别与连肋杆和连撑杆的一端部螺接；所述螺母筒的外壁面设置有用于将其转动的操作面，例如六角形外螺母面。在本实施例中，所述螺母筒上设置有用于将其转动的操作孔4.4，通过操作杆插入操作孔4.4就可以旋动螺母筒。所述连肋杆4.1的另一端铰接在弧形薄壁面板背面的肋板7上，所述连撑杆4.2的另一端部铰接在后支撑连杆3上。

使用时，通过可伸缩支杆4调整好弧形薄壁面板的弧度后，再通过可拆连接件将两侧边框1的外沿板1.1锁付在模板框架8或支架上，或者通过顶压在外沿板1.1背面上的后支撑杆将其紧固在模板框架8或支架上。本发明的工具式模板块与工具式支架匹配使用，工具式模板块的弧形薄壁面板与工具式支架的模板框架共同构成完整的浇筑面，做到作业用工省，速度快，拆装自如，可重复使用等效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。