烟囱筒身施工外部上料方法与流程

本发明涉及烟囱筒身施工方法，具体是一种烟囱筒身施工外部上料方法。

背景技术：

在烟囱筒身施工中，混凝土材料及内衬材料均从烟囱筒身清灰孔进料。烟囱基础杯口高出自然地面标高近2米，为方便运输材料，在施工中先将烟囱上料通道回填成坡，筒身施工过程中用人工推上料小车。由于坡度限制，推上料小车上坡一人难以操作，通常采用两人操作（见图1）。这种传统的上料方法存在的弊端是：一是人工推上料小车上料效率低；二是上料坡道在施工后需要再找平，增加施工费用。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有烟囱筒身施工上料存在的上述问题，而提供一种烟囱筒身施工外部上料方法，能够有效提高施工效率，降低施工成本，优化工期。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种烟囱筒身施工外部上料方法，按下述步骤进行：

（1）烟囱筒身施工前，在烟囱杯口基础外砌筑挡土墙，挡土墙高度同烟囱杯口基础高度；在挡土墙与烟囱杯口基础之间回填土；

（2）在挡土墙外侧设置升降机；

（3）烟囱筒身施工上料时，先将升降机的升降平台下降至地面，再将装满施工物料的上料小车平推至升降平台上；

（4）升降机上升，升降平台携带上料小车上升至烟囱杯口顶标高处，此时升降平台、回填土顶面、烟囱杯口基础顶面、烟囱内卸料平台持平，人工平推上料小车至烟囱内卸料平台，完成烟囱筒身施工上料工作。

采用上述技术方案的本发明，与传统的上料方法相比，其有益效果是：

①不用设置上料坡道，避免重复工作；

②通过升降机上料平台自动上料，一人便可以完成操作，提高了烟囱筒身混凝土施工、内衬砌筑等内部施工环节的上料效率。

附图说明

图1是现有烟囱筒身施工上料示意图；

图2是本发明实施例上料示意图；

图中：烟囱筒身1；烟囱内卸料平台2；烟囱杯口基础3；回填土坡道4；上料小车5；双层防护棚6；240砖挡土墙7；回填土8；升降机9；升降平台10。

具体实施方式

以下结合附图及实施例详述本发明，但本实施例不对本发明构成任何限制。

参见图2，一种烟囱筒身施工外部上料方法，按下述步骤进行：

（1）烟囱筒身1在施工前，先在烟囱杯口基础3外侧砌筑240砖挡土墙7，240砖挡土墙7高度同烟囱杯口基础3高度；同时在240砖挡土墙7与烟囱杯口基础3之间夯实回填土8；

（2）在240砖挡土墙7的外侧安装升降机9；

（3）烟囱筒身1施工需要上料时，先将升降机9的升降平台10下降至地面，再将装满施工物料的上料小车5平推至升降平台10上；

（4）启动升降机9上升，升降平台10携带上料小车5上升至烟囱杯口顶标高处，此时升降平台10、回填土8顶面、烟囱杯口基础3顶面与烟囱内卸料平台2持平，人工即可轻松平推上料小车5至烟囱内卸料平台2上，完成烟囱筒身1施工的上料工作。

（5）烟囱筒身1施工完毕后，撤除升降机9，240砖挡土墙7与回填土8因占地面积小可不必拆除。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。