一种预应力锚具用钢绞线张拉装置的制作方法

本发明涉及一种预应力锚具用钢绞线张拉装置。

背景技术：

平行钢绞线拉索体系是以钢绞线作为承载索体，以群锚技术为基础、利 用群锚夹具承受由拉索传递结构动静荷载的一种体系。钢绞线斜拉索体系一般工作在0.30Rb～0.45Rb低应力区，施工阶段有时仅为0.1Rb，所以锚夹具锚固效率是保证钢绞线拉索在低应力状态下正常工作的关键。平行钢绞线斜 拉索一般在现场制作、安装，工艺上钢绞线逐根穿过锚具，张拉预紧，建立初应力，然后通过整体调整到设计吨位(亦有单根反复张拉达到设计吨位)。 单根预紧时，以往采用反复张拉自锚法——通过限位板，放张时使夹片随钢 绞线回缩跟进而自锚。这种工艺遇到长索时、工作夹片不可避免反复夹持钢绞线，一方面，夹片及钢绞线受到不同程度的损伤；另一方面，拉索钢绞线表面防腐镀层及铁屑等脱落堆积于夹片牙缝内，影响锚固效果。

技术实现要素：

本发明的目的是为了弥补现有技术的缺陷，提供一种预应力锚具用钢绞线张拉装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种预应力锚具用钢绞线张拉装置，包括固定端支架、固定锚具、限位块、张拉端支架、移位块、移位锚具、液压千斤顶、顶推块，其特征在于：所述固定端支架上设有固定锚具，所述固定锚具的前端设有限位块，所述固定端支架的一侧设有张拉端支架，所述张拉端支架的中间固定有千斤顶支座，所述千斤顶支座的左右两侧分别设有移位块、顶推块，所述移位块和顶推块通过螺杆固定连接，所述移位块上固定有移位锚具，所述千斤顶支座上设有液压千斤顶，所述千斤顶的顶杆的一侧为顶推块，所述的固定锚具和移位锚具通过钢绞线连接，所述钢绞线上位于移位锚具的一端设有拉力传感器，所述千斤顶支座上靠近移位锚具的一侧上设有激光测距装置。

所述的一种预应力锚具用钢绞线张拉装置，其特征在于：所述移位端支架上设有液压装置，所述液压装置与所述液压千斤顶连接。

所述的一种预应力锚具用钢绞线张拉装置，其特征在于：所述移位端支架上还设有控制器，所述控制器上连接有拉力传感器、激光测距装置、液压装置。

所述的一种预应力锚具用钢绞线张拉装置，其特征在于：所述固定锚具与移位锚具的钢绞线固定孔的中心线在同一条直线上。

本发明的优点是：本发明的装置结构简单，拆卸方便，装配的过程可以将装置卸除以便下次使用，也能避免不必要的浪费。对于不同锚具、钢绞线和工作面大小具有普遍适用性。通过调节螺杆与套筒的咬合长度，可以调节张拉位置在水平方向移动，因此具有根据现场情况调节适用的功能，而且可以通过传感器和测距装置进行数据化监控。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1所示，本发明所述的一种预应力锚具用钢绞线张拉装置，包括固定端支架1、固定锚具2、限位块3、张拉端支架5、移位块6、移位锚具8、液压千斤顶14、顶推块13，其特征在于：所述固定端支架1上设有固定锚具2，所述固定锚具2的前端设有限位块3，所述固定端支架1的一侧设有张拉端支架5，所述张拉端支架5的中间固定有千斤顶支座11，所述千斤顶支座11的左右两侧分别设有移位块6、顶推块13，所述移位块6和顶推块13通过螺杆9固定连接，所述移位块6上固定有移位锚具8，所述千斤顶支座11上设有液压千斤顶14，所述千斤顶14的顶杆15的一侧为顶推块13，所述的固定锚具2和移位锚具8通过钢绞线4连接，所述钢绞线4上位于移位锚具8的一端设有拉力传感器7，所述千斤顶支座11上靠近移位锚具8的一侧上设有激光测距装置16。

所述的一种预应力锚具用钢绞线张拉装置，其特征在于：所述移位端支架5上设有液压装置12，所述液压装置12与所述液压千斤顶14连接。

所述的一种预应力锚具用钢绞线张拉装置，其特征在于：所述移位端支架5上还设有控制器10，所述控制器10上连接有拉力传感器7、激光测距装置16、液压装置12。

所述的一种预应力锚具用钢绞线张拉装置，其特征在于：所述固定锚具2与移位锚具8的钢绞线固定孔的中心线在同一条直线上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，都应涵盖在发明的保护范围之内。