一种一线多用型干混砂浆生产线的制作方法

本发明涉及的是干混砂浆的技术领域，尤其是一种一线多用型干混砂浆生产线。

背景技术：

众所周知，干粉砂浆是指经干燥筛分处理的原料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。干粉砂浆解决了传统工艺配制砂浆配比难以把握导致影响质量的问题，计量十分准确，质量可靠。

现有的干混砂浆生产线中大多都采用移动筒仓储存原料，移动筒仓是一种由钢制焊接容器制得的干混砂浆的储存装置，干混砂浆移动筒仓适用于工业建筑、城市建设、道路桥梁、水利及构件厂等施工中散水泥的储备料仓，还可用于搅拌站散水泥储备的配料设备，其可以在空载或负载的情况下被运输至施工工地，与连续混浆机等施工机械配套使用，为连续混浆机等施工机械提供干粉砂浆。

现有的大部分干混砂浆线骨料都不经过分级，导致使用的骨料的种类比较单一，且生产的产品因为砂源的关系也不能来生产对黄砂颗粒度要求比较细的特种砂浆(原料要求一般在0～0.18mm)，即使有的生产线采取了对黄砂分级的处理，但不能解决特定时期原料分级爆仓的问题。这样的生产线给人们带来了很大的不便，造成原料选择单一、产品种类单一、生产效率低下等问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种一线多用型干混砂浆生产线，通过设置在骨料仓上的分级筛可以选用黄砂原料、机制砂或者建筑垃圾破碎后的再生砂做骨料，通过在各仓设置回溜管道及时的排出砂浆骨料，缓解爆仓危机，又可以为后续生产再次提供原料，结构简单，同时实现普通砂浆和特种砂浆的生产，满足企业连续高效生产的需求，提高了生产效率，增加了经济效益。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一线多用型干混砂浆生产线，包括烘干控制组件、干砂提升机和主楼筛分控制组件，所述烘干控制组件出来的物料通过干砂提升机连接主楼筛分控制组件；所述主楼控制组件包括粉料仓、外加剂仓、骨料仓、粉料秤、外加剂秤、骨料秤、分级筛、混合机、成品仓和设置在骨料秤一侧的回溜组件，所述粉料仓的下端通过给料电机连接粉料秤，所述外加剂仓的下端通过给料电机连接外加剂秤，所述骨料仓的上端设置分级筛，可以实现原砂的进一步筛分；所述骨料仓的下端连接骨料秤，所述粉料秤、外加剂秤和骨料秤三者的排料口共同连接混合机，所述混合机的下端连接成品仓；所述设置在骨料秤一侧的回溜组件包括回溜管道和原砂仓，所述回溜管道的一端连接骨料仓，所述回溜管道的另一端连接原砂仓，所述原砂仓的下端连接干砂提升机。

进一步地，上述技术方案中，所述骨料仓包括粗砂仓、中砂仓、细砂仓和原砂仓，所述回溜管道的一端连接在中砂仓和粗砂仓上。这样的设计可以将原砂进行分开储存，方便后续各种浆料的调配。

进一步地，上述技术方案中，所述骨料仓中粗砂仓、中砂仓、细砂仓和原砂仓上均设置有高料位和低料位。这样的设计可以让使用人员清楚的知道是否需要进行卸仓，防止出现爆仓的现象。

进一步地，上述技术方案中，所述烘干控制组件包括一级皮带、滚筒筛、二级皮带、烘干机构和振动筛；所述一级皮带将物料输送到滚筒筛，所述滚筒筛的出料口连接二级皮带，，所述二级皮带将物料输送到烘干机构，所述烘干机构的出料口连接振动筛。这样的操作是将黄砂进行传输，通过滚筒筛将黄砂中直径大于25mm的杂物和大颗粒筛分出去，方便后续的筛分，减少烘干的热能损耗。

进一步地，上述技术方案中，所述烘干机构包括烘干筒、滚筒电机和供料机构，所述滚筒电机设置在烘干筒的下端，所述供料机构设置在烘干筒的一侧，所述供料机构包括燃料斗振动器、送料皮带、煤破电机、燃料提升电机、燃料过渡仓、圆盘给料电机、沸腾炉和鼓风电机，所述燃料斗振动器在送料皮带上滑动设置，所述送料皮带的一端连接煤破电机的输入端和燃料提升电机的输入端，所述燃料提升电机的输出端连接燃料过渡仓，所述燃料过渡仓的下端设置圆盘给料电机，所述圆盘给料电机将燃料输送到沸腾炉，所述沸腾炉的下端连接鼓风电机。这样的设计通过烘干机构对黄砂进行烘干，方便后续的筛分混合。

进一步地，上述技术方案中，所述烘干筒的输出端还连接设置有集中除尘器，所述集中除尘器的一侧设置引风电机。这样的设计可以将烘干过程中出现的粉尘杂质吸收干净，减少对环境的污染。

进一步地，上述技术方案中，所述主楼筛分控制组件中混合机的一侧还连接有脉冲除尘器。这样的设计是对在筛分过程中形成的扬尘和杂质进行除尘，减少对环境的污染。

本发明的有益效果是：通过设置在骨料仓上的分级筛可以选用黄砂原料、机制砂或者建筑垃圾破碎后的再生砂做骨料，通过在各仓设置回溜管道及时的排出砂浆骨料，缓解爆仓危机，又可以为后续生产再次提供原料，结构简单，同时实现普通砂浆和特种砂浆的生产，满足企业连续高效生产的需求，提高了生产效率，增加了经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明中烘干控制组件的结构示意图；

图2是本发明中主楼筛分控制组件的结构示意图；

图3是本发明中回溜组件的结构示意图；

图4是本发明中烘干机构中的供料机构的结构示意图。

附图中的标号为：1、干砂提升机，2、粉料仓，3、外加剂仓，4、骨料仓，5、粉料秤，6、外加剂秤，7、骨料秤，8、分级筛，9、混合机，10、成品仓，11、给料电机，12、回溜管道，13、原砂仓，14、粗砂仓，15、中砂仓，16、细砂仓，17、高料位，18、低料位，19、一级皮带，20、滚筒筛，21、二级皮带，22、振动筛，23、烘干筒，24、滚筒电机，25、燃料斗振动器，26、送料皮带，27、煤破电机，28、燃料提升电机，29、燃料过渡仓，30、圆盘给料电机，31、沸腾炉，32、鼓风电机，33、集中除尘器，34、引风电机，35、脉冲除尘器，36、湿砂斗振动器。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1～4所示的是一种一线多用型干混砂浆生产线，包括烘干控制组件、干砂提升机1和主楼筛分控制组件，烘干控制组件出来的物料通过干砂提升机1连接主楼筛分控制组件；主楼控制组件包括粉料仓2、外加剂仓3、骨料仓4、粉料秤5、外加剂秤6、骨料秤7、分级筛8、混合机9、成品仓10和设置在骨料秤7一侧的回溜组件，粉料仓2的下端通过给料电机11连接粉料秤5，外加剂仓3的下端通过给料电机11连接外加剂秤6，骨料仓4的上端设置分级筛8，骨料仓4的下端连接骨料秤7，粉料秤5、外加剂秤6和骨料秤7三者的排料口共同连接混合机9，混合机9的下端连接成品仓10；设置在骨料秤7一侧的回溜组件包括回溜管道12和原砂仓13，回溜管道12的一端连接骨料仓4，回溜管道12的另一端连接原砂仓13，原砂仓13的下端连接干砂提升机1。

其中，骨料仓4包括粗砂仓14、中砂仓15、细砂仓16和原砂仓13，回溜管道12的一端连接在中砂仓15和粗砂仓14上。骨料仓4中粗砂仓14、中砂仓15、细砂仓16和原砂仓13上均设置有高料位17和低料位18。烘干控制组件包括一级皮带19、滚筒筛20、二级皮带21、烘干机构和振动筛22；一级皮带19将物料输送到滚筒筛20，滚筒筛20的出料口连接二级皮带21，二级皮带21将物料输送到烘干机构，烘干机构的出料口连接振动筛22。烘干机构包括烘干筒23、滚筒电机24和供料机构，滚筒电机24设置在烘干筒23的下端，供料机构设置在烘干筒23的一侧，供料机构包括燃料斗振动器25、送料皮带26、煤破电机27、燃料提升电机28、燃料过渡仓29、圆盘给料电机30、沸腾炉31和鼓风电机32，燃料斗振动器25在送料皮带26上滑动设置，送料皮带26的一端连接煤破电机27的输入端和燃料提升电机28的输入端，燃料提升电机28的输出端连接燃料过渡仓29，燃料过渡仓29的下端设置圆盘给料电机30，圆盘给料电机30将燃料输送到沸腾炉31，沸腾炉31的下端连接鼓风电机32。烘干筒23的输出端还连接设置有集中除尘器33，集中除尘器33的一侧设置引风电机34。主楼筛分控制组件中混合机9的一侧还连接有脉冲除尘器35。

该防爆仓的一线多用型干混砂浆生产线的操作流程如下：

如图1和图2所示，首先通过一级皮带19将黄砂输送到滚筒筛20中，滚筒筛20对黄砂进行初步的筛分，会将黄砂中25mm以上的杂物或者大颗粒进行有效的筛选，筛选过后的黄砂经过二级皮带21输送到烘干机构进行烘干，在烘干过程中安装有集中除尘器33，可以将烘干过程中产生的废气灰尘等去除干净；经过烘干后的黄砂被输送到振动筛22上进行筛分，将黄砂筛分成粒径5mm以上的颗粒和5mm以上的颗粒，粒径5mm以下的颗粒被干砂提升机1传送到骨料仓4的上方进行进一步的筛分，将粒径5mm以下的颗粒筛分为0～0.18mm的细砂，0.18～2.3mm的中砂，2.3～5mm的粗砂，骨料仓4包括粗砂仓14、中砂仓15、细砂仓16和原砂仓13，0～0.18mm的细砂进入细砂仓16，0.18～2.3mm的中砂进入中砂仓15，2.3～5mm的粗砂进入粗砂仓14；干砂提升机1提升上来的原砂进入原砂仓13中；这样可以选用黄砂原料，也可以使用机制砂，甚至可以用建筑垃圾破碎后的再生砂做骨料；粉料仓2包括稠化粉仓、粉煤灰仓、和多个水泥仓，各种不同的原料从外部添加；中间外加剂仓3设置有多个，从外部添加外加剂，粉料仓2和外加剂仓3的下端都通过给料电机11来实现物料的传送，上述粉料仓2、外加剂仓3和骨料仓4中的物料进入混合机9后进行混合，调试出多种配置的浆料。

如图3所示，当生产过程中出现某种物料的需求量急剧增加的时候，必然会导致其他几种物料的堆积，这时通过在骨料仓4的一侧设置回溜组件，即在中砂仓15和粗砂仓14上设置回溜管道12，回溜管道12的另一端连接原砂仓13，也可以同时在粗砂仓14、中砂仓15和细砂仓16上同时设置对应的回溜管道12和原砂仓13，这样可以有效对易于堆积的物料进行及时的排空循环，满足后续的连续生产，这样的设计也可以满足普通砂浆和特种砂浆的生产，实现一线两用，节约了生产成本，提高了生产效率。

在粗砂仓14、中砂仓15、细砂仓16和原砂仓13上均设置了高料位17和低料位18，可以方便操作人员及时的作出进砂排砂的决定，防止出现物料堆积产生爆仓现象。

如图4所示为烘干机构中供料机构的结构示意图，当燃料为煤时，则经换向三通过煤破电机27进行物料的粉碎后再进提升机到燃料过渡仓29。当燃料为生物质燃料时，则经换向三通直接进燃料提升电机28到燃料过渡仓29。这样可以充分提高燃料的燃烧效率，提高烘干效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。