一种箱梁斜腹板竖向精轧螺纹钢张拉台座装置的制作方法

本发明涉及一种箱梁竖向精轧螺纹钢张拉台座装置。

背景技术：

传统的箱梁只腹板竖向精轧螺纹钢张拉台座笨重、不方便移动和工作效益低下；且不适用于箱梁斜腹板竖向精轧螺纹钢张拉使用。传统的直腹板竖向精轧螺纹钢张拉台座习惯加工成马凳几何形式，从结构形式上张拉受力台座容易变形，结构几何形式上是一个不稳定结构，台座过大的变形对张拉竖向预应力造成损失影响，故特研发、设计一种箱梁斜腹板竖向精轧螺纹钢张拉台座装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种箱梁斜腹板竖向精轧螺纹钢张拉台座装置，该装置能够实现箱梁斜腹板竖向精轧螺纹钢的张拉，整个台座结构受力好、方便、轻巧，张拉速度快，工作效率高，以克服现有技术存在的结构易变形、不稳定等不足。

本发明的技术方案是：它包括上斜板，在上斜板的左右侧下面分别连接左侧面板、右侧面板，在上斜板的中部下面连接左侧斜撑板和右侧斜撑板，在上斜板的上面、中部偏下的位置连接限位板，在上斜板的中心位置设置上斜板圆孔。

所述连接采用焊接，焊接焊缝等级大于等于二级焊缝要求。

本发明通过上斜板圆孔穿出精扎螺纹钢，将穿心千斤顶定位在上斜板上实现张拉。

本发明能够实现箱梁斜腹板竖向精轧螺纹钢的张拉，整个台座结构受力好、方便、轻巧，限位板将千斤顶定位，使上斜板圆孔轴线、穿心式千斤顶的轴线及需要张拉的竖向精轧螺纹钢的轴线在同一条直线上，方便竖向精轧螺纹钢通过连接器连接加长穿过千斤顶实现张拉，张拉速度快，大大提高工作效率；整个装置内部空间大，张拉完成后方便扭力扳手扭紧精扎螺母，工作效率效果更佳。

本发明的有益效果如下：

1、精轧螺纹钢张拉台座轻巧、方便，张拉快速，大大提高了工作效率。

2、精轧螺纹钢张拉台座整个装置内部空间大，张拉完成后方便扭力扳手扭紧精扎螺帽。

3、限位板将千斤顶定位，使上斜板圆孔轴线、穿心式千斤顶的轴线及需要张拉的精轧螺纹钢的轴线在同一条直线上，方便精轧螺纹钢通过工作连接器连接加长，上斜板上限位板安装穿心千斤顶方便且不需要调整千斤顶倾角实现张拉，大大挺高了工作效率和减少了箱梁斜腹板竖向精轧螺纹钢张拉预应力损失。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的Ⅰ—Ⅰ平面投影图；

图3为图1的Ⅱ—Ⅱ平面投影图；

图4为图1的Ⅲ—Ⅲ剖面图。

具体实施方式

本发明的实施例：它包括上斜板1，在上斜板1的左右侧下面分别连接左侧面板2、右侧面板3，在上斜板1的中部下面连接左侧斜撑板4和右侧斜撑板5，在上斜板1的上面、中部偏下的位置连接限位板7，在上斜板1的中心位置设置上斜板圆孔8。

所述连接采用焊接，焊接焊缝等级大于等于二级焊缝要求。

上斜板圆孔8直径为5cm。

上斜板1、左侧面板2、右侧面板3、左侧斜撑板4、右侧斜撑板5、横向连接板6及上斜板限位板7均采用20mm厚q235钢板加工。

制作过程如下：将张拉台座装置设计图纸提前下料上斜板1、左侧面板2、右侧面板3、左侧斜撑板4、右侧斜撑板5、横向连接板6、上斜板限位板7及上斜板圆孔8。将左（右）侧面板与上斜板焊接，再将左（右）斜撑板分别焊接在上斜板与左（右）侧面板上，并将内外侧左（右）斜撑板焊接上横向连接板。在箱梁斜腹板上抹一层M20砂浆调平整左（右）侧面板落地区域保证张拉台座水平摆放，将用于工作的精扎螺纹钢和连接器连接箱梁斜腹板精扎螺纹钢并从台座上斜板圆孔8穿出，穿心式千斤顶通过上斜板限位板7定位张拉倾角，千斤顶作用力反作用于张拉台座上实现对箱梁斜腹板竖向精扎螺纹钢张拉。张拉完后先解除工作螺帽与垫板，取下穿心千斤顶，解除工作精扎螺纹钢与工作连接器，张拉台座循环使用。